一种短柱状脱硫α-高强石膏制造技术

本发明专利技术属于建筑用材料，一种短柱状脱硫α-高强石膏。现有技术电厂脱硫废渣无法利用，污染环境。本发明专利技术由下列重量比物质组成：湿法脱硫石膏200份，媒晶剂溶液6份，水840份。制备步骤如下：取硫酸镁、异丁酸钠及柠檬酸钠，兑水溶解制得媒晶剂溶液；在反应釜中加水升温；加入湿法脱硫石膏和媒晶剂溶液；升温、升压；保温90分钟；放气降压；将物料置入离心机脱水，同时用热水冲洗，保持离心脱水后物料游离水10～15％；在140℃～160℃干燥器内15～20分钟；冷却、陈化；研磨15分钟。本发明专利技术的优点是：利用火电厂副产品，促进脱硫石膏的资源化综合利用，保护环境；减少天然石膏开采，节约矿山资源；价格便宜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑用材料，具体的说是一种短柱状脱硫α-高强石膏。
技术介绍
随着国家对电力环保，特别是减少二氧化硫对大气污染重视程度的提高，我国火电厂烟气脱硫改造进入了高速成长期。由此产生了大量烟气脱硫石膏。现在我国每年约有800万吨烟气脱硫石膏产出，如果我国全部火电厂都安装脱硫装置，脱硫石膏产量将剧增超过4000万吨。大量脱硫石膏由于无法消纳而面临被堆放、填埋的困境，影响了生态环境和电厂安全运行。对脱硫石膏的资源化综合利用是一个迫切需要解决的问题。本专利技术短柱状脱硫α-高强石膏是一种气硬性胶凝材料，在世界上首次利用电厂脱硫石膏制备短柱状脱硫α-高强石膏，具有明显的新颖性和创造性。它将湿态的脱硫石膏原料直接放在饱和水蒸汽中，并在媒晶剂溶液中脱水，制作成短柱状的α-半水石膏晶体，强度很高。由于采用了脱硫废渣为主要原料，其价格远远低于天然石膏，将这种脱硫α-高强石膏代替天然α-高强石膏，用于石膏建材如粉刷石膏、地面用石膏基自流平砂浆、铸造用石膏等，不但减少了天然石膏的用量，保护了环境，而且解决了脱硫石膏的资源化综合利用问题，具有节能减排、发展循环经济的重大意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种强度较高、成本低廉、符合国家节能减排需求的短柱状脱硫α-高强石膏的方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种短柱状脱硫α-高强石膏，由下列重量比物质组成：湿法脱硫石膏200份，媒晶剂溶液6份，水840份。一种短柱状脱硫α-高强石膏的制备方法，步骤如下：(1)制备媒晶剂溶液：取0.16～0.36重量份的硫酸镁、异丁酸钠及柠檬酸钠中的一种或三种混合物，兑水溶解制得6重量份媒晶剂溶液；(2)在反应釜中加水840重量份，升温至95℃；加入200重量份湿法脱硫石膏和6重量份媒晶剂溶液；(3)将步骤(2)产物升温至145℃；反应釜压力升至3kg/cm2；(4)将步骤(3)产物保温90分钟；然后放气降压至0.2kg/cm2；(5)将步骤(4)反应釜中物料取出，置入离心机脱水，每次2分钟，连续三次；同时用热水冲洗，保持离心脱水后物料游离水10～15％；(6)将步骤(5)产物取出置入干燥器，温度140℃～160℃，干燥15～20分钟；(7)将步骤(6)产物取出、冷却、陈化24小时；(8)将步骤(7)产物置入振动磨中，研磨15分钟，出料，专利技术产品制成。本专利技术要点是：-->将湿态的脱硫石膏置入反应釜，升温、升压；然后在水溶液中脱水，在媒晶剂的作用下，重新结晶生成短柱状脱硫α-高强石膏。本专利技术中媒晶剂在脱硫石膏的溶解及脱水结晶过程中起着重要作用，本专利技术所用媒晶剂为硫酸镁、异丁酸钠及柠檬酸钠中一种或三种复合的媒晶剂，它可使液态半水石膏在重结晶过程中产生致密、粗大的结晶体，即短柱状的脱硫α-半水石膏晶体。本专利技术的意义在于：1、促进火电厂烟气脱硫石膏的资源化综合利用。2、减少天然石膏开采，节约矿山资源、保护生态环境。3、降低石膏建材的价格，如粉刷石膏、地面用石膏基自流平砂浆、铸造用石膏等。本专利技术产品的特点为：产品为短柱状脱硫α-半水石膏晶体，强度高，测试结果表明抗压强度达到50MPa以上。采用本专利技术产品代替天然α-高强石膏，用于粉刷石膏、地面用石膏基自流平砂浆、铸造用石膏材料等，价格低，可降低生产成本。同时，由于利用了电厂烟气脱硫副产品，促进了资源循环利用。本专利技术采用电厂脱硫石膏作为原料，其原料纯度应大于95％。制备过程物料从反应釜到干燥器间隔时间不超过15分钟，使物料温度稳定在140℃～160℃，保持15～20分钟。在陈化后24小时测定脱硫α-高强石膏结晶水，结晶水应控制在3.5％～5.5％。