纺织废麻料制高劈压比、低收缩值蒸压加气砌块的方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织废麻料制高劈压比、低收缩值蒸压加气砌块的方法，其特征是它包括以下生产步骤：(1)先将原料制备好待用；(2)将制备好的粉煤灰、炉底渣、磷石膏、苎麻废料、水泥、石灰、铝粉膏、外加剂等通过PLC系统按比例粉煤灰∶炉底渣∶磷石膏∶水泥∶石灰＝59.67∶10.53∶3∶5.5∶21.3，铝粉为总干料量的0.06％-0.07％、苎麻废料为0.025％-0.04％计量输入混合搅拌机浇注中，经搅拌后浇注入模，预养室静养后通过PLC翻转切割机组切割成型，经入压力饱和蒸汽为介质的蒸压釜内，制得高劈压比、低收缩值环保型的蒸压加气混凝土砌块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料加气砌块的生产方法。
技术介绍
目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，黏土砖占墙体材料总量约80 %以上，每年占用大量的耕地，生态平衡被破坏。全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩， 每年毁田近10万亩，发展新型墙体材料，已是涉及国计民生的大事。为推动我市循环经济深入发展，我公司积极立足于本地资源，有效的利用了本地粉煤灰、炉渣、磷石膏、废麻等废渣，替代以破坏土地资源为代价的粘土实心砖及制品，做到了保护耕地和资源循环利用，通过利用电厂废水、废汽实现区域能源梯度利用，在制造过程中替代了原煤焙烧，节约了能源，减少了 CO2等有害气体排放。生产的产品是一个造福于社会的公益性产品，是社会效益、经济效益、环境效益良好的产品。产品具有轻质、保温、隔音、 抗震、防火、节能、施工便捷的功能，具有建造的经济性、使用的灵活性、居住地舒适性特点， 属于无毒、无害、无污染、无辐射的绿色环保型建材，具有环保的绝对优势，也是当今唯一单一材料具有自保温效果、达到建筑节能50%以上的材料，另外自保温体系也是建筑节能做法的发展趋势。工业废物的综合利用是一项利国利民，功在当代、利在千秋的建设性工程， 是一个长期发展的战略目标。但蒸压加气砼砌块本身的干缩值大、抗拉强度小易在实际应用中带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种利用工业废料制备高强度、低容重加气砌块的方法。本专利技术采用的技术方案是，其特征是它包括以下生产步骤(1)先将原料制备好待用，将SiO245%、细度彡25%, loss彡10%的粉煤灰 (58% -65% )、炉底渣(6-15% )与SO3彡35%的磷石膏)混合制成料浆存入储罐待用，由于有时进厂粉煤灰loss超出10%范围以上很多，为保证生产工艺及制品性能的稳定，在湿法制浆工序通过助剂浮选去碳系统装置技术进行去碳化处理，使loss满足工艺要求；将生石灰经破碎球磨至80 μ m筛余为8% -15%后输入钢仓待用；将PI42. 5水泥经散装车运输进厂经泵输入钢仓待用；将L ( 2cm、分散性好、无结团现象的苎麻废料经切割分离等工艺技术处理后存入筒仓待用；铝粉膏袋装现场计量；(2)将制备好的粉煤灰、炉底渣、磷石膏、苎麻废料、水泥、石灰、铝粉膏、外加剂等通过PLC系统按比例粉煤灰炉底渣磷石膏水泥石灰=(58% -65% ) (6% -15 %) (2%-5%) (4%-7%) (20%-23%)，铝粉为总干料量的 0.06%-0.07%、苎麻废料为0. 025% -0. 04%计量输入混合搅拌机浇注中，经混合搅拌后浇注入模，将浇注好的坯体送入预养室静养达0. 65-0. 75MPa强度后通过PLC翻转切割机组切割成型，经入压力 1.3MPa\温度192°C的饱和蒸汽为介质的蒸压釜内，化学反应生成大量托勃莫来石等物质使硅酸盐制品性能得以全面快速形成，制得高劈压比、低收缩值环保型的蒸压加气混凝土砌块。本专利技术有益效果是由于本专利技术的大部分原料是工业废料，因此本专利技术对废物再重新利用，是完全符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能， 节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。所生产的产品也具有良好的环保节能效果，是当今世界墙体材料中唯一单一材料即可达到自保温效果的建筑材料，符合满足国家建筑节能50%的要求。本专利技术是循环经济技术，节约了成本；本专利技术充分利用本地的苎麻废料纤维通过技术处理后生产出的制品能显著提高抗劈裂强度及劈压比，抗压强度提高，容重降低；环保；收缩值小。具体实施例方式本专利技术，其特征是它包括以下生产步骤(1)先将原料制备好待用，将SiO245%、细度彡25%, loss彡10%的粉煤灰 (78% —90% )、炉底渣(8-20% )与SO3彡35%的磷石膏(0. 2-0. 5% )混合制成料浆存入储罐待用；将生石灰经破碎球磨至80 μ m筛余为8% -15%后输入钢仓待用；将PI42. 