本发明专利技术提供了一种钢结构表面的复合涂层防腐方法，它包括表面净化处理和喷砂除锈；在喷砂除锈之后，紧接着进行金属电弧喷涂，在钢结构表面形成一层80-120μm厚的金属涂层，在金属涂层尚有余热时，接着进行粉末静电喷涂，在金属涂层表面再形成一层160-220μm厚的非金属涂料涂层。本发明专利技术的方法采用金属电弧喷涂与粉末静电喷涂相结合，在钢结构表面形成由金属涂层和非金属涂层组合成的复合涂层，该复合涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到12.0MPa，使用寿命在80年以上，具有耐水、耐冲击、耐候、环保且长效保护等特点，能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观，主要应用于具有较高防腐要求的钢铁结构构件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构表面防腐，尤其涉及一种。
技术介绍
曝露在野外环境中的金属结构，其表面极易与周围环境发生化学及电化学作用而锈蚀。因此需要在其表面涂覆一层防腐层以保护金属结构本体不被锈蚀。但当金属结构表面的防腐涂层性能较差而破损时，也会使金属结构本体暴露在外而产生锈蚀。金属结构建筑一般为大型的永久性建筑，服务年限长，维修困难，必须进行有效的长效防腐，以确保建筑物的使用寿命。熔结环氧粉末防腐方法是一种非常好的防腐涂层，但其工艺中含有专门的中频加热阶段，消耗巨大电能，成本高且不利于节能环保。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了提供一种节能环保的。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种，包括表面净化处理和喷砂除锈；在喷砂除锈之后，紧接着进行金属电弧喷涂，在钢结构表面形成一层80-120 μ m厚的金属涂层，在金属涂层尚有余热时，接着进行粉末静电喷涂，在金属涂层表面再形成一层160-220 μ m厚的非金属涂料涂层。所述的金属电弧喷涂使用的金属选自铝、锌或锌铝合金中的一种。所述的粉末静电喷涂使用的粉末为环氧树脂粉末。在进行金属电弧喷涂时，喷枪与基体表面的距离控制在150 200mm，喷涂角度控制在60度-90度，喷枪移动速度控制在300 400mm/s，金属丝的输送速度控制在1 4m/ min ；电弧电压控制在M 34V，电弧电流控制在100 300A，压缩空气压力控制在0. 5 0.7Mpa。所述的金属涂层采用分层喷涂形成，喷涂前一层的喷涂方向与喷涂后一层的喷涂方向形成45度至90度的交叉。所述的喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在0. 5-2. Omm,喷砂气体压力控制在0. 50-0. 60MPa,喷砂距离控制在100-200mm，喷砂角度控制在70度-80度，喷砂除锈标准达到&ι3级。金属电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝喷涂材料加热到熔融(熔化)状态，同时用压缩空气将熔化的金属吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，冲击到基体表面上，迅速变形、伸平、冷却，紧紧附着在基体表面上，不断均勻喷射堆积后，形成喷涂保护层的方法。粉末静电喷涂的设备包括流化床，含静电喷枪的喷粉室以及回收系统。环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均勻的粘附在接地的经预热的钢材表面。本专利技术的，采用金属电弧喷涂与粉末静电喷涂相结合，在钢结构表面形成由金属涂层和非金属涂层组合成的复合涂层，该复合涂层既保持了单一涂层的优良性能，又结合了电弧喷涂层的封闭作用与阴极长效保护的特点，其防腐涂层与钢结构基体的结合力强，平均达到12. OMPa，大大高于国家标准，使用寿命在80年以上，同时省去了中频加热步骤，涂层更薄且耐腐蚀性更强，具有耐水、耐冲击、耐候、环保且长效保护等特点，能达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观，主要应用于具有较高防腐要求的钢铁结构构件。具体实施例方式首先检查施工对象(如钢梁、钢板、钢柱及其它钢结构)表面的外观，对表面有焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺突兀、焊渣等，进行打磨清理，锋利的边角，处理成半径2mm以上的圆角；用清洁剂或溶剂等清洗除去基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈、氧化皮等及其它污物。表面处理质量达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其它包括可溶性盐类在内的污染；然后进行喷砂除锈，喷砂磨料采用带棱角钢砂。