油品净化处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种油品净化处理设备，包括依次顺序设置并通过管道连接的粗处理装置、加热装置、第一精过滤装置、脱水装置、第二精过滤装置、第三精过滤装置，在第二精过滤装置、第三精过滤装置之间的管道上设有真空泵。本发明专利技术提供一种对水分和固体杂质颗粒分离效果好、净化后油品洁净度高、能在线连续处理的油品净化处理设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于分离设备
，涉及一种油品分离处理设备，尤其涉及一种油品净化处理设备。
技术介绍
机械设备的用油在一定时间后，油料会有水分和杂质污染。由于多数企业没有配备昂贵的油料专业检测设备，所以只能由技术人员按照油料使用时间推算或靠肉眼的感官来判断机械设备中油料的污染程度。如果企业的设备长期使用NAS等级高于13级的污染油料，会导致设备内高精密零部件严重磨损和故障频发，从而加速企业机械设备的老化，增加昂贵的设备维修费用，维修费用通常是设备造价的20%-40%。80%以上的用油设备出现故障问题都是由于油料污染所造成的。目前对含有杂质的各种油料处理中，一般主要着重点是对水分的处理，多数采用真空滤油机用于油水分离，例如，中国专利ZL97226341. 1中公开了一种滤油机油水分离器，该分离器的罐体为立式结构，其中下部有油水分离架，它由至少五片具有褶皱的油水分离片和衬套组成，油水分离片上有孔眼。分离器中通过真空泵抽真空，使油中的水沸腾转化为水蒸气，通过真空泵将水蒸气排出。但是该装置对金属粉末及其固体颗粒等细小杂质分离效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种对水分和固体杂质颗粒分离效果好、净化后油品洁净度高、能在线连续处理的油品净化处理设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种油品净化处理设备，包括依次顺序设置并通过管道连接的粗处理装置、加热装置、第一精过滤装置、脱水装置、第二精过滤装置、第三精过滤装置，在第二精过滤装置、第三精过滤装置之间的管道上设有真空泵。所述的真空泵之前设置有过渡油箱。所述粗处理装置包括粗过滤缸，粗过滤缸的进油口通过管道与需处理的油箱联通，粗过滤缸的出油口通过管道与加热装置联通，粗过滤缸内设有粗过滤网，粗过滤网的网孔直径为80 120目，所述粗处理装置后设有输送泵。所述的加热装置包括加热缸，加热缸内设有加热器，加热缸的进油口通过管道与粗处理装置联通，加热缸出油口通过管道与第一精过滤装置联通，经加热缸加热的油温为 40 80°C。所述的第一精过滤装置包括第一精过滤器，第一精过滤器进油口通过管道与加热缸联通，第一精过滤器出油口通过管道与脱水装置联通，第一精过滤器内设有第一精过滤滤网，所述第一精过滤滤网滤出的粒子粒径大于1.0微米、允许过滤油的粘度为40°C时粘度为10 320cst。所述的脱水装置包括脱水器，脱水器与真空装置连接，真空装置控制脱水缸内保持650 670 的真空度，在该真空度下油水分离，脱水器进油口通过管道与第一精过滤装置联通，脱水器出油口通过管道与第二精过滤装置联通。所述脱水器包括脱水缸，脱水缸内设置有分离器和冷凝器，分离器上部连接有泄油器和泄油阀，冷凝器连接有泄水排污器和排污阀，分离器和冷凝器之间设有罗茨泵，冷凝器连接有真空泵。所述的第二精过滤装置包括第二精过滤器，第二精过滤器进油口通过管道与第一精过滤装置联通，第二精过滤器出油口通过管道与第三精过滤器联通，第二精过滤器内设有第二精过滤滤芯，所述第二精过滤滤芯滤出的粒子粒径大于0. 5微米、允许过滤油的粘度为40°C时粘度为10 320cst。所述的第三精过滤装置包括第三精过滤器，第三精过滤器进油口通过管道与第二精过滤装置联通，第三精过滤器出油口通过管道与油箱联通，第三精过滤器内设有第三精过滤滤芯，所述第三精过滤滤芯滤出的粒子粒径大于0. 1微米、允许过滤油的粘度为40°C 时粘度为10 320cst。在粗处理装置前设有除水装置，除水装置前设有进油阀、所述的第三精过滤装置后设置有出油阀。本专利技术采用多级处理设备，一次粗处理，三次精过滤、一次油水分离，就对固体杂质和水分进行充分处理和过滤，高效去除水分的同时也可以彻底清除金属微颗粒、粉末等一切对油品有害的固体物质。