一种模拟大气环境加速腐蚀的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模拟大气环境加速腐蚀的试验技术领域，公开了一种模拟大气环境加速腐蚀的试验装置，包括箱体、试验轮、溶液槽、电机、计算机控制系统、冷却系统、补充液槽、红外灯和在线测温仪，试验轮通过电机驱动，溶液槽设置于试验轮下端，冷却系统、红外灯、在线红外测温仪分别与计算机控制系统连接，红外灯、在线红外测温仪朝向试验轮上安装的试样。本实用新型专利技术能够实现现箱体内温度和湿度的精确控制、保证试验钢板表面温度达到预定值、保证箱体内温度的一致性，防止凝结水滴落在试样上，减小箱体的体积，采用镜面不锈钢钢板，防止设备腐蚀。能够完全满足周期浸润腐蚀试验的要求，更准确的预测试验钢板的使用寿命，为钢种的腐蚀研究提供科学依据。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模拟大气环境加速腐蚀的试验

技术介绍
实际大气腐蚀曝露试验是一种接近使用环境的较可靠的腐蚀试验方法，得出的结果也接近真实使用情况。但是由于试验周期长，尤其对于耐腐蚀材料或保护层，为期可能需数年或更长时间，而且试验区域性很强，不利于试验结果的推广和应用。为此，在工程设计和腐蚀与防护界设计了多种短期内加速腐蚀的试验方法和设备，以此来推测户外长期曝露试验的结果，进而预测材料、防护层的大气腐蚀寿命，以部分取代大气腐蚀曝露试验。在自然大气条件下，试样上由雨、雾等形成的液膜有一个由厚变薄、由湿变干的周期性循环过程，为了模拟这种自然条件，人们开发出了带有干燥过程并周期性进行腐蚀溶液浸入腐蚀的试验方法，周期浸润腐蚀试验方法。主要分为两种形式1.金属试样通过升降装置上下移动，周期浸入腐蚀溶液；2.金属试验装通过试验轮，周期性的浸入腐蚀溶液。 方法一结构复杂，容易出现故障，方法2结构简单，易于实现。市面上的周浸腐蚀试验装置一般采用轮式结构，主要存在的问题有1.试样表面温度不能实现精确控制；2.温湿度不能实现高精确控制(温度控制精度士 1°C，湿度控制精度氺2%RH)； 3.机械传动系统采用皮带传动，容易出故障；4.箱体内的试验槽更换复杂，试验装置体积庞大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模拟大气环境加速腐蚀的试验装置， 它具有通过在线红外测温仪检测试样表面温度并发送给计算机控制系统，计算机控制系统根据发来的试样表面温度值控制红外灯功率，以精确控制试样表面温度的特点。为解决上述技术问题，本技术提供了一种模拟大气环境模拟大气环境加速腐蚀的试验装置，包括箱体、试验轮、溶液槽、电机、计算机控制系统、冷却系统、补充液槽，所述试验轮通过电机驱动，所述溶液槽设置于试验轮下端，所述冷却系统的出风口设置于所述箱体内，所述补充液槽连接箱体内的溶液槽，其特征在于，还包括红外灯和在线测温仪，所述红外灯、在线红外测温仪分别设置于箱体内，朝向试验轮上安装的试样，红外灯、在线红外测温仪分别连接所述计算机控制系统。对上述方案进行优选的技术方案为，所述红外灯照射的角度与试样表面成90度夹角，红外灯安装角度与水平成15度至25度夹角。对上述技术方案进行改进的方案为，还包括加热元件、雾化装置和温湿度传感器， 所述加热元件、雾化装置和温湿度传感器设置于箱体中，加热元件、雾化装置、温湿度传感器分别连接所述计算机控制系统。对上述技术方案进一步的改进为，还包括精密蜗轮减速机，所述电机通过所述精3密蜗轮减速机与所述试验轮连接。对上述技术方案更进一步的改进为，还包括风扇，所述风扇连接所述计算机控制系统。对上述技术方案进一步优选的为，所述溶液槽底部呈弧形结构。对上述技术方案更进一步优选的为，所述箱体顶部为斜面结构。对上述技术方案再进一步优选的为，所述雾化装置为超声波雾化装置，所述加热元件、超声波雾化装置、温湿度传感器、红外灯及在线红外测温仪均设置于箱体的后板上， 所述计算机控制系统和电机、精密蜗轮减速机分别设置在箱体内的左右两侧，所述冷却系统及补充液槽设置于箱体外，位于箱体的后部。对上述技术方案又再进一步优选的为，所述红外灯照射的角度与试样表面垂直， 红外灯的安装位置与水平成20度夹角。更加优选的技术方案为，所述箱体表面为镜面不锈钢钢板。本技术的有益效果在于1.本技术通过在线红外测温仪检测试样表面温度并发送给计算机控制系统， 计算机控制系统根据发来的试样表面温度值控制红外灯功率，以精确控制试样表面温度。2.