干式铺装地热地板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干式铺装地热地板，属于建筑装饰材料的技术领域。它包括基板，基板上表面设有装饰表层，基板的两侧分别设有可与相邻基板配合的锁扣，所述基板下表面形成有向上凹的凹槽，所述凹槽包括两侧部及位于两侧部之间的上底部，所述凹槽表面贴附有导热介质层，所述导热介质层至少覆盖凹槽的上底部，所述基板下方设有与地面接触的隔热模块，所述隔热模块的上表面形成上凸的凸台，所述凸台的形状与基板下表面的凹槽相配，所述隔热模块与导热介质层之间设有与导热介质层热传导接触的发热体。它地板表面各处受热均匀，热传导路径较短，热效率较高，整体铺装厚度较小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干式铺装地热地板，属于建筑装饰材料的

技术介绍
现有技术中，地热地板的导热介质或发热元件均与地板分开设置，或铺设在地面上或装设在地面与地板之间的其他构件如底板等内部。例如，中国专利文献公开了一种复合地热地板，解决的是现有的地热地板导热系数低、变形大、表面易龟裂的问题。它包括表板、次表板、芯板、底板，芯板内设置有横向导热槽，底板内设置纵向导热槽，横向导热槽和纵向导热槽相互垂直且贯通，横向导热槽和纵向导热槽内填有导热介质。上述技术方案中，导热介质需要先将热量传递给底板及芯板，而后由底板及芯板再传递给次表板和表板，其热传导路径长，热传导效率较低，且制造工艺比较复杂，热量难以迅速传递至地板表面。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种地板表面各处受热均勻，热传导路径较短，热效率较高，整体铺装厚度较小的干式铺装地热地板，解决了现有技术存在的地板表面各处受热不均，热传导路径较长，热效率较低等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括基板，基板上表面设有装饰表层，基板的两侧分别设有可与相邻基板配合的锁扣，所述基板下表面形成有向上凹的凹槽，所述凹槽包括两侧部及位于两侧部之间的上底部，所述凹槽表面贴附有导热介质层，所述导热介质层至少覆盖凹槽的上底部，所述基板下方设有与地面接触的隔热模块，所述隔热模块的上表面形成上凸的凸台，所述凸台的形状与基板下表面的凹槽相配，所述隔热模块与导热介质层之间设有与导热介质层热传导接触的发热体。本技术在基板下表面设置上凹的凹槽用以设置导热介质层，从而可有效缩短导热介质层与基板上表面的装饰表层之间的距离，缩小热传导路径，提高了地板表面的加热速度，并同时可减少热量向下传导，提高了热效率；另一方面，隔热模块的凸台可配合在基板下表面的凹槽内，即使隔热模块和基板之间在高度方向部分重叠，从而可有效减小本技术地热地板的整体铺装厚度。作为优选，所述凹槽的深度为基板厚度的1/3至2/3，从而将凹槽上底部至基板上表面的距离控制在基板厚度的1/3至2/3，有效缩短导热介质层到基板表面装饰表层之间的热传导距离。作为优选，所述发热体呈片状结构铺设在导热介质层和隔热模块的凸台之间，在隔热模块的凸台和发热体之间铺设有热反射膜。其中，呈片状结构的发热体可与导热介质层叠合，从而使热量能均勻地通过导热介质层传递至地板表面。作为优选，所述导热介质层形成有至少一个沿基板纵向延伸的发热体容置腔，所述发热体容置腔向下凸出，所述发热体设置在发热体容置腔内，所述隔热模块上形成有供发热体容置腔外壁设置的容置槽。作为优选，所述发热体容置腔外壁底部与所述容置槽底部之间具有隔热间隙，从而可减少热量的向下传递，减少热损耗，提高热利用率。作为优选，所述发热体容置腔底部形成有纵向延伸的开缝。其中，在发热体容置腔底部形成纵向延伸的开缝一方面可方便于发热体穿入到发热体容置腔内；另一方面在发热体容置腔与隔热模块上的容置槽配合时将发热体容置腔从开缝处收拢，从而使发热体能与发热体容置腔内壁紧密接触，起到良好的热传导作用。作为优选，所述导热介质层包括上导热介质层和下导热介质层，所述上导热介质层与基板下表面的凹槽表面贴附，所述下导热介质层铺设在隔热模块的凸台上，下导热介质层形成有向下凹的U型凹槽，所述U型凹槽与上导热介质层的下表面共同形成发热体容置腔，所述发热体设置在发热体容置腔内，所述隔热模块上形成有供下导热介质层的U型凹槽外壁设置的容置槽。