低温电浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种低温电浆装置，设置有电浆蚀刻反应炉、支架组、导管组以及冷却器，该支架组设置有复数间隔并排的支撑板，支撑板设置于电浆蚀刻反应炉内，而导管组设置有两根岐管，并于两根岐管之间连接有复数导管，导管固定于支撑板一侧表面，且导管表面与支撑板形成直接接触。该冷却器设置有冷却装置以及泵，且冷却器连接于岐管，使冷却器凭借泵将冷却液循环导入导管组，使导管迅速吸收支撑板的热能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电浆的蚀刻清洁设备，尤指可使薄板或易遇热变形的材质， 经由电浆装置进行表面处理时，不会发生变形的问题。
技术介绍
电浆的蚀刻清洁设备是广泛应用于液晶产业、光电产业等制程的清洁上，对于提升产品合格率有相当的重要性。一般电浆的蚀刻清洁设备是供用来清洁平板状待清洁物， 例如树脂/铜层基板等，其中因制程条件和环境影响，基板上附着污染物，而此污染物会导致后续制程中金线或树脂附着不良，严重降低合格率，故必须将基板上的污染物清除，而对待清洁物最佳的清洁处理即是电浆蚀刻清洁。然而，为了有效的减少电浆蚀刻清洁设备处理加工件的时间，本技术的设计人遂发展出一种电浆蚀刻反应炉预热装置，且该电浆蚀刻反应炉预热装置是已申请并获准为中国技术专利第ZL200820000357.X号，其主要为利用预热方式缩短电浆与加工件表面的处理时间，然而，经本案技术设计人不断研究后发现，在加工件为薄板或是容易因热产生变形的材质时，此种做法反而增加了加工件在加工后产生变形，导致合格率大幅下降，因此，本技术的设计人遂对此问题继续不断的研究。
技术实现思路
本技术的主要目的乃在于，利用持续对加工件冷却，以使电浆装置对加工件进行表面处理时，加工件不会因过热而产生变形。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种低温电浆装置，其特征在于设置有电浆蚀刻反应炉、支架组、导管组以及冷却器，其中该电浆蚀刻反应炉设置有操控电浆蚀刻反应炉运作的控制系统，且电浆蚀刻反应炉内具有腔体，腔体开口处设置有腔门；该支架组设置有复数间隔并排的支撑板，支撑板设置于腔体内，支撑板由温度传导系数较佳的材质所制成，如铝、铜、铝合金...等；该导管组设置有两根岐管，并在两根岐管之间连接有复数导管，导管固定于支撑板一侧表面，且导管表面与支撑板形成直接接触；该冷却器设置有冷却装置以及泵，且冷却器连接于岐管，使冷却器凭借泵将冷却液循环导入导管组，使导管迅速吸收支撑板的热能，使支撑板降温。其中该支架组所设置的复数支撑板由支架所固定。其中该导管是以连续弯折成形。其中该支架组设置有抵压件，抵压件是利用固定元件锁固于支撑板，且抵压件抵压该导管，使导管与支撑板形成紧密接触。其中该冷却器进一步设置有用来控制冷却装置的冷却温度的温控装置，该温控装置与该冷却器连接。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于本技术利用冷却的方式对加工件进行冷却，使电浆蚀刻反应炉对加工件表面进行加工时，其所产生的热能不会迅速传导至整个加工件，并凭借持续地对加工件进行冷却，以确保加工件不会因加工过程中所产生的热能而造成变形。附图说明图1是本技术的外观立体图；图2是电浆蚀刻反应炉内部的立体图；图3是本技术的局部外观立体图；图4是本技术支撑板与导管的立体图；图5是本技术的导管组与冷却器组成结构立体图；图6是本技术的剖视示意图。附图标记说明1-电浆蚀刻反应炉；11-腔门；12-腔体；13-控制系统；2_支架组；21-支撑板；22-支架；23-抵压件；24-固定元件；3-导管组；31-岐管；32-导管；4-冷却器；41-冷却装置；42-泵；43-温控装置；44-散热装置；5-加工件。具体实施方式请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本技术低温电浆装置，设置有电浆蚀刻反应炉1、支架组2、导管组3以及冷却器4，其中该电浆蚀刻反应炉1设置有操控电浆蚀刻反应炉1运作的控制系统13，且电浆蚀刻反应炉1内具有腔体12，腔体12开口处设置有腔门11。该支架组2设置有复数间隔并排的支撑板21，支撑板21设置于腔体12内，支撑板 21由具温度传导系数较佳的材质(如铝、铜、铝合金...