一种空心辊道矫直装置及矫直方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种空心辊道矫直装置和矫直方法，装置由工作台1、支承垫块2、3和压块4构成，所述支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3顶部各具有半圆形凹槽，所述压块4和空心辊道接触的部位也为半圆形凹槽。矫直方法包括测量出辊身最大弯曲部位、矫直等步骤，使用该矫直装置和方法，在辊身全长范围内最大弯曲变形量都能有效地控制到0.5mm以内，完全达到空心辊道修复工艺的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢带生产中机械设备部件矫直装置及矫直方法。
技术介绍
近10年来我国冶金工业得到了飞速的发展，2000年以来我国先后建成数十条钢带生产线，冶金备件的消耗量剧增，生产成本巨大，开展备件修复是降低生产成本的有效途径。空心辊道是热轧薄板生产线的重要部件，具有很大的修复价值。空心辊道表面结构是采用热喷涂工艺制作的涂层，修复的主要工艺是将已经失效喷涂层除去重新制作涂层。由于空心辊道采用的是空心结构，而且下线失效的空心辊道弯曲变形严重，为了保证修复后的空心辊道壁厚均勻保持足够的动平衡精度，必须在去除旧涂层之前对辊身进行精确的矫直以消除其弯曲变形。但是，在冶金备件制造或修复工艺中一直缺少对于这种大型的空心辊道精确矫正方法，一般简单的压力矫正方法很难达到需要的精度，还容易压扁辊身造成矫直失败。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供。本专利技术采用的技术方案是一种空心辊道矫直装置，由工作台1、支承垫块2、3和压块4构成，所述支承垫块 2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3和压块4与空心辊道接触的部位为半圆形凹槽； 所述空心辊道矫直装置还包括百分表5和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺6以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺8 ；所述百分表5测量点位于空心辊道最大弯曲部下方；所述支承垫块2、3及压块4半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径大1 2mm，圆弧包角 120 170°，凹槽轴向厚度100 120mm ；支承垫块2、3圆弧槽底到工作台1台面的距离为 120 150mm。一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤A、将空心辊道7两端放置于托辊装置10、11上，转动空心辊道7，用平尺6测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺8测量其数值，进行标记；B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；C、将空心辊道7两端放置于支承垫块2、3半圆形凹槽内，将百分表5的磁性表座吸附于工作台1上，并将百分表5的测量点定于空心辊道施压点的正下方，即空心辊道最大弯曲部下方；D、用压力机将压块4缓缓压下，下压量为步骤A中测量的数值，使用百分表5对下压量进行测量；E、将空心辊道转动90度，重复步骤D，下压量为步骤B中测量的数值，对另一方向的变形进行矫直。3空心辊道精确矫直的过程中利用支承垫块2、3和压块4的与辊身吻合的半圆形凹槽进行矫直，设计合适的支承垫块2、3和压块4的凹槽轴向厚度以及圆弧包角，可以提高辊身与凹槽的接触面积，使辊身在矫直过程中受力均勻，避免可能发生的不利变形；采用百分表等精确测量工具对施压过程中辊身的变形程度进行实时监控，百分表的测量点定在压点的正下方，以监控空心辊道受压的变形量及反弹量，防止辊身矫直量不够或过度。使用该矫直方法，能使辊身全长范围内最大的弯曲变形量都有效地控制到0. 5mm以内，完全达到空心辊道修复工艺的要求。附图说明图1是空心辊道矫直装置的结构示意图；图2是图IA-A面剖视图；图3是实施例1和实施例2测量空心辊道最大弯量的示意图；图中1、工作台J2、3)、支承垫块；4、压块；5、百分表；6、平尺；7、空心辊道；8、塞尺；9、压头；(10、11)、托辊装置。