砂粒大小控制在0. 5-2. 0mm， 含水率小于1 %，且清洁干净，喷砂使用的压缩空气必须保持清洁和干燥，空压机要配备除湿、除油净化设备，喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0. 5-0. 60MPao喷砂距离大致保持在100-200mm范围内。喷砂角度应保持在70度-80度最佳喷砂水平，基体粗糙度随喷砂角度的增大而应增大。最终达到Sa3级的喷砂除锈标准。喷砂环境要求相对湿度小于等于80 %，室外禁止在雨雪、结露等天气作业。喷砂环境温度高于5°C，基面实际温度高于露点温度5°C ；为避免二次污染，钢梁等钢结构基体表面喷砂处理后要尽快进行金属电弧喷涂，涂层厚度达到80μπι 120μπι。喷涂用的金属丝(铝丝、锌丝或锌铝合金丝)，直径在 02.0 03.0，表面光滑干净，无刮屑、缺口、严重扭弯和扭结，无氧化、无油脂或其它污染。 电弧喷涂时喷涂角度大于60°，距离控制在150 200mm，喷枪均勻移动速度控制在300 400mm/s，金属丝的输送速度控制在1 4m/min。喷涂时采用分层喷涂，前一层与后一层的喷涂方向必须形成45度至90度的交叉，以保证涂层的均勻与高粘结性。金属电弧喷涂完成后涂层表面粗糙度一般在Rz40 90 μ m之间。喷涂过程中，要注意钢结构表面的温度情况，电弧喷涂过程中基体表面温度不得超过200°C，如果温度过高，要停止喷涂，待其适当冷却。喷涂时气温应为5°C<t<35°C，湿度小于80%。电弧喷涂电压控制在M 34V，电流控制在100 300A。在保证维护电弧稳定燃烧的前提下，电弧电压适当控制在较低水平，以防止涂层质量降低和减少电源浪费；根据金属丝的直径与供丝速度，调节电弧电流；为提高喷涂效率，减少气孔率与氧化物含量，提高涂层质量，喷涂时可保持高工作电流水平。雾化气体压力应保持在0. 6 0. 7Mpa(国标要求为0. 40 0. 50Mpa)。配备空气滤清器等除油、除湿净化设备，确保所用气体干燥且不含油气。钢结构加工厂内电弧喷涂防腐施工时应预留出焊接部位，每侧预留宽度50mm，并用胶带纸粘贴保护；钢梁等基体表面喷铝后，要在基体表面余温未降时尽快进行环氧粉末喷涂。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收， 不会造成粉尘污染。金属电弧喷涂完成后，在金属涂层尚有余热时，紧接着用环氧树脂粉末作原料进行粉末静电喷涂，粉末静电喷涂涂层厚度为160-220 μ m,与普通的环氧粉末喷涂相比，可省去中频加热步骤，属于节能之举。最后进行水冷冷却或自然冷却即可。权利要求1.一种，包括表面净化处理和喷砂除锈；其特征在于在喷砂除锈之后，紧接着进行金属电弧喷涂，在钢结构表面形成一层80-120 μ m厚的金属涂层，在金属涂层尚有余热时，接着进行粉末静电喷涂，在金属涂层表面再形成一层 160-220 μ m厚的非金属涂料涂层。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的金属电弧喷涂使用的金属选自铝、锌或锌铝合金中的一种。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述的粉末静电喷涂使用的粉末为环氧树脂粉末。4.如权利要求1所述的，其特征在于在进行金属电弧喷涂时，喷枪与基体表面的距离控制在150 200mm，喷涂角度控制在60度-90度，喷枪移动速度控制在300 400mm/s，金属丝的输送速度控制在1 4m/min ；电弧电压控制在 24 :34V，电弧电流控制在100 300A，压缩空气压力控制在0. 5 0. 7Mpa。5.如权利要求1所述的，其特征在于所述的金属涂层采用分层喷涂形成，喷涂前一层的喷涂方向与喷涂后一层的喷涂方向形成45度至90度的交叉。6.如权利要求1所述的，其特征在于所述的喷砂除锈采用带棱角钢砂，砂粒大小控制在0. 5-2. Omm,喷砂气体压力控制在0. 50-0. 60MPa,喷砂距离控制在100-200mm，喷砂角度控制在70度-80度本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢结构表面的复合涂层防腐方法，包括表面净化处理和喷砂除锈；其特征在于：在喷砂除锈之后，紧接着进行金属电弧喷涂，在钢结构表面形成一层８０－１２０μｍ厚的金属涂层，在金属涂层尚有余热时，接着进行粉末静电喷涂，在金属涂层表面再形成一层１６０－２２０μｍ厚的非金属涂料涂层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋会军，李仁兰，
申请(专利权)人：上海建冶科技工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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