【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃煤火力发电厂输送煤粉管道装置，尤其涉及一种煤粉输送管道阻力可调式缩孔装置。
技术介绍
现有的燃煤电厂输送煤粉管道阻力达到平衡的方法是采用在输粉管道中加装不同孔径的固定孔板来达到阻力平衡的目的，固定缩孔装置因为煤粉的冲击存在严重磨损现象，缩孔的结构形式由固定式演变成单向间板式可调缩孔，后又发展到均衡式双向可调缩孔，但以上所有种类的缩孔的传动装置的丝牙部分都设计在缩孔壳体的内部，在煤粉的冲刷下，存在着易被腐蚀的缺陷，随着时间的推移，容易造成操作故障频繁发生。以某电厂60 万机组4号炉输煤管系统为例，其可调缩孔装置内部均有不同程度的磨损现象，操作时明杆也经常出现卡死或失灵的情况。原有技术存在的主要问题1)可调缩孔装置内部磨损严重，部分缩孔装置磨损严重甚至出现腔体磨穿现象， 造成装置无法使用。2)代杆丝牙由于煤粉腐蚀，造成卡死或失灵现象，从而导致操作故障甚至无法使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种明杆式陶瓷双调缩孔装置，该装置能方便调节阀体孔径大小，间板传动操作方便灵活，并且使用寿命长。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种明杆式陶瓷双调缩孔装置...
【技术保护点】
１．一种明杆式陶瓷双调缩孔装置，包括明杆（２）、阀体（６）、闸板（５），其特征是：所述阀体（６）上下两端装有法兰（４），法兰（４）外侧中部有凸块（４１），凸块中心开孔，凸块外侧装有筒体（８），筒体（８）内侧开有内螺纹；明杆（２）顶端装有手柄（１），明杆（２）上部开有外螺纹，明杆（２）穿过筒体（８）和法兰（４）伸入阀体（６）内，明杆外螺纹（２１）与筒体（８）内螺纹相配合，明杆（２）的尾端与闸板（５）相连接，闸板（５）为曲面状，上下两块闸板（５）构成孔状；所述阀体（６）前后两侧开孔并装有进出口短管法兰（７），阀体（６）内的上下两块闸板（５）构成的孔状对应于阀体（６）前后两侧开孔处。
【技术特征摘要】
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