一种新型球面反射镜制造技术

本发明专利技术公开了一种新型球面反射镜。其特征在于一钛合金基体的凹球面上烧结一壁厚均匀一致的玻璃薄片，烧结后对玻璃薄片的表面进行光学处理而成，钛合金基体的凹球面曲率半径与玻璃薄片的曲率半径相等，本发明专利技术解决了现有的玻璃球面反射镜、塑料球面反射镜及金属球面反射镜存在的不足，具有重量轻、抗冲击性强、易安装的特点，主要用于航空航天领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种球面反射镜，尤其是航天航空用球面反射镜。
技术介绍
目前，球面反射镜有玻璃球面反射镜、金属球面反射镜和塑料球面反射镜等。玻璃球面反射镜的反射面可以获得很高的表面质量，但是，抗冲击能力差，可装配性不强；金属球面反射镜和塑料球面反射镜的反射面不能获得高质量的反射面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述技术存在的不足，提出一种钛合金一玻璃球面反射镜，具体方案为在一钛合金基体的凹球面上烧结一壁厚均勻一致的凹球状的玻璃薄片，钛合金基体的凹球面曲率半径与玻璃的凹球面曲率半径相等，钛合金基体与凹球状的玻璃薄片的烧结温度为70(TC、20°C，烧结后对玻璃表面进行光学处理。钛合金基体为扁状物，其凹球面的另一侧为蜂窝状。在保证反射面质量的前提下，本专利技术与现有技术相比，其有益效果为1、重量轻；2、抗冲击能力强；3、可装配能力强，大大缩短了装配时间。 附图说明图1是本专利技术结构示意图，图中1是钛合金基体，2是玻璃薄片。图2是钛合金基体结构示意图，图中3是凹球面，4是孔。图3是玻璃薄片结构示意图。具体实施例方式如附图1、2、3所示，本专利技术是由一钛合金基体1与一凹球状玻璃薄片2烧结而成， 钛合金基体1是一扁状物，其一侧表面是凹球面3，另一侧表面上均布若干蜂窝状孔4，玻璃薄片2壁厚均勻一致，表面为凹球面，其曲率半径与钛合金基体1上的凹球面3曲率半径相等。钛合金基体1与玻璃薄片2是通过高温烧结在一起，烧结温度为700°C、20°C，烧结后对玻璃表面进行光学加工而成。权利要求1.一种新型球面反射镜，其特征在于一钛合金基体的凹球面上烧结一壁厚均勻一致的凹球状的玻璃薄片，钛合金基体的凹球面曲率半径与玻璃薄片的凹球面曲率半径相等，烧结温度为700°C、20°C，烧结后对玻璃薄片表面进行光学处理。2.根据权利要求1所述的一种球面反射镜，其特征在于钛合金基体为扁状物，其凹球面的另一侧为蜂窝状。全文摘要本专利技术公开了一种新型球面反射镜。其特征在于一钛合金基体的凹球面上烧结一壁厚均匀一致的玻璃薄片，烧结后对玻璃薄片的表面进行光学处理而成，钛合金基体的凹球面曲率半径与玻璃薄片的曲率半径相等，本专利技术解决了现有的玻璃球面反射镜、塑料球面反射镜及金属球面反射镜存在的不足，具有重量轻、抗冲击性强、易安装的特点，主要用于航空航天领域。文档编号G02B5/10GK102236116SQ201110188250公开日2011年11月9日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日专利技术者冯磊, 刘海霞, 刘海鹰 申请人:刘海鹰本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型球面反射镜，其特征在于一钛合金基体的凹球面上烧结一壁厚均匀一致的凹球状的玻璃薄片，钛合金基体的凹球面曲率半径与玻璃薄片的凹球面曲率半径相等，烧结温度为７００℃～８２０℃，烧结后对玻璃薄片表面进行光学处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹰，冯磊，刘海霞，
申请(专利权)人：刘海鹰，
类型：发明
国别省市：32