NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统技术方案

本实用新型专利技术的目的是提供一种能够将NHD脱硫、脱碳冷凝液回收再利用的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器、用于将NHD溶液与水分离的再生塔，上述装置依次连接，所述进塔气分离器出气孔与NHD脱硫、脱碳装置相连。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷凝液回收系统，尤其是一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统。
技术介绍
在NHD脱硫、脱碳法技术的合成氨净化装置中，采用CO宽温耐硫、分段变换工艺， 主反应为C0+H20(g) =H2+C02，该反应为放热反应，经过变换反应后，工艺气(CO、CO2, H2S, H2、COyu)通过降温回收热能后进入NHD脱硫、脱碳装置，在NHD脱硫、脱碳装置中，工艺气和 NHD溶液在装置内逆向接触，NHD溶液对工艺气中部分气体进行选择性吸收。由于NHD脱硫、脱碳法利用的是NHD溶液高压、低温选择性吸附气体，低压、高温闪蒸再生气体的物理特性，故工艺气在进入NHD脱硫、脱碳装置前，须得到进一步降温，才可满足其工艺条件，而工艺气中含有水蒸气，降温后会产生冷凝液，且在NHD脱硫、脱碳装置内，因工艺气和NHD溶液有着逆向接触，加之NHD溶液的自身与水完全融合的特性，故冷凝液中含有部分NHD溶液。如果将上述冷凝液的直接排放，不仅会造成NHD溶液的损耗，而且由于排放液中的COD较高，不符合环保要求，造成环境污染。另外工艺气中还含有少量的气体，该气体及易于NHD溶液融合，因此冷凝液中会混入少量的H2S,同样会造成环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够将NHD脱硫、脱碳冷凝液回收再利用的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统。本技术一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器、用于将NHD溶液与水分离的再生塔，上述装置依次连接，所述进塔气分离器出气孔与NHD脱碳装置相连。本技术一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述进塔气分离器和再生塔相连的是用于将NHD水溶液送至再生塔的循环泵。本技术一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，还包括回流水槽，其中所述进塔气分离器出口与回流水槽进口相连，所述回流水槽出口与所述循环泵相连，所述再生塔上端设有管道与冷却器相连，所述冷却器出口与回流水槽相通。本技术一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述冷却器与所述回流水槽之间还连接有酸性气分离器，所述酸性气分离器的出气孔与去硫回收装置相连，所述酸性气分离器的出液口与所述回流水槽相连。本技术一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，其中所述再生塔还连接有变换气煮沸器，所述变换气煮沸器与CO宽温耐硫、分段变换装置相连。本技术的有益效果1、本技术先通过气液分离器将工艺气与NHD水溶液分离，再通过再生塔将NHD溶液与水蒸汽分离开，因此将NHD脱硫、脱碳冷凝液中的工艺气和NHD溶液进行回收再利用，不仅避免了 NHD溶液的浪费，还降低了排放液中的COD。 2、本技术对NHD水溶液进行分离时，使用的加热源来自于NHD脱硫、脱碳工艺中的CO宽温耐硫、分段变换工艺所释放的热量，因此不需再增加热源，节省了能源，降低了回收成本。3、本技术对NHD水溶液进行分离后，对分离的水蒸气冷却会再与分离前的 NHD水溶液混合进行循环再分离，对NHD溶液进行充分回收。4、本技术对NHD水溶液中的吐5进行分离再利用，不仅可以对其中的硫进行回收利用，而且还会避免排放液对环境的污染。附图说明图1为本技术NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统实施例1的结构示意图。