多种燃料节能炉制造技术

本发明专利技术公开了一种多种燃料节能炉，包括炉面板（1）、炉盆（2）、炉圈（3）、炉膛筒（6）、炉外筒（7）、三次进风隔板（8）、二次进风管（12）、炉脚底板（13）、三次进风管（14）、灰箱（15）、挡火圈（18）、炉脚边板（19）、回风圈（20）、排烟气出孔（29）、三次进风孔（5）、二次进风隔板（9）、炉桥（11）、炉膛筒二次进风孔（17）、一次进风孔（16）、加煤器（23）、加煤器滑槽（24）、加煤器插板（25）和炉盖（26）。本发明专利技术采用全封闭式结构，通过三次进风助氧形成汽化燃烧，大大提高了燃烧值，具有燃料多样，高效节能，经济实用，卫生环保，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家用炉具，特别是一种多种燃料节能炉。
技术介绍
目前，市场上的普通炉具在使用时空气是自然流入炉内，进入炉内的空气量很有限，燃料与空气的混合比达不到充分燃烧的要求，因此大多还存在着燃烧不充分的问题，燃烧值较低，热能利用率低，浪费能源。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种燃烧值高、热能利用率高、能烧各种农作物秸秆做饭取暖，实现生态资源循环利用和持久使用，环保节能的多种燃料节能炉，从而克服现有技术的不足。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案多种燃料节能炉。其构成包括炉面板、 炉盆、炉膛筒、炉外筒、三次进风隔板、二次进风管、炉脚底板、三次进风管、灰箱、挡火圈、炉脚边板和回风圈，所述的炉面板安放在炉盆上，在炉盆上有炉圈和排烟气出孔；在炉盆的下部有三次进风孔；在炉膛筒下端与炉外筒之间有二次进风隔板，在炉膛筒下端安放有炉桥， 在炉膛筒上部有炉膛筒二次进风孔；二次进风管穿过炉脚底板焊接在二次进风隔板上；三次进风管穿过炉脚底板和二次进风隔板焊接在三次进风隔板上；在灰箱上有一次进风孔； 挡火圈焊在炉圈上；在炉圈上放置有加煤器，在加煤器的底部有加煤器滑槽和加煤器插板， 在加煤器的顶部有炉盖。上述的多种燃料节能炉中，在所述的炉膛筒中上部与炉外筒上有加燃料孔及盖。前述的多种燃料节能炉中，还包括炉芯，在炉芯上部有炉芯二次进风孔。前述的多种燃料节能炉中，在所述炉脚底板的底部有增氧孔和增氧孔调节板，增氧孔调节板的尾端通过固紧螺栓固定在炉脚底板上。前述的多种燃料节能炉中，在所述的排烟气出孔上连接有排烟气弯头活节，在排烟气弯头活节上装有热能调节保温阀。前述的多种燃料节能炉中，所述的炉盆与炉膛筒、炉外筒焊接成一体，炉外筒与炉脚底板焊接成一体。本专利技术的有益效果与现有技术相比，本专利技术是根据科学原理研制而成，其炉子采用全封闭式结构，通过三次进风助氧形成汽化燃烧，大大提高了燃烧值，再经过回风圈和挡火圈把热能高度集中，大大提升了热效能，在同等条件下烧开水比其他炉子提前一半以上时间烧开，节煤60%、节柴80%以上。本专利技术可采用燃煤或柴草、树枝树叶、各种农作物秸秆， 芯、茎、叶、藤及其他废弃的可燃物为燃料做饭取暖，既节约了能源，降低了使用成本，提高了生活质量，方便了广大用户，也实现了生态资源的循环利用和持久使用，生态环保。加煤器是本专利技术一个创新的装置机构，炉子生火和中途加煤时放在炉圈上使用，使用方便且室内无烟、无尘、无异味、无污染，卫生、环保。本专利技术具有以下五个特点一、炉子全封闭，当一次进风燃烧时，二次进风产生炉内空气对流达到助氧燃烧，火焰经回风圈和挡火圈在炉槽里与第三次进风助氧结合，通过回风圈和挡火圈把热能高度集中充分利用，形成了汽化燃烧，燃烧值很高，大大提升了热效能。二、高效节能，比普通炉具节煤60%以上，节柴80%以上。由于炉子全封闭，并且在排烟气弯头活节上装有热能调节保温阀，能够充分利用和节约热能，根据需要调节火力，关闭热能调节保温阀可利用余热取暖烤火，使燃烧后的火炭在炉内长久不化，长时间保持热量，提高了热效率，节约了能源，能保护环境，实现生态资源循环利用和持久使用。三、炉子在燃烧过程中产生的二氧化碳、微量焦油、废气等经排气管排出室外，室内无烟，无尘，无污染，安全，卫生，环保。四、炉子采用新工艺，全部用钢板冲压，圈筒焊接制作，炉芯用耐火材料压铸烧成， 坚固耐用，长期使用不需维修，几年换一次炉芯，即使每天使用也可达20年以上。五、一炉多用。本专利技术装上炉芯可燃烧煤，取下炉芯可燃烧柴草、树枝树叶、各种农作物秸秆，芯、茎、叶、藤及其他废弃的可燃物，具有燃料多样，高效节能，经济实用，卫生环保，使用寿命长等特点。附图说明图1是本专利技术的正面结构示意图； 图2是本专利技术的侧面结构示意图3是本专利技术的炉底仰视图。