本专利技术与国内外现有同类产品的相比，其创造性在于以下几点：1、采用电厂脱硫石膏作为原料，促进脱硫石膏资源化综合利用，具有节能减排的重大意义。2、采用电厂脱硫石膏作为原料，成本较低。3、采用短柱状脱硫α-高强石膏替代天然α-高强石膏用于粉刷石膏、地面用石膏基自流平砂浆、铸造用石膏材料等，节约资源，同时更为经济。本专利技术的优点是：1、利用火电厂副产品烟气脱硫石膏，保护环境。2、采用短柱状脱硫α-高强石膏替代天然α-高强石膏用于粉刷石膏、地面用石膏基自流平砂浆、铸造用石膏材料等，减少天然石膏的开采，节约矿山资源、保护生态环境。3、价格便宜，天然α-高强石膏价格为4000～5000元/吨，短柱状脱硫α-高强石膏价格为3000～3500元/吨。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步说明。实施例1：短柱状脱硫α-高强石膏的方法如下：(1)制备媒晶剂溶液：取0.16公斤的硫酸镁、柠檬酸钠0.1公斤，兑水溶解制得6公斤媒晶剂溶液；(2)在反应釜中加水840公斤份，升温至95℃；加入200公斤湿法脱硫石膏和6公斤媒晶剂溶液；(3)将上述产物升温至145℃；反应釜压力升至3kg/cm2；(4)保温90分钟；然后缓慢放气降压至0.2kg/cm2；-->(5)从反应釜中取出物料，置入离心机脱水，每次2分钟，连续三次；同时用热水冲洗，保持离心脱水后物料游离水15％；(6)将产物取出置入干燥器，温度145℃，干燥15分钟；(7)将步骤(6)产物取出、冷却、陈化24小时；(8)将步骤(7)产物置入振动磨中，研磨15分钟，出料，专利技术产品制成。实施例2：短柱状脱硫α-高强石膏的方法如下：(1)制备媒晶剂溶液：取0.1公斤的硫酸镁、柠檬酸钠0.08公斤，异丁酸钠0.12kg，兑水溶解制得6公斤媒晶剂溶液；(2)在反应釜中加水840公斤份，升温至95℃；加入200公斤湿法脱硫石膏和6公斤媒晶剂溶液；(3)将上述产物升温至145℃；反应釜压力升至3kg/cm2；(4)保温90分钟；然后缓慢放气降压至0.2kg/cm2；(5)从反应釜中取出物料，置入离心机脱水，每次2分钟，连续三次；同时用热水冲洗，保持离心脱水后物料游离水15％；(6)将产物取出置入干燥器，温度151℃，干燥15分钟；(7)将步骤(6)产物取出、冷却、陈化24小时；(8)将步骤(7)产物置入振动磨中，研磨15分钟，出料，专利技术产品制成。实施例3：短柱状脱硫α-高强石膏的方法如下：(1)制备媒晶剂溶液：取异丁酸钠0.22kg，兑水溶解制得6公斤媒晶剂溶液；(2)在反应釜中加水840公斤份，升温至95℃；加入200公斤湿法脱硫石膏和6公斤媒晶剂溶液；(3)将上述产物升温至145℃；反应釜压力升至3kg/cm2；(4)保温90分钟；然后缓慢放气降压至0.2kg/cm2；(5)从反应釜中取出物料，置入离心机脱水，每次2分钟，连续三次；同时用热水冲洗，保持离心脱水后物料游离水15％；(6)将产物取出置入干燥器，温度153℃，干燥15分钟；(7)将步骤(6)产物取出、冷却、陈化24小时；(8)将步骤(7)产物置入振动磨中，研磨15分钟，出料，专利技术产品制成。实施例4：短柱状脱硫α-高强石膏的方法如下：(1)制备媒晶剂溶液：取0.44公斤的硫酸镁、柠檬酸钠0.16公斤，异丁酸钠0.44kg，兑水溶解制得6公斤媒晶剂溶液；(2)在反应釜中加水840公斤份，升温至95℃；加入200公斤湿法脱硫石膏和6公斤媒晶剂溶液；(3)将上述产物升温至145℃；反应釜压力升至3kg/cm2；(4)保温90分钟；然后缓慢放气降压至0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种短柱状脱硫α－高强石膏，由下列重量比物质组成：湿法脱硫石膏２００份，媒晶剂溶液６份，水８４０份。

【技术特征摘要】
1.一种短柱状脱硫α-高强石膏，由下列重量比物质组成：湿法脱硫石膏200份，媒晶剂溶液6份，水840份。2.一种短柱状脱硫α-高强石膏的制备方法，步骤如下：(1)制备媒晶剂溶液：取0.48～1.08重量份的硫酸镁、异丁酸钠及柠檬酸钠中的一种或三种混合物，兑水溶解制得6重量份媒晶剂溶液；(2)在反应釜中加水840重量份，升温至95℃；加入200重量份湿法脱硫石膏和6重量份媒晶剂溶液；(3)将步骤(2)产物升温至145℃；反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶蓓红，赵立群，
申请(专利权)人：上海市建筑科学研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31