一种冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压模具，属于模具领域，包括冲头本体、固定套和固定销，两纵向相对排列的活动模、镶块、下模座、两上固定块、弹簧、两个转轴，冲头嵌入固定套内的凹槽，当冲头下压时，固定套上的固定块在下压过程中同时将两活动模合模，进而起到夹持胚料的效果，采用本发明专利技术还具有冲头固定牢固，拆卸冲头方便，胚料夹持牢固，胚料取出容易，活动模的使用寿命长，以及加工精度高，减小人工强度的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种冲压模具，属于模具领域，尤其属于需要对加热后的胚料冲孔的夹持模具。
技术介绍
目前，工厂内使用的冲床，大都存在冲头夹持不稳，冲头容易折断、卡头等现象；而且，对胚料冲孔后，胚料不易取出，夹模使用寿命短等现象。随后出现了旋转式冲头固定装置，上、下夹模胚料固定装置，增厚型镶块等装置， 但，这些结构，由于在对胚料进行冲压时，往往要求的应力较大，如果采用螺纹固定，其承受的冲压时带来的反作用力将使螺纹滑丝，冲头会因此而出现摆动，进而影响加工精度。采用上、下开合压板达到夹持胚料的效果，在打开压板时，由于压板本身的重力作用，需要加人工外力方能打开压板，无形中同样增加了工人的劳动强度。采用的是两夹模上、下排列，因此，必须对下夹模进行加固，如上述方案所述，“中间段直径大于两端段直径”，设置导向板等，该技术方案加大了操作难度，而且整个设备还有工艺复杂的缺陷。因此，这些结构都没有真正解决上述技术缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术提供了一种冲压模具，并且，具有冲头固定牢固，拆卸冲头方便，胚料夹持牢固，胚料取出容易，活动模的使用寿命长，以及加工精度高，减小人工强度的优点。为实现上述技术目的，本专利技术的方案如下一种冲压模具，包括冲头本体、固定套和固定销，两纵向相对排列的活动模、镶块、下模座、两上固定块、弹簧、两个转轴，所述固定套上开有凹槽，冲头本体的一端嵌入至所述凹槽中，在嵌入至凹槽内的冲头本体上开有对称的两个第一弧形槽，在与所述弧形槽对应的凹槽侧壁上设置有内凹的第二弧形槽，，冲头本体上的第一弧形槽和凹槽壁上的第二弧形槽形成通孔，所述固定销与所述通孔配合使冲头本体固定在所述凹槽中，两上固定块固定连接在固定套的两侧，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配，所述两镶块设置在两活动模的内侧壁上，所述第一弧形槽的凸面相对，所述第二弧形槽的凹面相对，其特征在于所述弹簧为矩形弹簧。所述两纵向相对排列的活动模内侧均开有矩形孔，所述矩形弹簧的两端分别放置在矩形孔内。所述弹簧的耐温温度为500° C。所述镶块与活动模之间均设有隔热垫。所述隔热垫为石棉。所述镶块的耐温温度为500° C。3采用本专利技术的技术方案，具有如下优点第一、由于固定套上开有凹槽，冲头本体的一端嵌入至所述凹槽中，在嵌入至凹槽内的冲头本体上开有对称的两个第一弧形槽，在与所述弧形槽对应的凹槽侧壁上设置有内凹的第二弧形槽，冲头本体上的第一弧形槽和凹槽壁上的第二弧形槽形成通孔，所述固定销与所述通孔配合使冲头本体固定在所述凹槽中，冲头就会稳定地悬挂在固定套上。此时，将固定套上的凹槽做成矩形体，冲头也做成矩形体，冲头即不会左、右，前、后摆动，更不会旋转； 由于采用固定销将冲头与固定套连接起来，因此，在冲头摩损后，只要抽出固定销，冲头会非常方便地取下、更换。将冲头做成一头大、一头小的形状，较大的一端嵌入固定套上的凹槽内，因此，当冲头工作时，来自于冲压胚料时的反作用力，被固定套分散，进而使冲头本体不会发生断裂等现象；第二、放置夹持待冲压胚料容易。由于两活动模的一端经转轴转动连接在固定平台上， 因此，两活动模的另一端可以以转轴为圆心自由转动，当左边活动模反时针方向转动，右边活动模顺时针方向转动，在弹簧的作用下，两活动模与下模座之间形成一个类似喇叭状的结构，胚料就很容易的置入两活动模之间；将两上固定块与两活动模相对的端面均为弧形， 因此，当两上固定块下压时，两活动模在固定块的作用下，分别沿转轴向内合拢，既合模，此时，只要在两活动模的内侧设置一与胚料匹配的槽，既胚料槽，就可以起到固定夹持胚料的效果；由于两活动模之间设有弹簧，因此，当两上固定块提升时，利用弹簧自身的倔强系数， 两活动模张开，方便了胚料的取出；在两活动模上设置的刃口，刃口设置在胚料槽的下方， 有效地配合了冲头冲孔时出现的断裂等现象；刃口下方还设置有了出料口，有效地避免了出料堵塞的情形发生；由于本专利技术的两活动模采用纵向并行排列，有效地避免了其中一活动模由于自身重力，而使两活动模不易分开的缺陷。