双面紫外老化试验用同步装夹组件试验架制造技术

所述一种双面紫外老化试验用同步装夹组件试验架，包括框架、导轮、组件滑轮、上卡口杆、螺杆和螺母，导轮安装在框架的底部，组件滑轮安装在框架的下边框上，且所有组件滑轮的中心处于同一直线上；两块组件的上边由上卡口杆、螺杆和螺母同步收紧卡限；由于本实用新型专利技术在框架的两侧都设置了用于安装电池组件的结构，组件滑轮的设置方便了电池组件调整，上卡板能将位于框架两侧的电池组件限定好，不会出现电池组件的翻倒现象；它不仅方便电池组件的搬进搬出，而且紫外辐射测试效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件的紫外老化测试装置，尤其涉及其中的组件试验^K O
技术介绍
太阳能电池组件长期放置户外使用，以便电池片吸收太阳光，并将光能转化为电 能输送到电网。然而太阳光中的紫外线却会使组件的封装材料老化，从而降低了组件的 使用寿命，为了模拟真实情况测试太阳能电池组件的封装材料的性能，根据国际电工委员 会(IEC)标准，太阳能电池组件在热循环/湿冻循环试验前必须进行紫外(UV)辐照预处 理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。为此人们设计了紫外老化试验箱，紫外老化试 验箱采用荧光紫外灯为光源，通过模拟自然阳光中的紫外光辐射和冷凝，对材料进行加速 耐候性试验，以获得材料耐气候性的结果，要求组件受光面放置在垂直于光源的位置，并确 保组件经受观0 385纳米范围的紫外辐射为15千瓦时/平米，实验过程中维持组件在 600C 士5°C范围内，要求组件在试验后无严重外观缺陷，最大输出功率衰减不超过试验前的 5%。目前普遍使用的紫外老化试验箱结构如图1、图2所示，它包括箱体1、箱门2、荧光 紫外灯3、组件测试架4、电池组件5、导轨6、观察窗7、散热孔8、控制面板9和底座10，底座 10水平放置在地面上，箱体1固定安装在底座10的上端面上，箱门2设置在箱体1的前侧 面上，箱门2的宽度大于组件测试架4安放待测电池组件5后的最大宽度，箱门2的高度大 于组件测试架4安放待测电池组件5后的最大高度，控制面板9安装在箱体1上，且位于箱 门2的上方，荧光紫外灯3等间距的安装在箱体1的后侧面12的内侧，照射面积大于待测 电池组件5的面积，导轨6安装在箱体1的底面13上，且与后侧面12垂直，在组件测试架4 底部的设有与导轨6相配合的滑槽，滑槽能沿导轨6滑移，在箱体1的右侧面、顶面开有散 热孔8，在箱体1的左侧面开有观察窗7，使用时打开试验箱的箱门2，然后将装有待测电池 组件5的组件测试架4放在导轨6上，再将测试架4沿导轨6推入箱体1内，使待测电池组 件5的正面对住荧光紫外灯3，关上箱门2后打开荧光紫外灯3对待测电池组件5进行光照 测试，由于在箱体1内只有后侧面12上装有荧光紫外灯3，在组件测试架4只能安装一块 测电池组件5，每次只能对一块测电池组件5进行测试，这种紫外老化试验箱不仅测试效率 低，而且组件测试架4推进拉出的阻力较大，操作者很费劲。为了克服现有紫外老化试验设 备存在的不足，申请人研制了一种双面辐射测试的紫外老化试验箱。在不改变现有紫外老 化试验箱外形尺寸的前提下，每次可同时对二块电池组件进行紫外老化试验，而且组件测 试架4进出很轻便。所述双面辐射测试的紫外老化试验箱，包括箱体1、箱门2、荧光紫外灯 3、组件测试架4、电池组件5和导轨6，箱门2设置在箱体1的侧面上，荧光紫外灯3安装在 箱体1内的前侧面11和后侧面12上，导轨6安装在箱体1的底面13上，且与前侧面11和 后侧面12平行，在组件测试架4的前后两侧面上都安装有待测电池组件5，在组件测试架4 的底部设有与导轨6相对应的滚动结构，组件测试架4是其中的关键部件之一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双面紫外老化试验用同步装夹组件试验架，它不仅 能一次同时安装二块电池组件，而且能在导轨上滚动移动，操作轻便。所述双面紫外老化试验用同步装夹组件试验架，包括框架、导轮耳座、导轮轴、导 轮、组件滑轮、滑轮轴、上卡口杆、螺杆和螺母，导轮耳座固定在框架的底部两端，导轮通过 导轮轴安装在导轮耳座上，组件滑轮通过滑轮轴安装在框架的下边框上，且所有组件滑轮 的中心处于同一直线上；在框架的立杆上设有调节槽，两根上卡口杆的两端分别由螺杆套 装在框架的立杆上设有的调节槽中，并由螺母固定，上卡口杆的内档尺寸比电池组件的厚 度大0. 5 1毫米，在安装电池组件前，上卡口杆两端的卡块底面到导轮外圆的上表面的距 离略大于电池组件的宽度，框架的长度为待测电池组件长度的0. 