一种薄板型材自动切断机制造技术

一种薄板型材自动切断机，属于切断机技术领域。包括冲床、切断模、模架、驱动夹持装置、第一调节杆、行程开关、电磁铁、托架和支撑杆，所述切断模固定在模架上，托架一端通过驱动夹持装置固定在切断模出料侧的冲床上，托架另一端通过支撑杆支撑，所述电磁铁通过支架固定在冲床上，冲床离合器拉杆与电磁铁连接，在模架上设有行程开关，所述行程开关通过第一调节杆与固定在切断模上的行程开关触杆连接，所述托架上还设有显示屏，所述显示屏分别与电磁铁、驱动夹持装置分别连接，电磁铁与行程开关连接。本实用新型专利技术采用切断模与冲床结合的方式，通过显示屏控制，实现自动送料，解决了空气污染的问题，降低了劳动强度，提高了工作效率及型材的利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于切断机
，特别是涉及一种薄板型材自动切断机。
技术介绍
现有的薄板型材切断机，大都是使用树脂无齿锯片切断，这种切断机在工作过程中粉尘大，严重污染空气；型材需人工送料切断，且无齿锯片易破碎，危险性大，噪音大，工人的劳动强度大。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种薄板型材自动切断机，通过切断模与冲床结合实现自动送料。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的本专利技术包括冲床、切断模、模架、驱动夹持装置、第一调节杆、行程开关、电磁铁、托架和支撑杆，所述切断模固定在模架上，托架一端通过驱动夹持装置固定在切断模出料侧的冲床上，托架另一端通过支撑杆支撑，所述电磁铁支架固定在冲床离合器拉杆侧的冲床侧面，冲床离合器拉杆与电磁铁连接，在模架上设有行程开关，所述行程开关通过第一调节杆与固定在切断模上的行程开关触杆连接，所述托架上还设有显示屏，所述显示屏分别与电磁铁、驱动夹持装置分别连接，电磁铁与行程开关连接。本专利技术中所述驱动夹持装置包括电机、固定架和至少一组胶轮，每组胶轮为上、下两个，所述每组胶轮的间隔宽度与所夹持的型材宽度相配合，所述各组胶轮中的上、下胶轮分别安装于上、下胶轮轴上，所述下胶轮轴一端与电机输出轴连接，另一端置于固定架上， 上胶轮轴通过轴承座及弹簧固定在固定架上。所述支撑杆包括固定杆、调节螺母和第二调节杆，所述第二调节杆通过调节螺母与固定杆连接。本专利技术的有益效果为1.本专利技术采用切断模与冲床结合的方式，通过显示屏控制，实现自动送料，解决了空气污染的问题，并节约了大量无齿锯片，降低了成本。驱动夹持装置设置一组或多组胶轮，可以切断单根型材，也可以同时切断多根型材，根据需要而定。2.本专利技术结构紧凑，性能稳定可靠，切断质量好效率高，安全操作强度低，由于模具采用了集成块式结构安装，调试更便捷，而且使模具的寿命更是成倍增长，维修方便。3.本专利技术由于操作者远离工作区，保证了工人的人身安全，降低了劳动强度，降低了噪音，有效提高了工作效率及型材的利用率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。图中1.定位滑块，2.调节螺栓，3.定位块，4.固定板，5.第一螺栓，6.冲床，7.锁紧滑块，8.压紧橡皮，9.行程开关触杆，10.卸料顶块，11.压紧件，12.第一调节杆，13.下顶料件，14.型材，15.顶料橡皮，16.行程开关，17.下模，18.模架，19.切刀，20.第二螺栓， 21.紧固螺帽，电机，22.轴承座，23.第三螺栓，24.弹簧，25.固定架，26.冲床离合器拉杆， 27.电磁铁，28.显示屏，29.托架，30.托辊，31.固定杆，32.调节螺母，33.第二调节杆， 34.支架，35.胶轮，36.电机，37.下胶轮轴，38.上胶轮轴。具体实施方式下面通过实施例和附图对本专利技术作进一步详述。实施例1 如图1所示，本专利技术包括冲床6、切断模、模架18、驱动夹持装置、第一调节杆12、行程开关16、电磁铁27、托架四和支撑杆，所述切断模固定在冲床6上的模架18 上，托架四一端通过驱动夹持装置固定在切断模出料侧的冲床6上，托架四另一端通过支撑杆支撑，所述电磁铁27通过支架34固定在离合器拉杆沈侧的冲床6侧面，冲床离合器拉杆沈与电磁铁27连接，在模架18上设有行程开关16，所述行程开关16通过第一调节杆 12与固定在切断模上的行程开关触杆9连接，所述托架四上还设有显示屏观，所述显示屏 28分别与电磁铁27、驱动夹持装置分别连接，电磁铁27与行程开关16连接。