从而，有效地减少了人工强度，进而提高了工作效率；第三、由于将两活动模纵向相对排列，因此，两活动模的受力均勻，无需增设加固装置， 进而降低了设备的工艺难度；将夹模内侧设置为凹槽或在凹槽内设置锯齿，镶块镶嵌在凹槽内，方便了镶块的拆装；由于凹槽和镶块均设置有锯齿，使镶块与夹模的配合紧密；还可以在夹模和镶块上设置螺纹孔，由于活动模与镶块上均设有螺纹孔，活动模与镶块之间螺纹连接，加强了镶块与夹模的连接；由于镶块更换容易，可以根据工作需要，随时更换耐高温、耐摩擦的镶块，夹模也不会因温度高而变形，或长期磨损而影响夹模的形状，进而影响加工精度；第四、由于采用矩形弹簧，矩形弹簧置于矩形孔内，因此，弹簧不会在合模时而变形； 第五、由于弹簧采用耐高温弹簧，因此，不会因高温而影响弹簧的倔强系数，进而，不会影响分模；第六、由于镶块的耐温是500° C，并且，在镶块与两活动模之间设置有隔热材料，进而有效地避免了因高温而缩短活动模的寿命。附图说明图1是本专利技术的使用状态图； 图2是本专利技术的下模座俯视图； 图3是矩形弹簧示意图。具体实施例方式实施例1一种冲压模具，包括冲头本体、固定套和固定销，两纵向相对排列的活动模、镶块、下模座、两上固定块、弹簧、两个转轴，所述固定套上开有凹槽，冲头本体的一端嵌入至所述凹槽中，在嵌入至凹槽内的冲头本体上开有对称的两个第一弧形槽，在与所述弧形槽对应的凹槽侧壁上设置有内凹的第二弧形槽，，冲头本体上的第一弧形槽和凹槽壁上的第二弧形槽形成通孔，所述固定销与所述通孔配合使冲头本体固定在所述凹槽中，两上固定块固定连接在固定套的两侧，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配，所述两镶块设置在两活动模的内侧壁上，所述第一弧形槽的凸面相对，所述第二弧形槽的凹面相对，所述弹簧为矩形弹簧。实施例2一种冲压模具，包括冲头本体、固定套和固定销，两纵向相对排列的活动模、镶块、下模座、两上固定块、弹簧、两个转轴，所述固定套上开有凹槽，冲头本体的一端嵌入至所述凹槽中，在嵌入至凹槽内的冲头本体上开有对称的两个第一弧形槽，在与所述弧形槽对应的凹槽侧壁上设置有内凹的第二弧形槽，，冲头本体上的第一弧形槽和凹槽壁上的第二弧形槽形成通孔，所述固定销与所述通孔配合使冲头本体固定在所述凹槽中，两上固定块固定连接在固定套的两侧，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配，所述两镶块设置在两活动模的内侧壁上，所述第一弧形槽的凸面相对，所述第二弧形槽的凹面相对，所述弹簧为矩形弹簧。所述两纵向相对排列的活动模内侧均开有矩形孔，所述矩形弹簧的两端分别放置在矩形孔内。实施例3一种冲压模具，包括冲头本体、固定套和固定销，两纵向相对排列的活动模、镶块、下模座、两上固定块、弹簧、两个转轴，所述固定套上开有凹槽，冲头本体的一端嵌入至所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冲压模具，包括冲头本体、固定套和固定销，两纵向相对排列的活动模、镶块、下模座、两上固定块、弹簧、两个转轴，所述固定套上开有凹槽，冲头本体的一端嵌入至所述凹槽中，在嵌入至凹槽内的冲头本体上开有对称的两个第一弧形槽，在与所述弧形槽对应的凹槽侧壁上设置有内凹的第二弧形槽，冲头本体上的第一弧形槽和凹槽壁上的第二弧形槽形成通孔，所述固定销与所述通孔配合使冲头本体固定在所述凹槽中，两上固定块固定连接在固定套的两侧，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配，所述两镶块设置在两活动模的内侧壁上，所述第一弧形槽的凸面相对，所述第二弧形槽的凹面相对，其特征在于：所述弹簧为矩形弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括冲头本体、固定套和固定销，两纵向相对排列的活动模、镶块、下模座、两上固定块、弹簧、两个转轴，所述固定套上开有凹槽，冲头本体的一端嵌入至所述凹槽中，在嵌入至凹槽内的冲头本体上开有对称的两个第一弧形槽，在与所述弧形槽对应的凹槽侧壁上设置有内凹的第二弧形槽，冲头本体上的第一弧形槽和凹槽壁上的第二弧形槽形成通孔，所述固定销与所述通孔配合使冲头本体固定在所述凹槽中，两上固定块固定连接在固定套的两侧，两活动模的一端分别经转轴与下模座转动连接，弹簧的两端分别与两活动模连接，两上固定块与两活动模的活动端相对，两上固定块之间的距离与两活动模活动端之间的距离相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈开德，
申请(专利权)人：四川德力铁道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：51