一种真空玻璃的制造系统技术方案

本发明专利技术涉及一种真空玻璃的制造系统，包括高温加热箱、低温封接箱及真空泵，在高温加热箱与低温封接箱之间安装有一连通的热风管，所述低温封接箱由移动密封箱盖及抽气箱构成，移动密封箱盖与抽气箱密封安装。本真空玻璃的制造系统由高温加热箱与低温封接箱构成，低温封接箱的热风管道连通高温加热箱的管道，由此，低温真空炉可充分利用高温加热箱的余热进行真空玻璃真空腔内的湿气去除，不但环保节能，而且可以去除真空玻璃内的湿气，提高真空玻璃的质量，并使整个制造系统有机结合，有利于实现真空玻璃的连续化生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃的制造系统。
技术介绍
目前，传统的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撑物，然后再合片、封边、 制出抽气孔、安装抽气管，将两片玻璃平放在加热炉内进行加热封边，再拿出来在进行抽真空，熔断抽气管后，即可形成真空玻璃。或者也可以在真空加热炉内直接进行加热封边及抽真空。上述两种方法存在的缺点是1、现有的真空加热炉内平行上下放置玻璃支架，每层玻璃支架之间的间距为15-25CH1，且每层玻璃支架上均设有带冷却水装置的抽气头，抽气头连接真空玻璃所安装的抽气管，真空机组设在炉外，抽真空在炉内封口，由此完成真空玻璃制造，但这种结构形式使炉内单位体积内设置复杂，层数少，产量低；2、现有的真空玻璃的抽气头装置结构复杂，接管困难，易折断，且水冷却易发生漏水而引起事故发生；3、现有的真空玻璃抽气管为通孔，真空玻璃在封边后的冷却过程中，其真空腔内还留存有一些湿气，这些湿气虽然可以采用吸气剂进行吸收，但也存在着真空度不足的问题而影响真空玻璃的质量；4、现有的加热炉与真空炉各自具有各自的功能，基本上没有有机的联系，能耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学、抽气效果好、真空玻璃质量高、环保节能的一种真空玻璃的制造系统。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种真空玻璃的制造系统，包括高温加热箱、低温封接箱及真空泵，其特征在于 在高温加热箱与低温封接箱之间安装有一相互连通的热风管，所述低温封接箱由移动密封箱盖及抽气箱构成，移动密封箱盖与抽气箱密封安装。而且，所述高温加热箱由移动密封箱盖、加热箱构成，移动密封箱盖为门式结构， 并密封盖装在加热箱上，移动密封箱盖及加热箱均安装有保温材料，在移动密封箱盖的两侧均安装有移动支架，该移动支架的下端安装有在轨道上的滚轮。而且，所述低温封接箱的移动密封箱盖的两侧均安装有移动支架，该移动支架的下端安装有在轨道上的滚轮。而且，所述低温封接箱设置有一回风管，该回风管与热风管连通，且在回风管前端的热风管上安装有截止阀。而且，所述低温封接箱的抽气箱正面的外壁水平固装一抽气托架，该抽气托架上均布间隔固装有抽气管接头，该抽气管接头上同轴安装与箱体内的真空玻璃的抽气管连通的抽气连接管，该抽气连接管采用气管与真空泵连接；在低温封接箱的抽气箱正面的抽气托架上方的外壁上安装有电熔断配电盘，该电熔断配电盘与箱体内的电熔断电极电连接。而且，在低温封接箱的抽气箱内壁上留有与外壁所安装的抽气接头连通的抽气连接管，该抽气连接管在抽气箱内与真空玻璃的抽气管相连接；在对应每一抽气连接管的抽气箱内壁上固装一水平的玻璃支撑架，在对应每一抽气连接管的抽气箱底板上固装有真空玻璃卡座，在抽气箱内壁所固装的玻璃支撑架上均固装有真空玻璃卡座。而且，在对应每一与抽气连接管连接的真空玻璃抽气管两侧均安装有两个电熔断电极，该两个电熔断电极与电熔断配电盘连接。本专利技术的优点和有益效果为1、本真空玻璃的制造系统由高温加热箱与低温封接箱构成，低温封接箱的热风管道连通高温加热箱的管道，由此，低温真空炉可充分利用高温加热箱的余热进行真空玻璃真空腔内的湿气去除，不但环保节能，而且可以去除真空玻璃内的湿气，提高真空玻璃的质量，并使整个制造系统有机结合，有利于实现真空玻璃的连续化生产，提高生产效率。2、本真空玻璃制造系统在低温封接箱的抽气箱外壁上均布间隔安装连接管，将侧边抽气的抽气管直接安装连接管，连接管在炉外连接真空泵机组。由于是侧边抽气，因此可保持玻璃支架之间的高度在0. 5cm-15cm之间，由于抽气玻璃管与真空泵机组的连接在炉外进行，操作空间大，操作简单容易，连接效率高，不必设置水冷却循环，简化了系统，并可提高单个加热炉内的真空玻璃产量。3、本真空玻璃制造系统在抽气箱内均布间隔固装有多组定位组件，可采用立式方法或者叠装方法安装真空玻璃，由此大大提高了真空玻璃的生产数量，生产效率提高至少一倍以上，有效解决了真空玻璃产量低的问题。