采用温湿度一体的传感器对箱体内温湿度进行检测，使得检测精度更高，通过计算机控制系统获取检测数据，控制加热元件及雾化装置调节箱体内温湿度，实现温湿度高精确控制。3.试验轮的传动采用电机加精密蜗杆减速机的结构，减速机直接带动试验轮转动，实现直接驱动，降低传动故障。4.试验装置顶部采用斜面结构，避免顶部凝结的水滴直接滴落在试样上。5.试验槽底部为弧形结构，方便使用者把试验槽从试验装置中取出。6.在试验装置中安装风扇，通过PLC控制实现正反转，控制空气的对流，保证箱体温度和湿度的均勻一致。7.选用超声波雾化装置，使得雾化装置体积得以缩小，将加热元件、雾化装置、温湿度传感器、红外灯及在线红外测温仪均设置于箱体的同一侧，所述计算机控制系统和电机分别设置于箱体的两侧，使得空间布置更加合理，冷却系统、补充液槽等单独放在箱体之外位于箱体的后部(市面上的设备大部分都是放在箱体上部或下部)，降低箱体高度，实现结构的精简；整体体积更加紧凑，改善了现有技术中试验装置体积庞大的问题。8.箱体表面为镜面不锈钢钢板，外观漂亮，同时耐腐蚀。本技术利用温湿度一体化传感器，实现温度湿度测量误差的补偿，配合计算机控制加热元件和雾化装置，实现箱体内温度和湿度的精确控制；利用在线式红外测温仪和计算机控制红外灯的功率可以有效的保证试验钢板表面温度达到预定值；利用箱体内的正反转风扇，保证箱体内温度的一致性；箱体顶部采用斜面结构，防止凝结水滴落在试样上，影响试验效果，同时可以减小箱体的体积，外观和谐；采用镜面不锈钢钢板，不仅有装饰作用，同时还可以防止设备腐蚀，通过本新型方案，可以完全满足周期浸润腐蚀试验的要求，更准确的预测试验钢板的使用寿命，为钢种的腐蚀研究提供科学依据。附图说明图1为本技术实施例的正视图。图2为本技术实施例的侧视图。其中，1-计算机及控制电路，2-电机和精密蜗轮减速机，3-试验轮，4-溶液槽， 5-加热棒，6-红外灯，7-在线红外测温仪，8-风扇，9-箱盖，10-超声波雾化装置，11-架空层。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的模拟大气环境加速腐蚀的试验装置的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。如图1、图2所示，本技术包括箱体、试验轮3、溶液槽4、电机、计算机控制系统、冷却系统、补充液槽、红外灯6和在线测温仪7。冷却系统、补充液槽设置在箱体外，冷却系统的出风口位于箱体内，补充液槽连接箱体内的溶液槽4。红外灯6、在线红外测温仪7分别设置于箱体内，朝向试验轮3上安装的试样，红外灯6照射的角度与试样表面垂直，安装角度15至25度，优选的为20度夹角。红外灯6、在线红外测温仪7连接计算机控制系统。对于溶液槽4的结构，优选的采用底部呈弧形结构的溶液槽4。为实现对温湿度高精确控制，在上述方案的基础上增设加热元件、雾化装置和温湿度传感器。加热元件优选的为加热棒5，雾化装置优选的采用超声波雾化装置10。加热棒的设置位置优选的位于风扇附近，超声波雾化装置10设置于箱体的上部。加热棒5、超声波雾化装置10、温湿度传感器分别连接计算机控制系统。试验轮3的传动采用电机加精密蜗杆减速机2，由减速机直接带动试验轮3转动， 实现直接驱动，降低传动故障。如图1中所示，箱体顶部的设计优选的采用斜面结构。为进一步减小箱体体积，使箱体内部空间布置更加合理，将加热棒5、超声波雾化装置10、温湿度传感器、红外灯6及在线红外测温仪7均设置于箱体的同一侧，如设置在箱体后板上，计算机控制系统、电机分别设置于箱体内的两侧，冷却系统、补充液槽等单独放在本试验装置的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模拟大气环境模拟大气环境加速腐蚀的试验装置，包括箱体、试验轮、溶液槽、电机、计算机控制系统、冷却系统、补充液槽，所述试验轮通过电机驱动，所述溶液槽设置于试验轮下端，所述冷却系统的出风口设置于所述箱体内，所述补充液槽连接箱体内的溶液槽，其特征在于，还包括红外灯和在线测温仪，所述红外灯、在线红外测温仪分别设置于箱体内，朝向试验轮上安装的试样，红外灯、在线红外测温仪分别连接所述计算机控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱碧涛，严开勇，鲁新义，原齐伟，李恒山，张万灵，胡念慈，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83