按键制作工艺的集料方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种按键制作工艺的集料方法及其装置。按键制作工艺的集料方法，其是将一键顶部工作件放入冲模内，将冲模定位，将承接座置于冲模下方，承接座上设置有组装治具，使用一位移平台(x-y?table)定位，以承接经过冲模冲切下来的键顶部件，使用另一位移平台(x-y?table)将冲头置于冲模上方，用以使冲模进行冲切，并集料于承接座上的组装治具上。重复前述步骤一一对键顶部工作件的键顶部件进行冲切及集料于组装治具上。如此，可将键顶部工作件的键顶部件冲排至组装治具，形成与原来键顶部工作件不同间距排列的键顶部件，自动作业快速而准确。也提供一种按键制作工艺的集料装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按键模组的制法及制造该按键模组的设备，特别是涉及一种按键制作工艺的集料方法及其装置。
技术介绍
可携式电子产品(例如移动电话、PDA、电子辞典、遥控器、家用电话、掌上型计算机等)的按键结构，近年来有许多的发展，其中有利用塑胶材料与橡胶材料的结合以形成按键基片者。如图1所示，关于塑胶材料与橡胶材料的结合，大多利用塑胶注塑成型，形成包括多个薄层状键顶部件10的键顶部工作件12，大多为一键树状(key tree)，将键顶正面予以印刷按键图样后，冲切下来移置组装治具，如图2所示，与一橡胶膜片14涂胶压粘制成按键基片16。因模具料道的设计和冲裁加工的考量，各塑胶类在注塑成型作业时，如图1所示的各键顶部件10的间距为P1，并不能使各功能按键如按键成品(如图2所示的由各键顶部件10所形成的按键间距为P2) —样彼此紧密邻靠，换言之，P1与P2不同，因此有些做法是使各功能按键分别位在不同的模具内成型，在经过印刷、冲切成为分离的单独颗粒存放后，以人工捡取一组键顶部件移置到组装治具的对应位置以与膜片治具内的橡胶膜片经由粘剂而对合，使组装治具和膜片治具叠置夹合及施压固持之后，经过干燥形成按键的按键基片。 此种捡取和分置的作业必须花费相当的人力和时间进行，也容易有发生误置的情形，工作效率不易提高。可见，由于P1与P2的不同，使得后续组装困难、自动化程度无法提高。中国台湾专利第M365536号揭示一种按键基片的按键多道冲填组合装置，其采用多片键顶部工作件，将一组键顶部件分散于多片工作件中，每件工作件中的多个键顶部件便各自有充裕的空间位于与成品相当的位置，当使用冲头冲切键顶部工作件的各键顶部件后，便可使各键顶部件往下放置在组装治具上，直到多片键顶部工作件冲切完毕，其在键顶部件各次的冲切之间并不移动组装治具。然后，将组装治具与一移料机构的滑行座板叠置，而移行至压粘机构的压粘机座下方承压橡胶导电膜片以粘结。然而，为期更有效率的按键组装，对于新颖的制作工艺及用以进行此制作工艺的装置仍有需。
技术实现思路
本专利技术的一目的在于提供一种按键制作工艺的集料方法及其装置，其键顶部件的冲切与排列可经由机械装置一气呵成，因此可解决如上述的P1注塑时的间距与P2组装时的间距不同的问题，使得后续组装简单，并提高自动化程度，增加效率。依据本专利技术的按键制作工艺的集料方法，包括下列步骤。首先，提供一键顶部工作件，其包括多个互相连接的键顶部件；将键顶部工作件放入一冲模(又可称为「冲切模具」 (punching die))内并固定；将一承接座置于冲模下方，承接座包括一组装治具，用以承接经过冲模冲切下来的键顶部件；将一冲头置于冲模上方，用以致使冲模进行冲切。然后，对此等键顶部件的一第一键顶部件进行一第一冲切程序，第一冲切程序包括下列步骤将承接座使用一第一位移平台位移，以一第一位置承接第一键顶部件，将冲头使用一第二位移平台位移至一第二位置，而使第一位置、键顶部工作件的第一键顶部件、及第二位置形成一直线，接着，对第一键顶部件进行冲切并集料于组装治具的第一位置上。然后，对此等键顶部件的一第二键顶部件进行一第二冲切程序，第二冲切程序包括下列步骤将承接座使用第一位移平台位移，以一第三位置承接第二键顶部件，将冲头使用第二位移平台位移至一第四位置，而使第三位置、键顶部工作件的第二键顶部件、及第四位置形成一直线，接着，对第二键顶部件进行冲切并集料于组装治具的第三位置上。依据本专利技术的按键制作工艺的集料装置，主要包括一冲模、一承接座、一第一位移平台、一组装治具、一冲头及一第二位移平台。冲模包括一上模板、一刀模、多个第一弹簧、 多个撞针及多个冲子。上模板包括多个第一孔洞。刀模位于上模板下方，包括多个第二孔洞，分别与上模板的第一孔洞相对应。各第一弹簧以下部嵌入上模板的第一孔洞中以固着于上模板上。各撞针放置于第一弹簧上并往下延伸而穿越上模板的第一孔洞。各冲子与撞针的最底端结合。承接座是位于冲模下方。