【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于化工、医药等行业中将粉体物料挤压造粒设备的
技术介绍
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1. 5_3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒。目前，多采用螺杆式挤压造粒机，其机结构复杂，操作不便，且故障率比较高。
技术实现思路
本技术目的是提高一种结构简单，操作简便，可更换出口模板的油压式挤压造粒机出口结构。本技术为实现上述目的，采用如下技术方案一种油压式挤压造粒机出口结构，包括水平布置的机架，位于机架的中部设置模板，模板与机架平行，模板上设置若干个与模板垂直的通孔；位于机架与模板的连接处分别设置挡板，两块挡板同向布置；位于两块挡板之间的空腔布置油压活塞。本技术的机架、模板、挡板之间螺栓连接。本技术采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点本技术通过油压活塞将位于两块挡板之间的待挤压的塑性物料通过模板上的通孔挤出，结构简单，操作简便。本技术的机架、模板、挡板...
【技术保护点】
１．一种油压式挤压造粒机出口结构，其特征在于包括水平布置的机架（１），位于机架（１）的中部设置模板（２），模板（２）与机架（１）平行，模板（２）上设置若干个与模板（２）垂直的通孔（３）；位于机架（１）与模板（２）的连接处分别设置挡板（４），两块挡板（４）同向布置；位于两块挡板（４）之间的空腔布置油压活塞（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦益鹏，路前文，
申请(专利权)人：南京云高新型材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84
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