6 1倍。由于本技术在框架的两侧都设置了用于安装电池组件的结构，且下端采用一 排组件滑轮，当电池组件需要调整位置时，可以直接推拉电池组件，电池组件即能在组件滑 轮上滚动，十分轻便；在框架的两杆上设有调节槽，两根上卡口杆的两端分别由螺杆套装在 框架的立杆上设有的调节槽中，并由螺母固定，便于电池组件上边的限定，不会出现电池组 件的翻倒现象；由于在框架的底部设有与紫外老化试验箱内的导轨相配套的导轮，因此，本 技术能沿紫外老化试验箱内的导轨自由移动，这样不仅方便了本技术进出紫外老 化试验箱，而且方便了本技术在紫外老化试验箱内的前后位置调整，这种组件测试架 适用于长度相同，宽度不同的电池组件，它与申请人研制的双面辐射紫外老化试验箱配套 使用，每次能同时对两块电池组件进行紫外辐射测试，紫外老化测试效率提高了 一倍。附图说明图1、图2为现有紫外老化试验箱结构示意图；图3为双面辐射测试的紫外老化试验箱结构示意图；图4是本技术在双面辐射测试的紫外老化试验箱中的结构示意图；图5、图6、图7为本技术的结构示意图，其中，图6为图5的右视图，图7为图5中A-A剖视图；图中1-箱体；2-箱门；3-荧光紫外灯；4-测试架；5-电池组件；6_导轨；7_观察 窗；8-散热孔；9-控制面板；10-底座；11-前侧面；12-后侧面；13-底面；14-顶面；41-框 架；42-导轮耳座；43-导轮轴；44-导轮；45-组件滑轮；46-滑轮轴；47-上卡口杆；48-螺 杆；49-螺母；411-立杆；412-调节槽；61-限位挡块。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方案图3 图4为双面辐射测试的紫外老化试验箱的结构示意图，它包括箱体1、箱门 2、荧光紫外灯3、组件测试架4、电池组件5和导轨6，箱门2设置在箱体1的左侧面上或右 侧面上，荧光紫外灯3安装在箱体1内的前侧面11和后侧面12上，导轨6安装在箱体1的 底面13上，且与前侧面11和后侧面12平行，在组件测试架4的前后两侧面上都安装有待 测电池组件5，在组件测试架4的底部设有与导轨6相对应的滚动结构，在导轨6的最里端设有限位挡块61 ；箱门2的宽度大于组件测试架4安装待测电池组件5后的最大宽度，箱 门2的高度大于组件测试架4安装待测电池组件5后的最大高度，在箱体1的箱门2的对 面侧面上设有观察窗7，在箱体1的顶面14设有散热孔8 ；所述组件测试架4如图5 图7 所示，包括框架41、导轮耳座42、导轮轴43、导轮44、组件滑轮45、滑轮轴46、上卡口杆47、 螺杆48和螺母49，导轮耳座42固定在框架41的底部两端，导轮44通过导轮轴43安装在 导轮耳座42上，组件滑轮45通过滑轮轴46安装在框架41的下边框上，且所有组件滑轮45 的中心处于同一直线上；在框架41的立杆411上设有调节槽412，两根上卡口杆47的两端 分别由螺杆48套装在框架41的立杆411上设有调节槽412中，并由螺母49固定，上卡口 杆47的内档尺寸比电池组件5的厚度大0. 8毫米，在安装电池组件5前，上卡口杆47两端 的卡块底面到导轮44外圆的上表面的距离略大于电池组件5的宽度，框架41的长度为待 测电池组件5长度的0.9倍。权利要求1. 一种双面紫外老化试验用同步装夹组件试本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双面紫外老化试验用同步装夹组件试验架，其特征是：它包括框架（４１）、导轮耳座（４２）、导轮轴（４３）、导轮（４４）、组件滑轮（４５）、滑轮轴（４６）、上卡口杆（４７）、螺杆（４８）和螺母（４９），导轮耳座（４２）固定在框架（４１）的底部两端，导轮（４４）通过导轮轴（４３）安装在导轮耳座（４２）上，组件滑轮（４５）通过滑轮轴（４６）安装在框架（４１）的下边框上，且所有组件滑轮（４５）的中心处于同一直线上；在框架（４１）的立杆（４１１）上设有调节槽（４１２），两根上卡口杆（４７）的两端分别由螺杆（４８）套装在框架（４１）的立杆（４１１）上设有的调节槽（４１２）中，并由螺母（４９）固定，上卡口杆（４７）的内档尺寸比电池组件（５）的厚度大０．５～１毫米，在安装电池组件（５）前，上卡口杆（４７）两端的卡块底面到导轮（４４）外圆的上表面的距离略大于电池组件（５）的宽度，框架（４１）的长度为待测电池组件（５）长度的０．６～１倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕焕，陈鑫，
申请(专利权)人：常州亿晶光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32