如图1、2所示，所述驱动夹持装置包括电机36、固定架25和一组胶轮35，每组胶轮35为上、下两个，所述每组胶轮35的间隔宽度与所夹持的型材14宽度相配合，所述各组胶轮35中的上、下胶轮分别安装于上、下胶轮轴上，所述下胶轮轴37 —端与电机36输出轴连接，另一端置于固定架25上，上胶轮轴38通过轴承座22及弹簧M固定在固定架25上。如图1所示，所述支撑杆为现有结构，包括固定杆31、调节螺母32和第二调节杆 33，所述第二调节杆33通过调节螺母32与固定杆31连接。本专利技术中所采用的切断模为现有结构，模架为外购的后侧式模架，如图1所示。本专利技术的工作原理当启动显示屏上的电源，输入型材14所需要截断的长度，然后启动电机36，带动与电机36连接的胶轮35旋转，连同上压紧胶轮39同时旋转，夹着薄板型材14向前送料， 当型材运行到与显示屏观原始输入数值相等时，与冲床离合器拉杆26相连的牵引电磁铁 27开始工作，使冲床滑枕下行，当冲床下行时，压紧件11将薄板型材14压紧在下模17上， 这时继续下行时，切刀19将薄板型材14按预先设定的尺寸切断，当薄板型材14被切断的同时，触点调整12与行程开关16相撞，使冲床滑枕完成一次切断工作后返回原始状态，此时，下模17上的下顶料件13压紧的薄板型材14原料弹起，或者将带到压紧件11上的原料弹下，以防自动送料时受阻。同时步进电机36又开始旋转送料，这样循环工作来完成自动切断。当送料的长度与数显数据相等时，步进电机36停止旋转而电磁铁27工作。本专利技术中的切断模为集成块式结构，切刀19固定在切刀定位滑块1上，切刀19可以按生产所用型材14尺寸随意更换，切刀定位滑块1可前后调整，这样就可对型材14的薄厚加间隙随意调节。该切断模通过更换压紧件11、切刀19、下模17，可切断“ L ”角形、“U” 型或“ 口”型型材。实施例2 本例整体结构与实施例1相同，不同的是本例中的驱动夹持装置的胶轮35为并列两组，两组胶轮35中的上、下胶轮分别安装于上、下胶轮轴上，所述下胶轮轴37 一端与电机36输出轴连接，另一端置于固定架25上，上胶轮轴38分别通过轴承座22及弹簧M固定在固定架25上。提高了整机利用率及生产效率。 实施例3 本例整体结构与实施例1相同，不同的是本例中的驱动夹持装置的胶轮35为并列五组，五组胶轮35中的上、下胶轮分别安装于上、下胶轮轴上，所述下胶轮轴37 一端与电机36输出轴连接，另一端置于固定架25上，上胶轮轴38分别通过轴承座22及弹簧M固定在固定架25上。提高了整机利用率及生产效率。权利要求1.一种薄板型材自动切断机，其特征在于包括冲床、切断模、模架、驱动夹持装置、第一调节杆、行程开关、电磁铁、托架和支撑杆，所述切断模固定在模架上，托架一端通过驱动夹持装置固定在切断模出料侧的冲床上，托架另一端通过支撑杆支撑，所述电磁铁支架固定在冲床离合器拉杆侧的冲床侧面，冲床离合器拉杆与电磁铁连接，在模架上设有行程开关，所述行程开关通过第一调节杆与固定在切断模上的行程开关触杆连接，所述托架上还设有显示屏，所述显示屏分别与电磁铁、驱动夹持装置分别连接，电磁铁与行程开关连接。2.根据权利要求1所述的薄板型材自动切断机，其特征在于所述驱动夹持装置包括电机、固定架和至少一组胶轮，每组胶轮为上、下两个，所述每组胶轮的间隔宽度与所夹持的型材宽度相配合，所述各组胶轮中的上、下胶轮分别安装于上、下胶轮轴上，所述下胶轮轴一端与电机输出轴连接，另一端置于固定架上，上胶轮轴通过轴承座及弹簧固定在固定架上。3.根据权利要求1所述的薄板型材自动切断机，其特征在于所述支撑杆包括固定杆、调节螺母和第二调节杆，所述第二调节杆通过调节螺母与固定杆连接。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种薄板型材自动切断机，其特征在于：包括冲床、切断模、模架、驱动夹持装置、第一调节杆、行程开关、电磁铁、托架和支撑杆，所述切断模固定在模架上，托架一端通过驱动夹持装置固定在切断模出料侧的冲床上，托架另一端通过支撑杆支撑，所述电磁铁支架固定在冲床离合器拉杆侧的冲床侧面，冲床离合器拉杆与电磁铁连接，在模架上设有行程开关，所述行程开关通过第一调节杆与固定在切断模上的行程开关触杆连接，所述托架上还设有显示屏，所述显示屏分别与电磁铁、驱动夹持装置分别连接，电磁铁与行程开关连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭胜，
申请(专利权)人：王旭胜，
类型：实用新型
国别省市：89