本实用新型专利技术涉及一种快速冷却液体的装置，包括配液罐、冷却装置，输送管道安装有过滤器并连接到分装设备高位槽，输送管道靠近分装设备高位槽的末端设置有换热器和换热器冷却设备，输送管道出口处设置有三通，分别通过放液阀连接到分装设备高位槽以及控制阀连接到回流管道，回流管道连通到配液罐，由于在液体输送管道末端增加一个板式换热器和回流管道以及冷却水源，解决了液体冷却速度慢、罐装不稳定的问题，而且使得配制好的液体得到及时罐装，减少占用设备的时间，同时便于系统清洗、消毒和杀菌，从而提高了设备的利用率、生产效率，并且降低了厂房的运行成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种快速冷却液体的装置，特别是制药企业药液制剂配制的快速冷却装置。
技术介绍
制药企业需要将各种药材加热煮沸，然后等药液冷却到一定温度后分装，由于液体配液工艺需要将液体加热煮沸至100°c后才能配制，而配制好的液体为确保装量准确，却需要冷却至60°c以下才能进入灌装设备进行灌装。传统冷却工艺一般采用自然冷却或利用配液罐的加热夹套加入自来水或冷冻水进行冷却。由于自然冷却所需时间太长，一般需要6 8小时以上，所以一般很少采用，而利用配液罐的加热夹套进行冷却，由于夹套的换热面积有限，其冷却时间也很长。且上述两种方法不仅占用生产设备，而且还需不断进行搅拌才能确保药品含量稳定。而由于液体的黏度随温度的降低而增大，这又增加液体在管道内的输送阻力，而且，冷却下来的液体必须得到及时灌装才能保证液体不在管道内凝聚，否则将影响液体分装装量和含量的稳定。
技术实现思路
本技术提供一种能有效解决液体冷却速度慢、罐装不稳定问题的液体配液快速冷却装置。本技术液体配液快速冷却装置包括配液罐、蒸汽管道、冷却水管道、分装设备高位槽、阀门以及管道，蒸汽管道连接配液罐，配液罐底部管道连接到输送泵，输送泵输出端管道分别连接安装有控制阀的循环回流管道和安装有控制阀的输送管道，输送管道安装有过滤器并连接到分装设备高位槽，管道上安装有阀门，输送管道靠近分装设备高位槽的末端设置有换热器和换热器冷却设备，输送管道出口处设置有三通，分别通过放液阀连接到分装设备高位槽以及控制阀连接到回流管道，回流管道连通到配液罐。所述换热器冷却设备可以为流经换热器的冷却水源管道，管道进水端设置有控制阀，出水端设置有回水控制阀，也可以是加入自来水或冷冻水的加热夹套。换热器为板式换热器，过滤器为折叠式过滤器，过滤器数量根据需要设定，可以是2个或以上。由于在液体输送管道末端增加一个板式换热器和回流管道以及冷却水源，解决了液体冷却速度慢、罐装不稳定的问题，而且使得配制好的液体得到及时罐装，减少占用设备的时间，同时便于系统清洗、消毒和杀菌，从而提高了设备的利用率、生产效率，并且降低了厂房的运行成本。附图说明图1是传统的液体配液快速冷却装置结构图；图2是本技术液体配液快速冷却装置结构图。具体实施方式如图1、2所示，药材熬制好后，打开蒸汽阀2，蒸汽管道1将沸腾的药液注入配液罐11，配液罐底部管道连接到输送泵10，输送泵输出端管道分别连接安装有控制阀4的循环回流管道3和安装有控制阀9的输送管道6，输送管道6上安装有过滤器8并连接到分装设备高位槽7，配液罐底部还设置有蒸汽排污阀12和排污管道13，房间彩钢隔断5将配液罐和分装设备隔开。图1所示的传统液体配液快速冷却装置结构的冷却装置针对配液罐11进行冷却， 打开冷却水控制阀15，冷水从冷却水进水管14进入并对配液罐11冷却，打开冷却水回水控制阀16，热交换后的冷却水从出水管道17排出。图2所示的本技术结构中，冷却装置设置在输送管道6靠近分装设备高位槽 7的末端，所述冷却装置为流经换热器18的冷却水源管道，管道进水端设置有控制阀15，出水端设置有回水控制阀16，冷水从冷却水进水管14进入，热交换后的冷却水从出水管道17 排出。输送管道出口处设置有三通，分别通过放液阀21连接到分装设备高位槽7，以及控制阀20连接到回流管道19，回流管道19连通到配液罐11。操作规程如下第一步液体制剂在配液罐循环配制好后，打开输送管道控制阀9、关闭循环回流控制阀4，将液体经过折叠式过滤器8后输送到分装间；第二步当需要将液体放进分装设备进行分装时，分别开通板式换热器18上的冷却水控制阀15和回水控制阀16，使流经板式换热器的液体得到冷却，然后关闭液体输送回流管道控制阀20、开启高位槽上的放液阀21将液体送进高位槽内分装；第三步当高位槽装满后，关闭放液阀21和冷却水控制阀15、回水控制阀16，打开输送回流管道控制阀20，停止对液体进行冷却，并将液体通过液体输送管道回流管道19循环回流至配液罐11进行保温，以防止液体在折叠式过滤器、板式换热器及管道内冷凝或堵塞，影响装量、含量及其流动性。