第一位移平台用以将该承接座移动以定位。组装治具是位于承接座上，用以承接经冲切下来的键顶部件。冲头是位于冲模上方。第二位移平台用以将冲头移动至任一选定的撞针上方，用以撞击撞针。在本专利技术中，将所欲之设计的按键位置(即，预定按键位置)及键顶部工作件的各键顶部件位置分别予以设定，例如可设定于电脑系统中，使用位移平台将冲头依据预定位置(对应于键顶部工作件的各键顶部件位置)定位，使用另一位移平台将承接座依据预定位置(对应于预定的按键位置)定位，当冲头、键顶部工作件的受冲切键顶部件、及承接座承接该键顶部件的位置成为上下一直线时，进行冲切，使冲切开的键顶部件直接往下到承接座上的组装治具上并且排列在预定位置。如此，利用本专利技术的集料方法及集料装置将一颗颗的键顶部件依序冲切并集料到组装治具上的预定位置，在键顶部件自工作键上冲切完成后，即已于组装治具上排列完成，而可将上面已排列好所需键顶部件的组装治具提供进行胶合程序，使组装治具上的排列好的键顶部件与膜片进行胶合，便利的完成按键基片的组装。因此，在本专利技术中，不必以人工捡取个别键顶部件粘着至膜片上的目标位置，所以工作能够快速且准确。附图说明图1显示现有的键顶部工作件的立体示意图；图2显示现有的按键基片；图3显示依据本专利技术的按键制作工艺的集料方法的一具体实施例的流程图；图4显示应用本专利技术的集料方法完整的冲排一组键顶部件的流程图；图5显示依据本专利技术的按键制作工艺的集料装置的侧视示意图；图6显示依据本专利技术的按键制作工艺的集料装置的一具体实施例的立体分解示意图；图7显示如图6的集料装置的剖面示意图；图8显示依据本专利技术的集料装置的另一具体实施例的剖面示意图；图9显示依据本专利技术的集料装置的又一具体实施例的剖面示意图10显示依据本专利技术的集料装置的仍又一具体实施例的剖面示意图；图11显示如图10的依据本专利技术的集料装置合模的情形的剖面示意图；图12显示用于本专利技术的集料装置的组装治具的一具体实施例的剖面示意图；图13显示用于本专利技术的集料装置的组装治具的另一具体实施例的剖面示意图。主要元件符号说明10键顶部件12键顶部工作件14橡胶膜片16按键基片17位移平台18位移平台20集料装置22冲模24承接座26组装治具28冲头30上模板32刀模33机壳34第一弹簧35视窗36撞针37装/卸料台38冲子40第一孔洞42第二孔洞44冲固板46第三孔洞48拨料板50集料装置52弹力装置54第四孔洞56键顶部工作件58键顶部件60集料装置62组装治具64键顶部件66抽气管70集料装置72组装治具74假性粘着层76键顶部件101、103、105、107、109、111、113 步骤具体实施例方式图3显示一依据本专利技术的按键制作工艺的集料方法的一具体实施例的流程图，首先进行步骤101，提供一键顶部工作件。键顶部工作件包括多个互相连接的键顶部件。进行步骤103，将键顶部工作件放入一冲模内，并将冲模定位；将一承接座置于冲模下方。承接座上设置有一组装治具，用以承接经过冲模冲切下来的键顶部件；以及，将一冲头置于冲模上方，用以致使冲模进行冲切。然后，进行步骤105，对键顶部工作件的一键顶部件进行冲切，并往下而直接排置在承接座上的组装治具上，亦即“冲排”在组装治具上。接着，进行步骤107，与步骤10本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种按键制作工艺的集料方法，包括：提供一键顶部工作件，其包括多个互相连接的键顶部件；将该键顶部工作件放入一冲模内并固定；将一承接座置于该冲模下方，该承接座包括一组装治具，用以承接经过该冲模冲切下来的键顶部件；将一冲头置于该冲模上方，用以致使该冲模进行冲切；对该多个键顶部件的一第一键顶部件进行一第一冲切程序，该第一冲切程序包括下列步骤：将该承接座使用一第一位移平台位移，以一第一位置承接该第一键顶部件，将该冲头使用一第二位移平台位移至一第二位置，而使该第一位置、该键顶部工作件的该第一键顶部件、及该第二位置形成一直线，及对该第一键顶部件进行冲切并集料于该组装治具的该第一位置上；以及对该多个键顶部件的一第二键顶部件进行一第二冲切程序，该第二冲切程序包括下列步骤：将该承接座使用该第一位移平台位移，以一第三位置承接该第二键顶部件，将该冲头使用该第二位移平台位移至一第四位置，而使该第三位置、该键顶部工作件的该第二键顶部件、及该第四位置形成一直线，及对该第二键顶部件进行冲切并集料于该组装治具的该第三位置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秋余，林威良，郑嘉胜，
申请(专利权)人：毅嘉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71