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为图1的低温封接箱的右视放大图；图3为图2的低温封接箱的俯视图(去掉移动密封箱盖)。具体实施例方式下面结合附图、通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种真空玻璃的制造系统，参见图1、2、3，包括高温加热箱与低温封接箱，高温加热箱由移动密封箱盖10、加热箱11构成，移动密封箱盖为门式结构，并密封盖装在加热箱上，移动密封箱盖及加热箱均安装有保温材料，在移动密封箱盖的两侧均安装有移动支架 12，该移动支架的下端安装有在轨道13上的滚轮(没有标号)，实现移动密封箱盖在移动支架的左右滑动下打开或者封闭加热箱。低温封接箱由移动密封箱盖2及抽气箱3构成，移动密封箱盖也为门式结构，并密封盖装在抽气箱上，移动密封箱盖及抽气箱均安装有保温材料，在移动密封箱盖的两侧均安装有移动支架4，该移动支架的下端安装有在轨道上的滚轮(没有标号)，实现移动密封箱盖在移动支架的左右滑动下打开或者封闭抽气箱。本专利技术中，高温加热箱的内部结构采用现有的叠加装配结构形式，为此本实施例不再具体赘述。虽然本实施例附图中采用了移动式箱盖的结构，也可以采用更为传统的开门式箱盖形式。高温加热箱与低温封接箱之间通过热风管1进行连通，低温封接箱均设置有一回4风管8，该回风管与热风管连通，可实现低温封接箱的保温，在回风管前端的热风管上安装有截止阀9。低温封接箱的抽气箱正面14的外壁水平固装一抽气托架16，该抽气托架上均布间隔固装有抽气管接头15，该抽气管接头上同轴安装与箱体内的真空玻璃的抽气管连通的抽气连接管22，该抽气连接管采用气管6与真空泵7连接。在低温封接箱的抽气箱正面的抽气托架上方的外壁上安装有电熔断配电盘5，该电熔断配电盘与箱体内的电熔断电极21电连接。在低温封接箱的抽气箱内壁上留有与外壁所安装的抽气接头连通的抽气连接管， 该抽气连接管在抽气箱内与真空玻璃的抽气管相连接；本实施例中，与真空玻璃的抽气管的连接是在抽气箱内，也可以将该连接设置在抽气箱外。在对应每一抽气连接管的抽气箱内壁上固装一水平的玻璃支撑架20，在对应每一抽气连接管的抽气箱底板上固装有真空玻璃卡座17，在抽气箱内壁所固装的玻璃支撑架上均固装有真空玻璃卡座19，该两个卡座是使真空玻璃18能够立式稳定安装在抽气箱内。在对应每一与抽气连接管连接的真空玻璃抽气管两侧均安装有两个电熔断电极(也可为一个)，该两个电熔断电极与电熔断配电盘连接，用于抽真空后熔断抽气管，电熔断电极可以采用电阻丝，火焰枪替代。本实施例中，每个真空玻璃的间隔为0. 5cm 15cm。本实施例中，真空玻璃时采用竖立方式安装在抽气箱内，也可以采用上下叠加方式，即真空玻璃平行方式，其间有隔架，抽气管及电熔断电极也采用竖立设置的形式，也可以同样达到本专利技术的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种真空玻璃的制造系统，包括高温加热箱、低温封接箱及真空泵，其特征在于：在高温加热箱与低温封接箱之间安装有一相互连通的热风管，所述低温封接箱由移动密封箱盖及抽气箱构成，移动密封箱盖与抽气箱密封安装。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃的制造系统，包括高温加热箱、低温封接箱及真空泵，其特征在于在高温加热箱与低温封接箱之间安装有一相互连通的热风管，所述低温封接箱由移动密封箱盖及抽气箱构成，移动密封箱盖与抽气箱密封安装。2.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造系统，其特征在于所述高温加热箱由移动密封箱盖、加热箱构成，移动密封箱盖为门式结构，并密封盖装在加热箱上，移动密封箱盖及加热箱均安装有保温材料，在移动密封箱盖的两侧均安装有移动支架，该移动支架的下端安装有在轨道上的滚轮。3.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造系统，其特征在于所述低温封接箱的移动密封箱盖的两侧均安装有移动支架，该移动支架的下端安装有在轨道上的滚轮。4.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造系统，其特征在于所述低温封接箱设置有一回风管，该回风管与热风管连通，且在回风管前端的热风管上安装有截止阀。5.根据权利要求1所述的真空玻璃的制造系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：左树森，
申请(专利权)人：天津沽上真空玻璃制造有限公司，
类型：发明
国别省市：12