一种大流量反冲洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大流量反冲洗过滤器，包括阀体和滤芯；阀体内还设有左滤液通道和右滤液通道；左滤液通道和右滤液通道中各设有一个滤芯，该两个滤芯的出口和出液口彼此连通；左滤液通道和右滤液通道中还设有螺纹挡圈和螺纹堵头；螺纹挡圈外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹挡圈与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈；滤芯内置在左滤液通道和右滤液通道的内侧端，滤芯的出口端被螺纹挡圈压接固定，左滤液通道和右滤液通道的外侧端被螺纹堵头螺接密封。本实用新型专利技术具有结构较为简化、密封性能较好的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿设备
，具体涉及一种用于液压支架的大流量反冲洗过滤器O
技术介绍
矿用液压支架的工作介质是乳化液，乳化液的清洁度对液压支架的各部液压缸、 各部阀组和支架整体液压系统的使用寿命影响很大，乳化液中的杂质会造成液压支架操作不灵，失控，甚至损坏。因此，必须对乳化液进行过滤，而日前常用的直通式过滤器由于滤网很容易被堵塞，使用一段时间必须更换或清洗，更换或清洗需停机，影响生产，且很不方便， 所以需要用到反冲洗过滤器来解决该技术问题。传统的反冲洗过滤器，其滤芯的外侧端外露于阀体的滤液通道，且利用滤芯的外露端将滤芯固定在滤液通道中，这种结构的缺点在于需要在滤芯上设置结构较为复杂的接头，其加工难度和成本均较高。另外传统反冲洗过滤器的密封结构在用于大流量时，容易发尘漏液现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构较为简化、密封性能较好的大流量反冲洗过滤ο实现本技术目的的技术方案是一种大流量反冲洗过滤器，包括阀体和滤芯； 所述阀体前侧端开设有进液口、后侧端开设有出液口、左侧端开设有左回液口，右侧端设有右回液口 ；所述阀体内还设有左滤液通道和右滤液通道；所述左滤液通道的进口和进液口及左回液口连通，且左滤液通道的进口与进液口之间设有钢球状换向阀芯；所述右滤液通道的进口和进液口及右回液口连通，且右滤液通道的进口与进液口之间设有钢球状换向阀芯；所述左滤液通道和右滤液通道中各设有一个滤芯，该两个滤芯的出口和出液口彼此连通；所述左滤液通道和右滤液通道中还设有螺纹挡圈和螺纹堵头；所述螺纹挡圈外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹挡圈与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈；所述滤芯内置在左滤液通道和右滤液通道的内侧端，所述滤芯的出口端被螺纹挡圈压接固定，所述所述左滤液通道和右滤液通道的外侧端被螺纹堵头螺接密封。上述方案中，所述螺纹堵头外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹堵头与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈。本技术具有积极的效果(1)本技术中，所述左滤液通道和右滤液通道中还设有螺纹挡圈和螺纹堵头；所述螺纹挡圈外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹挡圈与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈；所述滤芯内置在左滤液通道和右滤液通道的内侧端，所述滤芯的出口端被螺纹挡圈压接固定，所述所述左滤液通道和右滤液通道的外侧端被螺纹堵头螺接密封。该种结构由于在密封圈的存在，能够获得较为良好的密封效果，即使在高达1200ml/分钟的流量下，也能充分保证其使用性能。(2)本技术中，所述螺纹堵头外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹堵头与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈。这种结构可实现对滤液通道的二次密封，从而具有更进一步的密封效果。附图说明图1为本技术的一种侧视图；图2为图1所示反冲洗过滤器沿A-A线的剖视图。附图所示标记为阀体1，进液口 11，出液口 12，左回液口 13，右回液口 14，左滤液通道15，进口 151，右滤液通道16，进口 161，换向阀芯17，换向阀芯18，滤芯2，出口 21，螺纹挡圈3，螺纹堵头4，环状密封圈5，密封圈6。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的一种侧视图；图2为图1所示反冲洗过滤器沿A-A线的剖视图。