一种加长型全自动真空成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加长型全自动真空成型机，包括进料装置、移动模架、固定模架、导杆、底架、液压系统、真空系统、管道排气系统以及脱模框，其关键改进在于：还包括移动模架平衡装置和导向装置、脱模框悬吊装置；其优点在于：与移动模架配套设置移动模架导向装置和移动模架平衡装置，在加工不同厚度和长度EPS包装制品的时候可以根据实际情况进行调整，防止移动模架前倾现象发生，有效提高生产效率；与脱模框配套设置脱模框悬吊装置，在生产长度大于500mm产品的时候能够有效防止脱模杆变形的问题，有效提高设备使用寿命；本实用新型专利技术还通过设置移动模架和固定模架排气管路的交叉来拓宽成型机的使用范围，大大提高设备使用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种EPS、EPP包装制品成型设备，特别涉及了一种加长型全自动真空成型机。
技术介绍
现有的包装制品成型设备，无论自动化程度高低都只能制作厚度500mm以下的包装制品，油缸行程最大的也只有1200mm。近年来有些制品的厚度要求大于500mm，有的甚至要求制品厚度1000mm，现有的包装制品成型设备无法满足大厚度制品的要求，现有设备移模承受不了大型模具的重量，容易出现重心前移、模具前倾的问题，严重影响导杆、导向套的使用寿命，容易出现碰伤模具的现象；现有的成型设备一般固定模架和移动模架的管道分得很清楚，大型模具的设计一般都是交叉的固模中有移模、移模中有固模，现有成型设备的管道系统不能满足这一要求；现有的设备脱模框都是靠四根比较细的拉杆固定，大厚度制品模具的顶杆很长，使现有的成型机拉杆伸出更长，这样脱模框很容易受重力下垂，拉杆容易弯曲，现有的设备脱模框结构不能适应大厚度制品的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加长型全自动真空成型机，它不仅能够能够延长现有全自动真空成型机的使用寿命，还能扩展其加工范围，提高使用率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种加长型全自动真空成型机，包括进料装置、移动模架、固定模架、导杆、底架、液压系统、真空系统、管道排气系统以及脱模框，其关键改进在于还包括移动模架平衡装置；所述移动模架平衡装置包括左支架、右支架和调整轮；所述左支架和右支架固定安装在移动模架前端底部两侧面上；所述调整轮通过旋转轴水平固定在左支架和右支架上、且其轴线与左支架立面垂直；所述调整轮中部设有绕其轴线一周的凹槽；所述左支架和右支架底部均设有用于调节调整轮高度的第二调整螺栓。所述加长型全自动真空成型机还包括移动模架导向装置，所述移动模架导向装置包括固定安装在底架上的支架、导轨、导向轮以及轮架；所述支架长度方向与导杆长度方向一致、且位于导杆正下方；所述支架顶部设有导轨；所述导向轮固定安装在移动模架底面前端、且其圆周上设有与导轨形状相适配的凹槽；所述支架下方还沿其长度方向均布有高度调整装置。所述加长型全自动真空成型机还包括脱模框悬吊装置；所述脱模框悬吊装置包括导轨、滚轮、滚轮架以及第一调整螺栓；所述导轨横向固定安装在脱模框正上方；所述滚轮与导轨配合安装；所述滚轮架顶端与所述滚轮的旋转轴固定连接，其下端与脱模框前端顶部固定连接、且设有第一调整螺栓。所述管道排气系统包括总排气管、移动模架排气管和固定模架排气管；所述总排气管借助于支架固定安装在底架上；所述移动模架排气管和固定模架排气管均与总排气管连通；所述移动模架排气管设有第二支管与固定模架排气管相交叉；所述固定模架排气管还设有第一支管与移动模架排气管相交叉。所述液压系统包括液压缸；还包括固定安装在底架上、且与液压缸尾部固定连接的液压缸支架。采用上述技术方案所产生的有益效果是与移动模架配套设置移动模架导向装置和移动模架平衡装置，在加工不同厚度和长度EPS包装制品的时候可以根据实际情况进行调整，防止移动模架前倾现象发生，有效提高生产效率；与脱模框配套设置脱模框悬吊装置，在生产长度大于500mm产品的时候能够有效防止脱模杆变形的问题，有效提高设备使用寿命；本技术还通过设置移动模架和固定模架排气管路的交叉来拓宽成型机的使用范围，大大提高设备使用率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为移动模架平衡装置主视图；图3为移动模架平衡装置左视图；图4为移动模架导向装置结构示意图；图5为脱模框悬吊装置结构示意图；图6为管道排气系统结构示意图；1、液压缸固定架；2、液压缸；3、导向杆；4、移动模架；5、脱模杆；6、固定模架；7、 