等)所制成，且复数支撑板21由支架22所固定，而支撑板21底面设置有抵压件23，抵压件23是利用固定元件M锁固于支撑板21。该导管组3设置有两根岐管31，并于两根岐管31之间连接有复数导管32，导管32 是以连续弯折成形，且导管32固定于支撑板21底面与抵压件23之间，使导管32受抵压件 23所抵压，而与支撑板21形成直接接触，且导管32凭借连续弯折成形加大导管32与支撑板21的接触面积。该冷却器4设置有冷却装置41、泵42、温控装置43以及散热装置44，且冷却器4 连接于岐管31，使冷却器4凭借泵42将冷却液循环导入导管组3，使导管32迅速吸收支撑板21的热能，使支撑板21降温，而散热装置44设置于冷却液流出岐管31处，以使吸收热能的冷却液在回流至冷却装置41预先散去部分热能，而温控装置43是用以控制冷却装置 41的冷却温度。请参阅图4至图6所示，由图中可清楚看出，当加工件5置于支撑板21表面时，由于冷却液会持续的由冷却器4送出，并经由导管组3循环，因此当冷却液流经导管32时，会吸取支撑板21的热能，降低支撑板21的温度，同时也会使加工件5的温度降低，如此，当电浆蚀刻反应炉1对加工件5表面进行加工时，其于加工件5表面所产生的热能不会传导至整个加工件5，且因冷却液为持续流经导管32，而让加工件5于加工过程中也持续地受到冷却，因此加工件5不易因温度过高而产生变形，且加工件5为薄板或易遇热变形的材质时，如液晶面板、橡胶等，其防止变形的效果更加显著，以有效提升产品合格率。本技术可解决现有技术的不足与缺失，其关键在于，本技术利用冷却的方式对加工件5进行冷却，使电浆蚀刻反应炉1对加工件5表面进行加工时，其所产生的热能不会迅速传导至整个加工件5，并凭借持续地对加工件5进行冷却，以确保加工件5不会因加工过程中所产生的热能而造成变形。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种低温电浆装置，其特征在于设置有电浆蚀刻反应炉、支架组、导管组以及冷却器，其中该电浆蚀刻反应炉设置有操控电浆蚀刻反应炉运作的控制系统，且电浆蚀刻反应炉内具有腔体，腔体开口处设置有腔门；该支架组设置有复数间隔并排的支撑板，支撑板设置于腔体内，支撑板由温度传导系数较佳的材质所制成；该导管组设置有两根岐管，并在两根岐管之间连接有复数导管，导管固定于支撑板一侧表面，且导管表面与支撑板形成直接接触； 该冷却器设置有冷却装置以及泵，且冷却器连接于岐管，使冷却器凭借泵将冷却液循环导入导管组。2.根据权利要求1所述的低温电浆装置，其特征在于该支架组所设置的复数支撑板由支架所固定。3.根据权利要求1所述的低温电浆装置，其特征在于该导管是以连续弯折成形。4.根据权利要求1所述的低温电浆装置，其特征在于该支架组设置有抵压件，抵压件是利用固定元件锁固于支撑板，且抵压件抵压该导管，使导管与支撑板形成紧密接触。5.根据权利要求1所述的低温电浆装置，其特征在于该冷却器进一步设置有用来控制冷却装置的冷却温度的温控装置，该温控装置与该冷却器连接。专利摘要本技术是一种低温电浆装置，设置有电浆蚀刻反应炉、支架组、导管组以及冷却器，该支架组设置有复数间隔并排的支撑板，支撑板设置于电浆蚀刻反应炉内，而导管组设置有两根岐管，并于两根岐管之间连接有复数导管，导管固定于支撑板一侧表面，且导管表面与支撑板形成直接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低温电浆装置，其特征在于：设置有电浆蚀刻反应炉、支架组、导管组以及冷却器，其中：该电浆蚀刻反应炉设置有操控电浆蚀刻反应炉运作的控制系统，且电浆蚀刻反应炉内具有腔体，腔体开口处设置有腔门；该支架组设置有复数间隔并排的支撑板，支撑板设置于腔体内，支撑板由温度传导系数较佳的材质所制成；该导管组设置有两根岐管，并在两根岐管之间连接有复数导管，导管固定于支撑板一侧表面，且导管表面与支撑板形成直接接触；该冷却器设置有冷却装置以及泵，且冷却器连接于岐管，使冷却器凭借泵将冷却液循环导入导管组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄泉，
申请(专利权)人：亚太电浆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71