一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法技术

一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法，其包括如下步骤：1)钢包进入真空吹氧脱碳炉VOD；2)抽真空，并顶吹氧脱碳，同时底吹氩搅拌，吹氧流量290L/(min·t)-310L/(min·t)；3)超真空自由脱碳处理，并顶底复合吹氩，顶枪高度即枪位1.4-1.6m，流量在200L/(min·t)～260L/(min·t)，处理时间8-12min；4)加入硅铁、铝块复合脱氧，并加石灰和萤石造渣，处理时间15-20min；5)破真空，软搅拌，喂丝，再软搅拌，钢包进入连铸工位进行浇铸。本发明专利技术方法可降低氧耗和还原剂消耗，缩短真空处理时间，由于脱碳脱氮效率高，终点碳加氮总含量可稳定控制在150ppm以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属不锈钢冶炼领域，涉及利用VOD炉(真空吹氧脱碳炉)精炼超纯铁素体不锈钢的方法。
技术介绍
研究表明，铁素体不锈钢中间隙元素C、N含量的降低有助于提高铁素体不锈钢性能，这些性能包括室温脆性、耐蚀性和焊接点的延展性，通常将C+N总含量小于150ppm的铁素体不锈钢称为超纯铁素体不锈钢。工业生产中，通常走三步法生产这样的钢种，三步法为EAF(电弧炉)+AOD (氩氧复吹炉)+VOD (真空吹氧脱碳炉)，VOD炉精炼是控制终点碳、 氮含量最为关键的工序。VOD常规操作如下一、经AOD处理完的钢水用钢包运输进入VOD处理工位，测定温度和成分，合格后进入真空处理室，先预抽真空并底搅拌；二、真空条件下开始吹氧脱碳处理，底搅拌条件下顶吹氧脱碳，根据炉气成分来判断是否终止吹氧，当炉气中C0+C02含量低于一定值时，停止吹氧；三、超真空条件下自由脱碳处理，采用大搅拌；四、还原过程， 加入硅铁、铝、石灰和萤石进行脱氧和硅的合金化；五、破真空；六、大气条件下喂丝并软搅拌，最后送浇铸。常规操作在冶炼超纯铁素体不锈钢时，为了将钢中碳氮含量降到极低值，通常采取大吹氧量操作，希望通过多吹氧将碳含量脱得本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高效精炼超纯铁素体不锈钢的方法，其步骤如下：１）钢包进入真空吹氧脱碳炉ＶＯＤ，真空罐内压力满足小于１００Ｐａ，钢液初始铬含量质量百分比在１０％～２５％之间，碳含量质量百分比在０．２５％～０．６０％之间，钢液初始温度高于１６２０℃；２）抽真空，并顶吹氧脱碳，同时底部吹入氩气对钢液进行搅拌，顶吹氧流量２７０Ｌ／（ｍｉｎ·（ｔ钢））～３１０Ｌ／（ｍｉｎ·（ｔ钢）），采取少吹氧操作，初始碳质量含量为０．２５％时总吹氧量（Ｎｍ３）控制为６．３～６．８Ｎｍ３／（ｔ钢），初始碳质量含量比０．２５％高出０．１％，则总吹氧量需增加１．６～１．８Ｎｍ３／（ｔ钢）；３）超真空自由脱碳处理，真空压力要求小于１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐迎铁，陈兆平，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31