图2为本技术NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统实施例2的结构示意图具体实施方式下面结合NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法及其系统进一步阐述本技术实施例1如图1所示，本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器2、用于将工艺气与NHD水溶液分离的进塔气分离器3、用于将NHD溶液与水分离的再生塔1，上述装置依次连接，进塔气分离器3的出气孔与NHD脱碳装置12相连， 还包括与进塔气分离器3和再生塔1相连的用于将NHD水溶液送至再生塔的循环泵7。本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法，包括如下步骤从NHD脱硫装置10中排出的气体经过三元流换热器2后，温度下降，气体中的NHD 水溶液冷凝为液态，在进塔气分离器3内完成冷凝液的气液分离，将分离出来的工艺气送至NHD脱碳装置12，将分离出来的NHD水溶液送入再生塔1，进行再分离；NHD水溶液进入再生塔1后，将NHD水溶液中的水蒸发为水蒸气，NHD溶液在再生塔内得到回收。本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，先通过气液分离器将工艺气与NHD水溶液分离，再通过再生塔将NHD溶液与水蒸汽分离开，因此将NHD脱硫、脱碳冷凝液中的工艺气和NHD溶液进行回收再利用，不仅避免了 NHD溶液的浪费，还降低了排放液中的COD。实施例2如图2所示，本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统与实施例1的基本原理和结构相同，不同的是再生塔1还连接有变换气煮沸器5，变换气煮沸器5与NHD脱硫、脱碳工艺中的CO宽温耐硫、分段变换装置11相连，将热能从CO宽温耐硫、分段变换装置11传给变换气煮沸器5，再传给再生塔1进行NHD水溶液的加热。对NHD水溶液进行分离时，使用的加热源来自于NHD脱硫、脱碳工艺中的生成工艺气的反应所释放的热量，因此不需再增加热源，节省了能源，降低了回收成本。再生塔1上端设有管道与冷却器6相连，冷却器6出口与回流水槽4相连，回流水槽4进口与进塔气分离器3的出口相连，回流水槽4出口与循环泵7相连。对NHD水溶液进行分离后，对分离的水蒸气冷却后再与分离前的NHD水溶液混合进行循环再分离，对NHD 溶液进行充分回收。冷却器6与回流水槽4之间还连接有酸性气分离器8，酸性气分离器8的出气孔与去硫回收装置9相连，酸性气分离器8的出液口与回流水槽4相连。对NHD水溶液中的 H2S进行分离再利用，不仅可以对其中的硫进行回收利用，而且还会避免排放液对环境的污^fe ο本实施例的NHD脱硫、脱碳冷凝液回收方法如下(1)从NHD脱硫装置10中排出的气体经过三元流换热器2后，温度下降，气体中的 NHD水溶液冷凝为液态，在进塔气分离器3内完成冷凝液与工艺气的气液分离，将分离出来的工艺气送至NHD脱碳装置12 ；(2)分离出来的NHD水溶液由液位自动控制阀控制液位，由管道排入回流水槽4， 再通过循环泵7送入再生塔1中；(3) NHD水溶液进入再生塔1后，由变换气煮沸器5提供热量，变换气煮沸器5通过吸收利用CO宽温耐硫、分段变换装置11中的热能，再生塔1将NHD水溶液中的水蒸发为水蒸气，将剩下的NHD溶液进行回收利用，水蒸气中仍含有少量和NHD气体；(4)将再生塔1蒸发的水蒸气送入冷却器6，经过冷却后，冷凝成为液态水后，送入酸性气分离器8将其中的H2S分离出来，送入去硫回收装置9中，进行硫的回收，再将酸性气分离器8分离后的液体送入回流水槽4，与进塔气冷凝器分离出来的NHD水溶液混合，进行再次NHD溶液在再生塔1内得到回收，并循环回收。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种NHD脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器O)、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＮＨＤ脱硫、脱碳冷凝液回收系统，包括用于将冷凝液冷却的三元流换热器（２）、用于将工艺气与ＮＨＤ水溶液分离的进塔气分离器（３）、用于将ＮＨＤ溶液与水分离的再生塔（１），上述装置依次连接，所述进塔气分离器（３）出气孔与ＮＨＤ脱碳装置（１２）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余东洋，江小毛，陈四华，方明，杨子峰，
申请(专利权)人：安徽淮化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34