本实施例是一种用于煤矿井下液压设备的1200ml/分钟反冲洗过滤器，包括阀体 1和滤芯2;所述阀体前侧端开设有进液口 11、后侧端开设有出液口 12、左侧端开设有左回液口 13，右侧端设有右回液口 14 ；所述阀体1内还设有左滤液通道15和右滤液通道16 ；所述左滤液通道15的进口 151和进液口 11及左回液口 13连通，且左滤液通道15的进口 151 与进液口 11之间设有钢球状换向阀芯17 ；所述右滤液通道16的进口 161和进液口 11及右回液口 14连通，且右滤液通道16的进口 161与进液口 11之间设有钢球状换向阀芯18 ； 所述左滤液通道15和右滤液通道16中各设有一个滤芯2，该两个滤芯2的出口 21和出液口 12彼此连通；所述左滤液通道15和右滤液通道16中还设有螺纹挡圈3和螺纹堵头4 ； 所述螺纹挡圈3外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹挡圈3与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈5 ；所述滤芯2内置在左滤液通道15和右滤液通道16的内侧端，所述滤芯2的出口端被螺纹挡圈3压接固定，所述所述左滤液通道15和右滤液通道 16的外侧端被螺纹堵头4螺接密封。所述螺纹堵头4外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹堵头4 与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈6。本实施例具有积极的效果(1)本实施例中，所述左滤液通道15和右滤液通道16中还设有螺纹挡圈3和螺纹堵头4 ；所述螺纹挡圈3外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹挡圈3与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈5 ；所述滤芯2内置在左滤液通道15和右滤液通道16 的内侧端，所述滤芯2的出口端被螺纹挡圈3压接固定，所述所述左滤液通道15和右滤液通道16的外侧端被螺纹堵头4螺接密封。该种结构具有结构较为简化、易于制造的优点，且由于在密封圈的存在，能够获得较为良好的密封效果，即使在高达1200ml/分钟的流量下， 也能充分保证其使用性能。(2)本实施例中，所述螺纹堵头4外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹堵头4与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈6。这种结构可实现对滤液通道的二次密封，从而具有更进一步的密封效果。 显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。权利要求1.一种大流量反冲洗过滤器，包括阀体(1)和滤芯O)；所述阀体前侧端开设有进液口 (11)、后侧端开设有出液口(12)、左侧端开设有左回液口(13)，右侧端设有右回液口 (14)； 所述阀体(1)内还设有左滤液通道(1 和右滤液通道(16)；所述左滤液通道(1 的进口(151)和进液口(11)及左回液口(1 连通，且左滤液通道(1 的进口(151)与进液口 (11)之间设有钢球状换向阀芯(17)；所述右滤液通道(16)的进口(161)和进液口(11)及右回液口(14)连通，且右滤液通道(16)的进口(161)与进液口(11)之间设有钢球状换向阀芯(18)；所述左滤液通道(15)和右滤液通道(16)中各设有一个滤芯O)，该两个滤芯(2)的出口和出液口(12)彼此连通；其特征在于所述左滤液通道(1 和右滤液通道(16)中还设有螺纹挡圈( 和螺纹堵头；所述螺纹挡圈C3)外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹挡圈(3)与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈(5)；所述滤芯O)内置在左滤液通道(15)和右滤液通道(16)的内侧端，所述滤芯O)的出口端被螺纹挡圈( 压接固定，所述所述左滤液通道(15)和右滤液通道(16)的外侧端被螺纹堵头(4)螺接密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大流量反冲洗过滤器，包括阀体（１）和滤芯（２）；所述阀体前侧端开设有进液口（１１）、后侧端开设有出液口（１２）、左侧端开设有左回液口（１３），右侧端设有右回液口（１４）；所述阀体（１）内还设有左滤液通道（１５）和右滤液通道（１６）；所述左滤液通道（１５）的进口（１５１）和进液口（１１）及左回液口（１３）连通，且左滤液通道（１５）的进口（１５１）与进液口（１１）之间设有钢球状换向阀芯（１７）；所述右滤液通道（１６）的进口（１６１）和进液口（１１）及右回液口（１４）连通，且右滤液通道（１６）的进口（１６１）与进液口（１１）之间设有钢球状换向阀芯（１８）；所述左滤液通道（１５）和右滤液通道（１６）中各设有一个滤芯（２），该两个滤芯（２）的出口（２１）和出液口（１２）彼此连通；其特征在于：所述左滤液通道（１５）和右滤液通道（１６）中还设有螺纹挡圈（３）和螺纹堵头（４）；所述螺纹挡圈（３）外壁上设有环形凹槽，该环形凹槽中还设有一个位于螺纹挡圈（３）与所处滤液通道内壁之间的环状密封圈（５）；所述滤芯（２）内置在左滤液通道（１５）和右滤液通道（１６）的内侧端，所述滤芯（２）的出口端被螺纹挡圈（３）压接固定，所述所述左滤液通道（１５）和右滤液通道（１６）的外侧端被螺纹堵头（４）螺接密封。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雪阳，陈其淼，
申请(专利权)人：乐清市东风煤矿设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33