作为优选，所述下导热介质层的U型凹槽外壁底部与所述容置槽底部之间具有隔热间隙，从而可减少热量的向下传递，减少热损耗，提高热利用率。作为优选，所述凹槽的上底部与基板的上表面平行，一方面便于基板的加工制造， 另一方面可保证基板上表面装饰表层各处发热均勻。因此，本技术具有地板表面各处受热均勻，热传导路径较短，热效率较高，整体铺装厚度较小等特点。附图说明图1是本技术实施例1的一种结构示意图；图2是本技术实施例1基板与上导热介质层的结构示意图；图3是本技术实施例2的一种结构示意图；图4是本技术实施例2基板与导热介质层的结构示意图；图5是本技术实施例3的一种结构示意图；图6是本技术实施例4的一种结构示意图；图7是本技术实施例4基板与导热介质层的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1所示，基板1的上表面设有装饰表层2，装饰表层2为与基板贴附在一起的薄板，基板1的两侧分别设有可与相邻基板配合的锁扣3，如图2所示，基板1的下表面形成有向上凹的凹槽4，凹槽的深度为基板厚度的1/2，凹槽4包括两侧部41及位于两侧部41之间且与基板1的上表面平行的上底部42，两侧部41自上底部42的两侧斜向下且向外倾斜，凹槽4的表面贴附有由铝合金材料制成的上导热介质层5，上导热介质层5覆盖上底部42及两侧部41的表面，如图1所示，基板1的下方设有与地面接触的隔热模块6， 隔热模块6的上表面形成上凸的凸台7，凸台7的形状与基板下表面的凹槽4相配，下导热介质层8铺设在隔热模块6的凸台上，下导热介质层8形成有向下凹的U型凹槽9，U型凹槽9与上导热介质层5的下表面共同形成发热体容置腔10，发热体11设置在发热体容置腔10内，隔热模块6上形成有供下导热介质层的U型凹槽9外壁设置的容置槽12，U型凹槽 9外壁底部与容置槽12底部之间具有隔热间隙13，在隔热模块6的凸台和下导热介质层8 之间铺设有热反射膜14。铺设时，如图1所示，将隔热模块6先行在地面上铺好，相邻隔热模块6之间具有一定间隙，而后在隔热模块6的凸台表面铺上反射膜14，再将凹槽4内已经固定好上导热介质层和下导热介质层的基板通过凹槽4扣合在隔热模块6上，U型凹槽9的外壁则配合在隔热模块6的容置槽12内，相邻基板之间则通过锁扣相互锁合在一起，另外将发热体11装配到发热体容置腔内。实施例2 如图3所示，基板1的上表面设有装饰表层2，装饰表层2为与基板贴附在一起的薄板，基板1的两侧分别设有可与相邻基板配合的锁扣3，如图4所示，基板1的下表面形成有向上凹的凹槽4，凹槽的深度为基板厚度的1/2，凹槽4包括两侧部41及位于两侧部41之间且与基板1的上表面平行的上底部42，两侧部41自上底部42的两侧斜向下且向外倾斜，凹槽4的表面贴附有由铝合金材料制成的导热介质层15，上导热介质层15覆盖上底部42及两侧部41的表面，如图3所示，基板1的下方设有与地面接触的隔热模块6，隔热模块6的上表面形成上凸的凸台7，凸台7的形状与基板下表面的凹槽4相配，呈片状结构的发热体11铺设在导热介质层15和隔热模块6的凸台7之间，在隔热模块的凸台7和发热体U之间铺设有热反射膜14。铺设时，如图3所示，将隔热模块6先行在地面上铺好，相邻隔热模块6之间具有一定间隙，而后在隔热模块6的凸台表面铺上反射膜14，再将发热体11铺装在热反射膜14 上，而后将基板的凹槽4与隔热模块6的凸台7配合，相邻基板之间则通过锁扣相互锁合在一起。实施例3 如图5所示，基板1的上表面设有装饰表层2，装饰表层2为与基板贴附在一起的薄板，基板1的两侧分别设有可与相邻基板配合的锁扣3，如图2所示，基板1的下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
覆盖凹槽的上底部，所述基板下方设有与地面接触的隔热模块，所述隔热模块的上表面形成上凸的凸台，所述凸台的形状与基板下表面的凹槽相配，所述隔热模块与导热介质层之间设有与导热介质层热传导接触的发热体。１．一种干式铺装地热地板，包括基板，基板上表面设有装饰表层，基板的两侧分别设有可与相邻基板配合的锁扣，其特征在于：所述基板下表面形成有向上凹的凹槽，所述凹槽包括两侧部及位于两侧部之间的上底部，所述凹槽表面贴附有导热介质层，所述导热介质层至少

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李增清，李渊，
申请(专利权)人：李渊，
类型：实用新型
国别省市：86