本技术在液体进入罐装机前加装一台不锈钢板式换热器，使待进入罐装机的液体在罐装前得到及时、稳定的冷却，如此一来，由于液体在进入板式换热器前的温度较高，一般达到90°C左右，其在管内的流动性得到保障，另一方面，由于液体流过换热器的过程始终受到同一温度的冷却液冷却，灌装的质量得到充分的保障。另外，板式换热器由于距离罐装设备距离较短，因此，不易使液体冷却凝结堵塞管道，所以冷却出来液体的温度可以降到很低，其灌装质量更有保障。经过上述改造后，基本实现即用即冷，冷却等待时间几乎为零，使液体在配制好后就可进行同步灌装，使配液设备和灌装设备均能得到同步利用，这不仅保证药品的生产质量，而且大大缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产厂房的运行费用，产生很好的经济效益。权利要求1.一种液体配液快速冷却装置，包括配液罐(11)、蒸汽管道、冷却水管道、分装设备高位槽(7)、阀门以及管道，蒸汽管道(1)连接配液罐(11)，配液罐底部管道连接到输送泵(10)，输送泵输出端管道分别连接安装有控制阀的循环回流管道C3)和安装有控制阀 (9)的输送管道(6)，输送管道(6)安装有过滤器(8)并连接到分装设备高位槽(7)，管道上安装有阀门，其特征在于输送管道(6)靠近分装设备高位槽(7)的末端设置有换热器 (18)和换热器冷却设备，输送管道(6)出口处设置有三通，分别通过放液阀连接到分装设备高位槽(7)以及控制阀00)连接到回流管道(19)，回流管道(19)连通到配液罐(11)。2.根据权利要求1所述的液体配液快速冷却装置，其特征在于所述换热器冷却设备为流经换热器(18)的冷却水源管道，管道进水端设置有控制阀(15)，出水端设置有回水控制阀(16)。3.根据权利要求1所述的液体配液快速冷却装置，其特征在于所述换热器冷却设备为加入自来水或冷冻水的加热夹套。4.根据权利要求1-3任一所述的液体配液快速冷却装置，其特征在于所述换热器 (18)为板式换热器。5.根据权利要求1所述的液体配液快速冷却装置，其特征在于所述过滤器(8)为折叠式过滤器。6.根据权利要求1或5所述的液体配液快速冷却装置，其特征在于所述过滤器(8)数量为2个。专利摘要本技术涉及一种快速冷却液体的装置，包括配液罐、冷却装置，输送管道安装有过滤器并连接到分装设备高位槽，输送管道靠近分装设备高位槽的末端设置有换热器和换热器冷却设备，输送管道出口处设置有三通，分别通过放液阀连接到分装设备高位槽以及控制阀连接到回流管道，回流管道连通到配液罐，由于在液体输送管道末端增加一个板式换热器和回流管道以及冷却水源，解决了液体冷却速度慢、罐装不稳定的问题，而且使得配制好的液体得到及时罐装，减少占用设备的时间，同时便于系统清洗、消毒和杀菌，从而提高了设备的利用率、生产效率，并且降低了厂房的运行成本。文档编号A61J3/00GK202036531SQ201120106588公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日专利技术者陈治伟, 黄科 申请人:广西邦琪药业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液体配液快速冷却装置，包括配液罐（１１）、蒸汽管道、冷却水管道、分装设备高位槽（７）、阀门以及管道，蒸汽管道（１）连接配液罐（１１），配液罐底部管道连接到输送泵（１０），输送泵输出端管道分别连接安装有控制阀（４）的循环回流管道（３）和安装有控制阀（９）的输送管道（６），输送管道（６）安装有过滤器（８）并连接到分装设备高位槽（７），管道上安装有阀门，其特征在于：输送管道（６）靠近分装设备高位槽（７）的末端设置有换热器（１８）和换热器冷却设备，输送管道（６）出口处设置有三通，分别通过放液阀（２１）连接到分装设备高位槽（７）以及控制阀（２０）连接到回流管道（１９），回流管道（１９）连通到配液罐（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄科，陈治伟，
申请(专利权)人：广西邦琪药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。