本实用新型专利技术公开了一种自动完成电极片分片和装片操作的9V电池自动送电极片装置，它包括安装座，安装座上表面的中间位置设有储片座，固定座的左端向上弯曲形成有折弯段，折弯段与储片座之间形成储片槽，储片座的中间形成有上下方向贯通的横截面为长方形的储片空间，电极片叠放在储片空间内，储片座的左侧底部设有与储片槽相通的出片孔，储片座的右侧底部设有送片孔，固定座的右端设有分片推板，分片推板可穿过送片孔，并将电极片沿着出片孔送到储片槽中，分片推板的右端安装有驱动其沿着固定座的上表面作左右往复运动的分片气缸，储片槽正后方设有将电极片送到PVC套的送片推杆，送片推杆的后端设置有驱动其沿着储片槽作前后往复运动的送片气缸。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电池加工设备，具体来说，涉及一种自动完成电极片分片和装片操作的9V电池自动送电极片装置。
技术介绍
目前的9V电池基本上都是由6个单体电池1. 5V串联而成，而每一个单体电池包括一块锌片电极片，单体电池之间通过PVC套隔开，而传统的单体电池的加工过程都是手工操作的，基本上都是先在PVC套里放入锌带，然后，再在锌带上面放置正极物料块，再加入电解液，通过热封PVC套形成一个单体电池，这样手工操作的效率极低，而且操作的合格率也不能得到保证，同时需要很多的人力协作完成，浪费人力物力。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供了一种自动完成电极片分片和装片操作的9V 电池自动送电极片装置，它包括横向设置的固定座，所述固定座的上表面的中间位置安装有储片座，电极片叠加放置在所述储片座之中，所述固定座的左端向上弯曲形成有折弯段， 所述折弯段与储片座形成储片槽，所述储片槽左右方向的宽度不小于电极片左右方向的宽度，所述固定座的右端设有将储片座中的电极片逐个移动到所述储片槽的分片机构。所述储片座的中间形成有上下方向贯通的横截面为长方形的储片空间，所述储片空间的横截面面积不小于电极片的横截面面积，储片座的左侧底部设有与储片槽相通的出片孔，所述出片孔的前后方向的宽度不小于储片空间前后方向的宽度，出片孔的高度大于一块电极片的厚度，而小于两块电极片的厚度，储片座的右侧底部设有送片孔。所述分片机构包括分片推板，所述分片推板可穿过所述送片孔进入储片空间，并将电极片沿着所述出片孔送到储片槽中，所述分片推板的厚度不大于一块电极片的厚度， 分片推板前后方向的宽度不大于送片孔前后方向的宽度，分片推板的右端安装有驱动其沿着固定座的上表面作左右往复运动的分片气缸，所述分片气缸安装在固定座上。所述储片空间的横截面面积等于电极片的横截面面积，所述出片孔的前后方向的宽度等于电极片前后方向的宽度，出片孔的高度大于一块电极片的厚度，而小于两块电极片的厚度，所述送片孔前后方向的宽度等于电极片前后方向的宽度，送片孔的高度不大于一块电极片的厚度，所述分片推板的厚度小于送片孔的高度，所述储片槽左右方向的宽度等于电极片左右方向的宽度。所述储片座左侧板的内壁的中间位置向外凹陷形成有散片区，储片座右侧板对应散片区的位置设有散片孔，所述分片气缸上安装有一横向散片推杆，所述散片推杆可穿过所述散片孔伸入储片空间中。所述散片区的纵截面为等腰三角形，该等腰三角形的底边为储片座左侧板的内壁，所述散片推杆的左端形成有与所述散片区配合的尖头，当散片推杆将数个电极片推到所述散片区时，所述散片孔刚好卡住所述散片推杆。它还包括装片机构，当分片机构将电极片分到储片槽中时，所述装片机构将该电极片送到PVC套中。所述装片机构包括沿着储片槽上表面前后滑动的送片推杆，所述送片推杆的后端设置有驱动其作前后往复运动的送片气缸，所述送片气缸安装在固定座上，PVC套位于储片槽的正前方，送片推杆左右方向的宽度不大于储片槽左右方向的宽度。所述固定座呈前后方向倾斜设置，固定座的后端为高端。本技术的有益效果本技术通过分片机构将叠在一起的电极片逐个分出来，并送到储片槽中，然后通过装片机构将储片槽中的电极片装到对应的PVC套中，完成电极片的安装，实现全自动的分片和装片操作。另外，本技术通过散片推板将粘在一起或者叠放不规范的电极片整理成序，便于分片机构的操作。附图说明图1为本技术9V电池自动送电极片装置的横向剖视示意图；图2为本技术9V电池自动送电极片装置的纵向剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步阐述，其中，本技术的方向以图1为标准。