球团热水造球方法技术

本发明专利技术属于冶金矿业中的球团技术领域，特别是涉及一种球团热水造球方法，包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结，其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35℃-50℃的热水。其热水为回收的链篦机上托轴冷却水。实施本发明专利技术后，产品一级品率、合格率分别提高1％；生球质量得到提高，系统返料减少，回转窑气氛稳定，减少了结圈事故对生产的影响，年增产19500吨。同时减少链篦机冷却水塔的负荷，降低了生产成本，达到节能降耗的目的，其经济效益非常可观，合计年创效益为361万元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金矿业中的球团
，特别是涉及一种。
技术介绍
在球团厂造球过程中，毛细水起着主导作用。当物料润湿毛细水阶段，物料的成球过程才获得相应的发展。因为毛细水将水滴周围的颗粒拉向水滴中心而形成了小球。常规的球团用水为常温水，其成球效率以及生球抗压强度都较低，成球速度慢，而且生球的表面光洁度不够理想，同时，膨润土的活性也较低，其反应速度也不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以提高球团矿生球质量；提高成球性。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的本专利技术的一种，包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结，其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35°C _50°C的热水。所述的热水为回收的链篦机上托轴冷却水。本专利技术通过研究水温对造球过程及生球质量的影响，通过试验室实验论证链篦机上托轴冷却水回水余热温度及利用价值，合理利用链篦机上托轴冷却水回水余热实现热水造球。实验结果表明在各种原料配比不变的情况下，混合料水分控制在8% -9%时，随着造球用水温度的升高，生球的落下强度和抗压强度有了明显的提高，而且从试验过程来看， 成球速度相对加快，表面光洁度增强。本专利技术的优点是进一步改善了球团矿质量，产品一级品率、合格率分别提高； 由于生球质量、成球性的提高，系统返料减少，造球盘台时产量提高显著，同时由于生球质量提高，回转窑气氛稳定，减少了结圈事故对生产的影响，而且减轻了链篦机冷却水塔的负荷，提高了循环水冷却效率，实现了节能降耗，年创效益361万元，经济效益非常显著。附图说明图1为本专利技术的生球落下强度的曲线图。图2为本专利技术的生球抗压强度的曲线图。图3为本专利技术的水温曲线图。具体实施例方式下面结合附图进一步说明本专利技术的的具体实施方式。如图1、图2、图3所示，本专利技术的一种，包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结，其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35°C _50°C的热水。所述的热水为回收的链篦机上托轴冷却水，利用链篦机上托轴冷却水进行造球，既减轻冷却水塔的负荷，又能达到节能降耗的目的。图1中的横坐标表示实验日期，纵坐标表示生球落下强度。图2中的横坐标表示实验日期，纵坐标表示生球抗压强度。图3中的横坐标表示实验日期，纵坐标表示热水温度。实验结果表明(1)在各种原料配比不变的情况下，混合料水分控制在8% -9%时，随着造球用水温度的升高，生球的落下强度和抗压强度有了明显的提高，而且从试验过程来看，成球速度相对加快，表面光洁度增强。(2)利用热水造球，生球质量得到提高，系统返料量减少5-8%，返料系统的设备负荷减小，延长了其设备的使用周期，而且减小了冷却塔的冷却负荷，达到了节能降耗的目的。(3)在相同原料的条件下，对膨润土进行的对比试验表明在常温20°C时，膨润土的反应时间为M小时；将水温提高到30-35°C时，膨润土的反应时间为21小时；将水温提高到40-45°C时，膨润土的反应时间为19小时。由此可见，使用热水造球后，生球落下强度和抗压强度都有明显的提高，生球的密实性、表面光洁度和成球速度都有明显的提高。当水温超过50°C时，由于膨润土反应速度过快，膨润土迅速成为脑状，因此合适的水温应在 35-50 O。工业性试验某球团厂选取了采用热水造球的4#造球盘和采用常温水造球的9#造球盘进行对比试验，从工业试验数据来看，在各种原料条件不变，混合料水分控制在8. 5%的情况下，如图1、图2、图3所示，虽然水温对生球质量的趋势呈现出不完全的线性关系，但有一个总体趋势是造球水温较高的4#造球盘，其抗压强度和落下强度均高于造球水温较低的9#造球ο该球团厂现有10台造球盘，实施本专利技术后，1、生球质量进一步提高，产品一级品率、合格率分别提高1%。按每吨增效20元， 年产195万吨计算，年可增效益58. 5万元。2、造球盘台时产量提高显著。开动8台造球盘就可满足生产需要，少开动两台造球盘，年节电65. 66万元。3、由于生球质量提高，系统返料减少5-8%。按返料减少5%计算，年节省电费 3. 19万元。4、由于生球质量的提高，回转窑气氛稳定，减少了结圈事故对生产的影响，年增产 19500吨。按每吨球团矿利润120元/吨计算，年创利润234万元。本专利技术工艺简单，可提高生球的产量和质量，减少链篦机冷却水塔的负荷，降低了生产成本，达到节能降耗的目的，其经济效益非常可观，合计年创效益为361万元。权利要求1.一种，包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结，其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35°C _50°C的热水。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的热水为回收的链篦机上托轴冷却水。全文摘要本专利技术属于冶金矿业中的球团
，特别是涉及一种，包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结，其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为35℃-50℃的热水。其热水为回收的链篦机上托轴冷却水。实施本专利技术后，产品一级品率、合格率分别提高1％；生球质量得到提高，系统返料减少，回转窑气氛稳定，减少了结圈事故对生产的影响，年增产19500吨。同时减少链篦机冷却水塔的负荷，降低了生产成本，达到节能降耗的目的，其经济效益非常可观，合计年创效益为361万元。文档编号C22B1/24GK102230078SQ20101018761公开日2011年11月2日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日专利技术者惠施亚, 曹哲, 王宾, 许晓成, 马丰华, 齐立伟 申请人:鞍钢集团矿业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种球团热水造球方法，包括配料、加水混合、搅拌造球和烧结，其特征在于所述的加水混合时所用的水温度为３５℃－５０℃的热水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，马丰华，齐立伟，曹哲，惠施亚，许晓成，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：发明
国别省市：21