可以在不影响企业生产用油设备正常工作的情况下与用油设备的油箱进油口和出油口对接，将油箱中不清洁的油品通过本专利技术处理设备处理，通过本专利技术设备处理过滤出来的高洁净度油再进入生产用油设备的油箱内。而且多次循环过滤后可将用油设备油箱和阀门中的污染囤积物清除干净，油品时刻处于高清洁度。本专利技术还具有以下有益效果1、废油再利用企业生产设备油箱内污染的废油，能通过本专利技术多次高精密过滤后，分离出杂质和水分，净化处理后的油料NAS等级可保持在5级，这等同或高于企业所购买新油的洁净等级，为企业降低了购油成本。2、减少用油设备故障率本油品净化设备可以在线过滤，可使设备油箱内油料能持续保持高洁净度，因油料污染造成故障率几乎为零。这大大降低了企业设备的损坏率。3、在线过滤只需将本专利技术与企业生产用油设备的油箱连接好，整个净化处理过程完全自动化，能自动循环过滤，无需人员看管，并且不会影响企业生产用油设备的正常工作。具有功效大和易管理等优点，真正做到为高用能企业节能减排，提高企业竞争力。4、避免二次污染在更换企业用油设备油箱内油料的过程中，空气中的水分、粉尘及操作人员携带粉尘、金属细微颗粒等各种污染物会不可避免地污染油料。而且更换新油也无法将油箱底部残留的油料及污染物质全部导出，所以新油注入油箱后品质会下降。而本专利技术可以实现在线过滤，并通过压力冲击将油箱底部污染物质通过循环过滤的方式导出，使设备的油箱内不再残留污染物质，同时也避免每次换油导致的各种污染。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是本专利技术实施例的连接示意图2是本专利技术实施例除水装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例粗处理装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例加热装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例第一精过滤装置的结构示意图；图6是本专利技术实施例脱水装置的结构示意图；图7是本专利技术实施例第二精过滤装置的结构示意图；图8是本专利技术实施例第三精过滤装置的结构示意图。具体实施例方式如图1所示，一种油品净化处理设备，包括依次顺序设置的除水装置1、粗处理装置2、加热装置3、第一精过滤装置4、脱水装置5、第二精过滤装置7、第三精过滤装置8，上述装置之间通过管道连接，在第二精过滤装置7、第三精过滤装置8之间的管道上设有真空泵94。所述的真空泵94和第二精过滤装置7之前设置有过渡油箱6，过渡油箱6的作用是储备油料，用于防止真空泵94工作时没有油料进入真空泵94，造成真空泵94空转损坏。在除水装置1前设有进油阀92，在启动油品净化处理设备后打开。在加热装置3和第一精过滤装置4之间设有输送泵93，输送泵93选用齿轮泵，用于将油箱100中的油料抽出并在油品净化处理设备流动得到处理。油箱100的进出口分别设有出油阀91和进油阀95，用于与油品净化处理设备对接。如图2所示，与油箱100直接连接的除水装置1包括除水箱10，除水箱10上部相对分别设有进油口 11和出油口 12，进入除水箱10中的油料进行油水分离，在油料中存在的大水滴由于重量较重，而沉淀到除水箱10的底部，通过除水箱10底部的排污口 13排出积聚的水。如图3所示，粗处理装置2包括粗过滤缸20，粗过滤缸20的进油口 21通过管道与除水箱10联通，粗过滤缸20的出油口 22通过管道与加热装置3联通，粗过滤缸20内设有过滤网23，过滤网23设置在进油口 21和出油口 22之间，过滤网23设置2 5层，可以水平间隔设置，也可以竖直间隔设置。过本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油品净化处理设备，其特征在于，包括依次顺序设置并通过管道连接的粗处理装置、加热装置、第一精过滤装置、脱水装置、第二精过滤装置、第三精过滤装置，在第二精过滤装置、第三精过滤装置之间的管道上设有真空泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈付军，洪小勤，
申请(专利权)人：陈静，
类型：发明
国别省市：94