如图1和图2所示，本技术9V电池自动送电极片装置包括安装座1，安装座1 上表面的中间位置设有储片座3，固定座1的左端向上弯曲形成有折弯段11，折弯段11与储片座3之间形成储片槽4，储片座3的中间形成有上下方向贯通的横截面为长方形的储片空间31，电极片2叠放在储片空间31内，储片座3的左侧底部设有与储片槽4相通的出片孔32，储片座3的右侧底部设有送片孔33，固定座1的右端设有将储片座3中的电极片2 逐个移动到储片槽4的分片机构5，储片槽4的正后方设有装片机构7，储片槽4的正前方设有电木夹安装的PVC套6，当分片机构5将电极片2分到储片槽4中时，所述装片机构7 将该电极片2送到PVC套6中。其中，分片机构5包括分片推板51，分片推板51可穿过送片孔33进入储片空间 31，并将电极片2沿着出片孔32送到储片槽4中，分片推板51的右端安装有驱动其沿着固定座1的上表面作左右往复运动的分片气缸52，分片气缸52安装在固定座1上。且分片推板51的厚度不大于一块电极片2的厚度，分片推板51前后方向的宽度不大于送片孔33前后方向的宽度。装片机构7包括沿着储片槽4上表面前后滑动的送片推杆71，送片推杆71的后端设置有驱动其作前后往复运动的送片气缸72，送片气缸72安装在固定座1上，PVC套6位于储片槽4的正前方，且送片推杆71左右方向的宽度不大于储片槽4左右方向的宽度。其中，所述储片槽4左右方向的宽度不小于电极片2左右方向的宽度，所述储片空间31的横截面面积不小于电极片2的横截面面积，所述出片孔32的前后方向的宽度不小于储片空间31前后方向的宽度，出片孔32的高度大于一块电极片2的厚度，而小于两块电极片2的厚度。本技术优先考虑固定座1呈前后方向倾斜设置，固定座1的后端为高端，储片空间31的横截面面积等于电极片2的横截面面积，出片孔32的前后方向的宽度等于电极片2前后方向的宽度，出片孔32的高度大于一块电极片2的厚度，而小于两块电极片2的厚度，送片孔33前后方向的宽度等于电极片2前后方向的宽度，送片孔33的高度不大于一块电极片2的厚度，分片推板51的厚度小于送片孔33的高度，储片槽4左右方向的宽度等于电极片2左右方向的宽度。为了防止储片座3内的电极片粘在一起或者叠放不规范，本技术还可以在上述方案的基础上，增加如下设计储片座3左侧板的内壁的中间位置向外凹陷形成有散片区53，储片座3右侧板对应散片区53的位置设有散片孔M，所述分片气缸52上安装有一横向散片推杆55，所述散片推杆55可穿过所述散片孔M伸入储片空间31中。且散片区 53的纵截面为等腰三角形，该等腰三角形的底边为储片座3左侧板的内壁，所述散片推杆 55的左端形成有与所述散片区53配合的尖头，当散片推杆55将数个电极片2推到所述散片区53时，所述散片孔M刚好卡住所述散片推杆55。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，且属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。权利要求1.一种9V电池自动送电极片装置，其特征在于，它包括横向设置的固定座(1)，所述固定座(1)的上表面的中间位置安装有储片座(3)，电极片(2)叠加放置在所述储片座(3)之中，所述固定座(1)的左端向上弯曲形成有折弯段(11)，所述折弯段(11)与储片座(3)形成储片槽(4)，所述储片槽(4)左右方向的宽度不小于电极片(2)左右方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种９Ｖ电池自动送电极片装置，其特征在于，它包括横向设置的固定座（１），所述固定座（１）的上表面的中间位置安装有储片座（３），电极片（２）叠加放置在所述储片座（３）之中，所述固定座（１）的左端向上弯曲形成有折弯段（１１），所述折弯段（１１）与储片座（３）形成储片槽（４），所述储片槽（４）左右方向的宽度不小于电极片（２）左右方向的宽度，所述固定座（１）的右端设有将储片座（３）中的电极片（２）逐个移动到所述储片槽（４）的分片机构（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁景文，
申请(专利权)人：广州市东力电池实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81
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