本发明专利技术涉及一种粉末涂料的技术领域，尤其是一种半导体砂纹热固性粉末涂料及其制备方法。该粉末涂料的配方按重量百分比如下：双酚A环氧42%~60%、环氧固化剂8%~15%、导电钛白粉10%~20%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物12%~29%、颜料0.997%~2.999%和砂纹剂0.001%~0.003%。这种半导体砂纹热固性粉末涂料及其制备方法应用于金属工件的表面涂膜，涂膜后电阻值在10的6次方到10的8次方之间，具有优异的机械性能和良好的导电性能，起到美观和绝缘的效果，易于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末涂料的
，尤其是一种。
技术介绍
热固性粉末涂料喷涂在金属表面成膜后，大大降低了基体的导电性，难以满足一些特殊行业的要求，应用范围狭窄，机械性能差。
技术实现思路
为了克服原有的粉末涂料应用范围狭窄和机械性能差的不足，本专利技术提供了一种。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种半导体砂纹热固性粉末涂料， 该粉末涂料的配方按重量百分比如下双酚A环氧42%飞0%、环氧固化剂89Γ15%、导电钛白粉10% 20%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物12%19%、颜料0. 9979Γ2. 999%和砂纹剂 0.001% 0· 003%。根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括该粉末涂料的配方具体配比按重量百分比如下双酚A环氧50%、环氧固化剂10%、导电钛白粉16%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物22%、颜料1. 998%和砂纹剂0. 002%。一种半导体砂纹热固性粉末涂料的制备方法，该方法包括以下步骤 Α)将50%的双酚A环氧和10%的环氧固化剂混合后进行粉碎；B)在步骤A混合好的料中加入导电钛白粉16%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物22%、 颜料1. 998%和砂纹剂0. 002%,经充分混勻后，熔融挤出；C )步骤B的料挤出片冷却后，经过破碎一粉碎一过筛，即制得成品。本专利技术的有益效果是这种应用于金属工件的表面涂膜，涂膜后电阻值在10的6次方到10的8次方之间，具有优异的机械性能和良好的导电性能，起到美观和绝缘的效果，易于推广应用。具体实施例方式该半导体砂纹热固性粉末涂料的配方按重量百分比如下 双酚A环氧42% 60% ；环氧固化剂8°/Γ 5% ；导电钛白粉10% 20%;导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物 12%19% ； 颜料0. 9979Γ2. 999% ；砂纹剂0. 0019Γ0. 003%。该半导体砂纹热固性粉末涂料的配方具体配比按重量百分比如下双酚A环氧50% ；环氧固化剂10% ；导电钛白粉16%;导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物22% ；颜料1. 998% ；砂纹剂0.002%。本专利技术加入环氧固化剂；固化条件200°C /^Omin。将这种半导体砂纹热固性粉末涂料喷涂于金属工件表面，在温度为200°C、时间为 20min的条件下烘烤固化。一种半导体砂纹热固性粉末涂料的制备方法，该方法包括以下步骤A)将429Γ60%的双酚A环氧和8% 15%的环氧固化剂混合后进行粉碎；B)在步骤A混合好的料中加入导电钛白粉109Γ20%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物 12%19%、颜料0. 9979Γ2. 999%和砂纹剂0. 001°/Γ0. 003%,经充分混勻后，熔融挤出；C)步骤B的料挤出片冷却后，经过破碎一粉碎一过筛，即制得成品。下面通过实施例进一步说明本专利技术的组分和含量实施例1准备原料，以100重量份计，双酚A环氧50 ；环氧固化剂10 ；导电钛白粉16 ；导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物22 ；砂纹剂0. 002 ；颜料1. 998，先将双酚A环氧50和环氧固化剂10进行混合摇勻后粉碎，然后加入导电钛白粉16 ；导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物 22 ；砂纹剂0. 002和颜料1. 998，高速混合后熔融挤出，接着压片冷却，破碎过筛后即制得砂纹粉末，静电喷涂于金属工件表面，涂膜须均勻，涂膜厚度必须控制在40Um-50Um之间， 若涂膜过厚将使电阻值增大，过薄则导电性增强。