一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法技术

一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法，其特征在于以还原剂、锰矿石和铁矿为原料，按照重量百分比：还原剂为10~20%锰矿石为70~80%、铁矿为1~10%，充分混合后在矿热炉内进行熔炼，熔炼后得到的熔体经冷却后即得高碳锰铁合金，合金含硅低于1.5%，炉渣碱度控制在1.6~2.0；发明专利技术工艺简单，产品回收率82%以上；整个生产流程中所产生的废渣和废气均得到重新利用，实现了生产过程零排放。同时使用高碱度原料对延长电炉寿命有明显的作用，环境效益和经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁合金生产
，特别是。
技术介绍
高碳锰铁合金是炼钢和铸造过程中的主要合金剂和脱氧脱硫剂。现有的锰铁合金生产工艺是用品位高的锰矿、硅石、焦炭或木炭、石灰等原料在矿热炉内熔炼生产。这种生产工艺对原料的要求比较高，要求碱度控制在1. 2^1. 4之间，磷含量控制在0. 4%以内。云南省红河州当地锰矿资源由于自然碱度高、磷含量高等原因则难以适应采用现有的方法进行冶炼。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以适应云南省红河州当地丰富的锰矿资源的开发利用。本专利技术的目的由如下技术方案实施，其特征在于以还原剂、锰矿石和铁矿为原料，按照重量百分比还原剂为10 20%、锰矿石为7(Γ80 %、铁矿为广10 %，各原料充分混合后在矿热炉内进行熔炼，熔炼后得到的熔体经冷却后即得高碳锰铁合金，合金含硅低于 1. 5%，炉渣碱度控制在1. 6 2. 0。所述的高碳锰铁合金熔炼时所用的还原剂是木炭、煤、气煤焦、半焦、蓝炭、冶金焦、硅石焦或石油焦中的一种或几种的混合物。所述各种原料的粒度控制在5 150mm。所述的原料中锰矿石的品位为22 35 %。本专利技术的有益效果是该专利技术工艺简本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法，其特征在于以还原剂、锰矿石和铁矿为原料，按照重量百分比：还原剂为１０～２０％锰矿石为７０～８０　％、铁矿为１～１０　％，充分混合后在矿热炉内进行熔炼，熔炼后得到的熔体经冷却后即得高碳锰铁合金，合金含硅低于１．５％，炉渣碱度控制在１．６～２．０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗有，马进，张承贵，王炳金，杨丕寿，嵇晓沧，杭祖辉，王璠，张志斌，杨世诚，何涛，王建波，
申请(专利权)人：云南建水锰矿有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53