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施例方式实施例1。用于烧燃煤。如图1或图2所示，包括炉面板1、炉盆2、炉膛筒6、炉外筒7、三次进风隔板8、二次进风管12、炉脚底板13、三次进风管14、灰箱15、挡火圈18、炉脚边板19、回风圈20和炉芯21，炉面板1为活动式，在使用时安放在炉盆2上，由两个插销销住。在炉盆2上有炉圈 3和排烟气出孔四，在排烟气出孔四上连接有排烟气弯头活节4，在排烟气弯头活节4上装有热能调节保温阀22。在炉盆2的下部有一圈三次进风孔5。炉盆2与炉膛筒6、炉外筒7 焊接成一体，炉外筒7与炉脚底板13焊接成一体，在炉膛筒6下端与炉外筒7之间焊接有二次进风隔板9，在炉膛筒6中上部与炉外筒7上焊有加燃料孔及盖10，在炉膛筒6下端安放有炉桥11，在炉膛筒6上部有两圈炉膛筒二次进风孔17 ；二次进风管12穿过炉脚底板13 后焊接在二次进风隔板9上，三次进风管14穿过炉脚底板13和二次进风隔板9后焊接在三次进风隔板8上。在灰箱15上设有一次进风孔16，挡火圈18焊在炉圈3上，在炉芯21 上部有两圈炉芯二次进风孔27，在炉圈3上放置有加煤器23，在加煤器23的底部有加煤器滑槽M和加煤器插板25，在加煤器23的顶部有炉盖26。加煤器23使用时放在炉圈3 上，炉子生火和中途加煤时用。在炉脚底板13的底部有两个增氧孔观和两块增氧孔调节板30，增氧孔调节板30用于调控增氧孔观的大小，每块增氧孔调节板30的尾端通过固紧螺栓31固定在炉脚底板13上。使用时，在炉膛筒6下部放上炉桥11，并放上炉芯21和回风圈20，打开热能调节保温阀22和炉底的两个增氧孔观，扭紧固紧螺栓31，然后将引火柴放在炉芯21内，把加煤器23上的加煤器插板25插上，在加煤器23内装放需要的煤，在煤的上面放上炉盖沈；再用明火将纸片烧着放在炉芯21内，引燃炉芯21里的引火柴后，随着把装好煤的加煤器23放在炉圈3上，待炉内引火柴完全燃烧好时(约2 3分钟)，将加煤器插板25抽开，加煤器23 中装的燃煤自动落入炉芯21内，炉盖沈也自动落下并盖在炉圈3上，这样炉子的火就生着了。然后拿开加煤器23即正常使用。需要中途加煤时，先将加煤器23的加煤器插板25插好，在加煤器23中装上要加的煤，将炉盖沈放在加煤器23里装的煤上面，然后把加煤器23 放在炉圈3上，将加煤器插板25抽开，煤就自动落入炉芯21内，炉盖沈自动落下并盖在炉圈3上，这样就完成了加煤过程。加煤完成后拿开加煤器23。实施例2。用于烧柴草、各种农作物秸秆及其他废弃的可燃物。如图1所示，包括炉面板1、炉盆2、炉膛筒6、炉外筒7、三次进风隔板8、二次进风管12、炉脚底板13、三次进风管14、灰箱15、挡火圈18、炉脚边板19和回风圈20，炉面板1 为活动式，在使用时安放在炉盆2上，由两个插销销住。在炉盆2上有炉圈3和排烟气出孔 29，在排烟气出孔四上连接有排烟气弯头活节4，在排烟气弯头活节4上装有热能调节保温阀22。在炉盆2的下部有一圈三次进风孔5。炉盆2与炉膛筒6、炉外筒7焊接成一体，炉外筒7与炉脚底板13焊接成一体，在炉膛筒6下端与炉外筒7之间焊接有二次进风隔板9， 在炉膛筒6中上部与炉外筒7上焊有加燃料孔及盖10，在炉膛筒6下端安放有炉桥11，在炉膛筒6上部有两圈炉膛筒二次进风孔17 ；二次进风管12穿过炉脚底板13后焊接在二次进风隔板9上，三次进风管14穿过炉脚底板13和二次进风隔板9本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．多种燃料节能炉，包括炉面板（１）、炉盆（２）、炉膛筒（６）、炉外筒（７）、三次进风隔板（８）、二次进风管（１２）、炉脚底板（１３）、三次进风管（１４）、灰箱（１５）、挡火圈（１８）、炉脚边板（１９）和回风圈（２０），其特征在于：所述的炉面板（１）安放在炉盆（２）上，在炉盆（２）上有炉圈（３）和排烟气出孔（２９）；在炉盆（２）的下部有三次进风孔（５）；在炉膛筒（６）下端与炉外筒（７）之间有二次进风隔板（９），在炉膛筒（６）下端安放有炉桥（１１），在炉膛筒（６）上部有炉膛筒二在炉圈（３）上放置有加煤器（２３），在加煤器（２３）的底部有加煤器滑槽（２４）和加煤器插板（２５），在加煤器（２３）的顶部有炉盖（２６）。次进风孔（１７）；二次进风管（１２）穿过炉脚底板（１３）焊接在二次进风隔板（９）上；三次进风管（１４）穿过炉脚底板（１３）和二次进风隔板（９）焊接在三次进风隔板（８）上；在灰箱（１５）上有一次进风孔（１６）；挡火圈（１８）焊在炉圈（３）上；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许大明，
申请(专利权)人：许大明，
类型：发明
国别省市：52