脱模框；8、脱模框悬吊装置；8-1、导轨；8-2、滚轮；8-3、滚轮架；8-4、第一调整螺栓；9、进料装置；10、移动模架导向装置；10-1、支架；10-2、导轨；10-3、轮架；10-4、导向轮；10_5、 高度调整装置；11、移动模架平衡装置；11-1、调整轮；11-2、左支架；11-3、右支架；11-4、第二调整螺栓；12、支撑腿；13、进气管路控制系统；14、排气管路控制系统；14-1、固定模架排气管；14-2、第一支管；14-3、第二支管；14-4、移动模架排气管；14_5、总排气管支架；14_6、 总排气管；15、液压缸支架；16、真空系统；17、底架；18、空气管路；以下结合附图进一步对本技术进行详细的描述。具体实施方式如图1所示的一种加长型全自动真空成型机，包括进料装置9、移动模架4、固定模架6、导杆3、底架17、液压系统、真空系统16、管道排气系统以及脱模框7，其关键改进在于 还包括移动模架平衡装置11 ；所述移动模架平衡装置11包括左支架11-2、右支架11-3和调整轮11_1 ；所述左支架11-2和右支架11-3固定安装在移动模架4前端底部两侧面上；所述调整轮11-1通过旋转轴水平固定在左支架11-2和右支架11-3上、且其轴线与左支架11-2立面垂直；所述调整轮11-1中部设有绕其轴线一周的凹槽；所述左支架11-2和右支架11-3底部均设有用于调节调整轮11-1高度的第二调整螺栓11-4 ；调整轮与移动模架下部导杆配套安装，且调整轮向移动模架中心左侧偏置，当所安装的模具质量较大的时候移动模架下部导杆施在调整轮上的力形成的力矩与模具形成的力矩达到平衡，有效防止由于模具重量大而发生模具前倾现象的出现。所述加长型全自动真空成型机还包括移动模架导向装置10，所述移动模架导向装置10包括固定安装在底架17上的支架10-1、导轨10-2、导向轮10-4以及轮架10_3 ；所述支架10-1长度方向与导杆3长度方向一致、且位于导杆3正下方；所述支架10-1顶部设有导轨10-2 ；所述导向轮10-4固定安装在移动模架4底面前端、且其圆周上设有与导轨10-2 形状相适配的凹槽；所述支架10-1下方还沿其长度方向均布有高度调整装置10-5 ；设置移动模架导向装置以后，导向轮与导轨承受移动模架的重量，而移动模架底部的导杆只起到导向的作用，实现移动模架的承重和导向分离，能够有效提高导杆的使用寿命。所述加长型全自动真空成型机还包括脱模框悬吊装置8，所述脱模框悬吊装置8 包括导轨8-1、滚轮8-3、滚轮架8-2以及第一调整螺栓8-4 ；所述导轨8_1横向固定安装在脱模框7正上方；所述滚轮8-3与导轨8-1配合安装；所述滚轮架8-2顶端与所述滚轮8-3 的旋转轴固定连接，其下端与脱模框7前端顶部固定连接、且设有第一调整螺栓8-4。在生产长度大于500mm制品的时候脱模杆的长度也会相应加长，而脱模框的重量完全有脱模杆承担，在脱模过程中脱模杆经常出现由于挠度过大而变形，进而影响整机的使用，在脱模框右端增设脱模框悬吊装置，一方面改善脱模框移动的平顺性，还能有效防止脱模杆变形的现象出现。所述管道排气系统包括总排气管14-6、移动模架排气管14-4和固定模架排气管 14-1 ；所述总排气管14-6借助于支架14-5固定安装在底架7上；所述移动模架排气管14_4 和固定模架排气管14-1均与总排气管14-6联通；所述移动模架排气管14-4设有第二支管 14-3与固定模架排气管14-1相交叉；所述固定模本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种加长型全自动真空成型机，包括进料装置（９）、移动模架（４）、固定模架（６）、导杆（３）、底架（１７）、液压系统、真空系统（１６）、管道排气系统以及脱模框（７），其特征在于：还包括移动模架平衡装置（１１），所述移动模架平衡装置（１１）包括左支架（１１－２）、右支架（１１－３）和调整轮（１１－１）；所述左支架（１１－２）和右支架（１１－３）固定安装在移动模架（４）前端底部两侧面上；所述调整轮（１１－１）通过旋转轴水平固定在左支架（１１－２）和右支架（１１－３）上、且其轴线与左支架（１１－２）立面垂直；所述调整轮（１１－１）中部设有绕其轴线一周的凹槽；所述左支架（１１－２）和右支架（１１－３）底部均设有用于调节调整轮（１１－１）高度的第二调整螺栓（１１－４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立亚，赵赛，王刚，甄建业，郑伟，翟家栋，
申请(专利权)人：河北雪龙机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13