5水泥经散装车运输进厂经泵输入钢仓待用；将L ( 2cm、分散性好、无结团现象的苎麻废料经切割分离等工艺技术处理后存入筒仓待用；铝粉膏袋装现场计量；(2)将制备好的粉煤灰、炉底渣、磷石膏、苎麻废料、水泥、石灰、铝粉膏、外加剂等通过PLC系统按比例粉煤灰炉底渣磷石膏水泥石灰= 59.67 10. 53 3 5. 5 21. 3，铝粉为总干料量的0. 06 % -0. 07 %、苎麻废料为 0. 025% -0. 04%计量输入混合搅拌机浇注中，经混合搅拌后浇注入模，将浇注好的坯体送入预养室静养达0. 65-0. 75MPa强度后通过PLC翻转切割机组切割成型，经入压力 1.3MPa\温度192°C的饱和蒸汽为介质的蒸压釜内，化学反应生成大量托勃莫来石等物质使硅酸盐制品性能得以全面快速形成，制得高劈压比、低收缩值环保型的蒸压加气混凝土砌块。权利要求1.，其特征是它包括以下生产步骤(1)先将原料制备好待用，将Si02%彡45%、细度彡25%,loss ^ 10%的粉煤灰 (58% -65% )、炉底渣(6-15% )与SO3彡35%的磷石膏)混合制成料浆存入储罐待用，由于有时进厂粉煤灰loss超出10%范围以上很多，为保证生产工艺及制品性能的稳定，在湿法制浆工序通过助剂浮选去碳系统装置技术进行去碳化处理，使loss满足工艺要求；将生石灰经破碎球磨至80 μ m筛余为8%-15%后输入钢仓待用；将PI42. 5水泥经散装车运输进厂经泵输入钢仓待用；将L ( 2cm、分散性好、无结团现象的苎麻废料经切割分离等工艺技术处理后存入筒仓待用；铝粉膏袋装现场计量；(2)将制备好的粉煤灰、炉底渣、磷石膏、苎麻废料、水泥、石灰、铝粉膏、外加剂等通过PLC系统按比例粉煤灰炉底渣磷石膏水泥石灰=(58% —65% ) (6% -15% )(2%-5%) (4%-7%) (20%-23%)，铝粉为总干料量的0.06%-0.07%、苎麻废料为0. 025% -0. 04%计量输入混合搅拌机浇注中，经混合搅拌后浇注入模，将浇注好的坯体送入预养室静养达0. 65-0. 75MPa强度后通过PLC翻转切割机组切割成型，经入压力 1.3MPa\温度192°C的饱和蒸汽为介质的蒸压釜内，化学反应生成大量托勃莫来石等物质使硅酸盐制品性能得以全面快速形成，制得高劈压比、低收缩值环保型的蒸压加气混凝土砌块。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征是它包括以下生产步骤(1)先将原料制备好待用；(2)将制备好的粉煤灰、炉底渣、磷石膏、苎麻废料、水泥、石灰、铝粉膏、外加剂等通过PLC系统按比例粉煤灰∶炉底渣∶磷石膏∶水泥∶石灰＝59.67∶10.53∶3∶5.5∶21.3，铝粉为总干料量的0.06％-0.07％、苎麻废料为0.025％-0.04％计量输入混合搅拌机浇注中，经搅拌后浇注入模，预养室静养后通过PLC翻转切割机组切割成型，经入压力饱和蒸汽为介质的蒸压釜内，制得高劈压比、低收缩值环保型的蒸压加气混凝土砌块。文档编号B28B1/00GK102241046SQ201010172119公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日专利技术者王东 申请人:铜陵丰泽建本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．纺织废麻料制高劈压比、低收缩值蒸压加气砌块的方法，其特征是它包括以下生产步骤：（１）先将原料制备好待用，将ＳｉＯ２％≥４５％、细度≤２５％、ｌｏｓｓ≤１０％的粉煤灰（５８％－－６５％）、炉底渣（６－１５％）与ＳＯ３≥３５％的磷石膏（２－５％）混合制成料浆存入储罐待用，由于有时进厂粉煤灰ｌｏｓｓ超出１０％范围以上很多，为保证生产工艺及制品性能的稳定，在湿法制浆工序通过助剂浮选去碳系统装置技术进行去碳化处理，使ｌｏｓｓ满足工艺要求；将生石灰经破碎球磨至８０μｍ筛余为８％－１５％后输入钢仓待用；将ＰＩ４２．５水泥经散装车运输进厂经泵输入钢仓待用；将Ｌ≤２ｃｍ、分散性好、无结团现象的苎麻废料经切割分离等工艺技术处理后存入筒仓待用；铝粉膏袋装现场计量；（２）将制备好的粉煤灰、炉底渣、磷石膏、苎麻废料、水泥、石灰、铝粉膏、外加剂等通过ＰＬＣ系统按比例粉煤灰∶炉底渣∶磷石膏∶水泥∶石灰＝（５８％－－６５％）∶（６％－１５％）∶（２％－５％）∶（４％－７％）∶（２０％－２３％），铝粉为总干料量的０．０６％－０．０７％、苎麻废料为０．０２５％－０．０４％计量输入混合搅拌机浇注中，经混合搅拌后浇注入模，将浇注好的坯体送入预养室静养达０．６５－０．７５ＭＰａ强度后通过ＰＬＣ翻转切割机组切割成型，经入压力１．３ＭＰａ＼温度１９２℃的饱和蒸汽为介质的蒸压釜内，化学反应生成大量托勃莫来石等物质使硅酸盐制品性能得以全面快速形成，制得高劈压比、低收缩值环保型的蒸压加气混凝土砌块。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：铜陵丰泽建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34