具体实施例方式实施例1如图1、图2、图3所示，一种空心辊道矫直装置，由工作台1、支承垫块2、3和压块 4构成，支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3顶部各具有半圆形凹槽，压块4 和空心辊道接触的部位也为半圆形凹槽；空心辊道矫直装置还包括百分表5和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺6以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺8，百分表5测量点位于空心辊道最大弯曲部下方；支承垫块2、3及压块4半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径稍大为宜，一般大1 2mm，圆弧包角120°，凹槽轴向厚度IOOmm ；支承垫块2、3圆弧槽底到工作台1台面的距离为130mm，高度大小以便于安放百分表为宜。一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤A、将空心辊道7两端放置于托辊装置10、11上，转动空心辊道7对其的弯曲情况进行测量，用平尺6测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺8测量其数值，进行标记；B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；即按X-Y两个方向进行测量和矫直；C、将空心辊道7两端放置于支承垫块2、3半圆形凹槽内，将百分表5的磁性表座吸附于工作台1上，并将百分表5的测量点定于空心辊道施压点的正下方，即空心辊道最大弯曲部下方；D、开动压力机，用压力机压头9将压块4缓缓压下，下方百分表6即可精确显示出空心辊道的变形情况，下压量为步骤A中测量的数值，使用百分表5对下压量进行测量；空心辊道的实际下压量根据步骤A中测量的数值以及矫直的反弹量来控制，有了下方的百分表6，反弹量和最终的矫直都可以通过百分表6直接显示出来；E、将空心辊道转动90度，重复步骤D，下压量为步骤B中测量的数值，对另一方向的变形进行矫直。反复上述过程，直至弯曲变形量均小于规定要求为止。支承垫块和压块都具有一个半圆面的支承面，圆弧的直径较空心辊道的直径大 1 2mm，半圆面的支承面具有适当的宽度以保证施加压力时辊身与支承垫块有较大的接触面积，防止辊身被压扁。在辊身全长范围内最大弯曲变形量都能有效地控制到0. 5mm以内，完全达到空心辊道修复工艺的要求。同时，由于采用了百分表等精确测量工具实时监控，对矫直操作工作起到了重要的指导作用，减少了盲目性，使工作效率大大提高。实施例2如图1、图2、图3所示，一种空心辊道矫直装置，由工作台1、支承垫块2、3和压块 4构成，支承垫块2、3平行放置于工作台1上，支承垫块2、3顶部各具有半圆形凹槽，压块4 和空心辊道接触的部位也为半圆形凹槽；空心辊道矫直装置还包括百分表5和用以测量空心辊道最大弯曲部的平尺6以及用以测量空心辊道最大弯量的塞尺8，百分表5测量点位于空心辊道最大弯曲部下方；支承垫块2、3及压块4半圆形凹槽的圆弧直径比空心辊道的直径稍大为宜，一般大1 2mm，圆弧包角170°，凹槽轴向厚度120mm ；支承垫块2、3圆弧槽底到工作台1台面的距离为150mm，高度大小以便于安放百分表为宜。一种空心辊道矫直方法，包括以下步骤A、将空心辊道7两端放置于托辊装置10、11上，转动空心辊道7对其的弯曲情况进行测量，用平尺6测量出辊身弯曲最大的部位并用塞尺8测量其数值，进行标记；B、辊身旋转90度用同样方法测量出弯曲最大的部位及数值；即按X-Y两个方向进行测量和矫直；C、将空心辊道7两端放置于支承垫块2、3半圆形凹槽内，将百分表5的磁性表座吸附于工作台1上，并将百分表5的测量点定于空心辊道施压点的正下方，即空心辊道最大弯曲部下方；D、开动压力机，用压力机压头9将压块4缓缓压下，下方百分表6即可精确显示出空心辊道的变形情况，下压量为步骤A中测量的数值，使用百分表5对下压量进行测量；空心辊道的实际下压量根据步骤A中测量的数值以及矫直的反弹量来控制，有了下方的百分表6，反弹量和最终的矫直都可以通过百分表6直接显示出来；E、将空心辊道转动90度，重复步骤D，下压量为步骤B中测量的数值，对另一方向的变形进行矫直。反复上述过程，直至弯曲变形量均小于规定要求为止。权利要求1.一种空心辊道矫直装置，由工作台(1)、支承垫块(2、3)和压块(4)构成，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种空心辊道矫直装置，由工作台（１）、支承垫块（２、３）和压块（４）构成，所述支承垫块（２、３）平行放置于工作台１上，支承垫块（２、３）和压块（４）与空心辊道接触的部位为半圆形凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国徽，倪振航，李全才，张龙，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34