实施例2准备原料，以100重量份计，双酚A环氧42 ；环氧固化剂8 ；导电钛白粉20 ；导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物29 ；砂纹剂0. 003 ；颜料0. 997，先将双酚A环氧42和环氧固化剂8进行混合摇勻后粉碎，然后加入导电钛白粉20 ；导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物 29 ；砂纹剂0. 003和颜料0. 997，高速混合后熔融挤出，接着压片冷却，破碎过筛后即制得砂纹粉末，静电喷涂于金属工件表面，涂膜须均勻，涂膜厚度必须控制在40Um-50Um之间， 若涂膜过厚将使电阻值增大，过薄则导电性增强。实施例3准备原料，以100重量份计，双酚A环氧60 ；环氧固化剂15 ；导电钛白粉10 ；导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物12 ；砂纹剂0. 001 ；颜料2. 999，先将双酚A环氧60和环氧固化剂15进行混合摇勻后粉碎，然后加入导电钛白粉10 ；导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物 12 ；砂纹剂0. 001和颜料2. 999，高速混合后熔融挤出，接着压片冷却，破碎过筛后即制得砂纹粉末，静电喷涂于金属工件表面，涂膜须均勻，涂膜厚度必须控制在40Um-50Um之间， 若涂膜过厚将使电阻值增大，过薄则导电性增强。这种应用于金属工件的表面涂膜，涂膜后电阻值在10的6次方到10的8次方之间，具有优异的机械性能和良好的导电性能，起到美观和绝缘的效果，易于推广应用。权利要求1.一种半导体砂纹热固性粉末涂料，其特征在于该粉末涂料的配方按重量百分比如下双酚A环氧42°/Γ60%、环氧固化剂8% 15%、导电钛白粉10°/Γ20%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物12% 29%、颜料0. 997% 2. 999%和砂纹剂0. 001% 0. 003%。2.根据权利要求1所述的半导体砂纹热固性粉末涂料，其特征在于该粉末涂料的配方具体配比按重量百分比如下双酚A环氧50%、环氧固化剂10%、导电钛白粉16%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物22%、颜料1. 998%和砂纹剂0. 0(^%。3.一种半导体砂纹热固性粉末涂料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤 Α)将429Γ60%的双酚A环氧和8% 15%的环氧固化剂混合后进行粉碎；B)在步骤A混合好的料中加入导电钛白粉109Γ20%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物 12%19%、颜料0. 9979Γ2. 999%和砂纹剂0. 0019Γ0. 003%,经充分混勻后，熔融挤出；C)步骤B的料挤出片冷却后，经过破碎一粉碎一过筛，即制得成品。全文摘要本专利技术涉及一种粉末涂料的
，尤其是一种。该粉末涂料的配方按重量百分比如下双酚A环氧42%~60%、环氧固化剂8%~15%、导电钛白粉10%~20%、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物12%~29%、颜料0.997%~2.999%和砂纹剂0.001%~0.003%。这种应用于金属工件的表面涂膜，涂膜后电阻值在10的6次方到10的8次方之间，具有优异的机械性能和良好的导电性能，起到美观和绝缘的效果，易于推广应用。文档编号C09D7/12GK102250528SQ20111013972公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日专利技术者潘建银 申请人:常州市飞扬粉末涂料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种半导体砂纹热固性粉末涂料，其特征在于：该粉末涂料的配方按重量百分比如下：双酚Ａ环氧４２％～６０％、环氧固化剂８％～１５％、导电钛白粉１０％～２０％、导电硫酸钡和沉淀硫酸钡混合物１２％～２９％、颜料０．９９７％～２．９９９％和砂纹剂０．００１％～０．００３％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建银，
申请(专利权)人：常州市飞扬粉末涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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