一种异步测量长度的设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种异步测量长度的设备，包括用于承载待测版辊的承载座、导轨机构、第一测量组件和第二测量组件，该导轨机构具有分别设置在承载座两侧的第一导轨和第二导轨，该第一导轨和第二导轨平行设置并均沿待测版辊长度方向延伸；该第一测量组件和第二测量组件结构相同并均可滑动设置在导轨机构上，且均具有控制机构、驱动机构、夹持机构和感测器，该第一测量组件和第二测量组件通过驱动机构而可实现在导轨机构上的滑动，感测器和夹持机构配合则可实现对测量组件和待测版辊进行准确定位，由此，该待测版辊的长度则等于导轨机构总长度减去两个测量组件分别运动的距离，再减去两个夹持机构的夹持厚度，即可得到精确得到待测版辊的长度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及长度测量设备领域，更具体的说涉及一种通过异步测量的方式来测量版辊长度的设备。
技术介绍
版辊，作为印刷机的核心部件，其随所印制包装袋的不同而需匹配性地重新加工制造，即根据不同的印刷产品而需要加工制造不同的版辊；同时该版辊的两端都设置有堵头，该堵头在初步成型之后还需要进行内孔和外圆的车削加工，比如将堵头中粗糙的圆柱孔加工成光洁度、尺寸以及锥度满足要求的锥孔。目前，在对版辊进行加工时，采用的为流水线加工方式，即操作工人首先加工出长度、直径和堵头直径满足要求的一次版辊，接着再将一次版辊进行内孔的二次加工，从而让堵头内孔光洁度和锥度能满足客户的需求。在上述流水线的交接过程中，后续操作人员通常需要检测待加工版辊的长度、直径和堵头内孔直径等参数，并根据这些参数来确定客户对光洁度以及锥度等需求，以让加工出来的版辊能满足客户的需要。由此，本技术针对上述长度测量上的需要而开发出一种精确测量版辊长度的设备，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异步测量长度的设备，其能准确测量出版辊的长度，从而为操作人员确定客户对堵头内孔光洁度和锥度的需求提供精确的参考条件。为了达成上述目的，本技术的解决方案是—种异步测量长度的设备，其中，包括承载座，具有可容纳待测版辊并延伸方向与待测版辊长度方向相匹配的容置槽；导轨机构，具有分别设置在承载座两侧的第一导轨和第二导轨，该第一导轨和第二导轨平行设置并均沿待测版辊长度方向延伸；第一测量组件，可滑动设置在导轨机构的一侧，其上具有第一控制机构、驱动第一测量组件在导轨机构上滑动的第一驱动机构、用于夹持待测版辊一端的第一夹持机构以及感测待测版辊位置并获得第一感测信号的第一感测器，该第一驱动机构、第一夹持机构和第一感测器均与第一控制机构相连，该第一感测器将第一感测信号输送至第一控制机构并由第一控制机构控制第一夹持机构进行夹持动作；第二测量组件，可滑动设置在导轨机构的另一侧，其上具有第二控制机构、驱动第二测量组件在导轨机构上滑动的第二驱动机构、用于夹持待测版辊另一端的第二夹持机构以及感测待测版辊位置并获得第二感测信号的第二感测器，该第二驱动机构、第二夹持机构和第二感测器均与第二控制机构相连，该第二感测器将第二感测信号输送至第二控制机构并由第二控制机构控制第二夹持机构进行夹持动作。进一步，该承载座还具有分设在容置槽两侧的两个突起部，该每一突起部供与待测版辊接触的接触面均呈弧面设计。进一步，该第一驱动机构和第二驱动机构均具有驱动电机、主动轮、皮带、被动轮以及丝杆机构，该驱动电机带动主动轮转动，该主动轮则通过皮带带动被动轮转动，该被动轮则通过丝杆机构而使第一测量组件和第二测量组件沿导轨机构滑动。进一步，该第一夹持机构和第二夹持机构均具有夹持电机和多个夹持块，该多个夹持块呈环形分布设置并均可由夹持电机带动而沿环体径向滑动。采用上述结构后，本技术涉及的一种异步测量长度的设备，操作工人需先将第一测量组件和第二测量组件退回到导轨机构的两端，接着再将待测版辊放置在承载座的容置槽中，然后再让第一测量组件和第二测量组件分别从导轨机构的两端朝待测版辊运动，待第一感测器和第二感测器感测到待测版辊时，该第一夹持机构和第二夹持机构则会分别夹持住待测版辊；由此操作工人根据第一控制机构和第二控制机构中得到的第一测量组件和第二测量组件分别运动的距离，即可准确得到待测版辊的长度，具体的，该待测版辊的长度等于导轨机构总长度减去两个测量组件分别运动的距离，再减去两个夹持机构的夹持厚度。附图说明图1为本技术涉及一种异步测量长度的设备的结构示意图；图2为本技术涉及一种异步测量长度的设备中第一测量组件的内部功能框图；图3为本技术涉及一种异步测量长度的设备中第二测量组件的内部功能框图。图中异步测量长度的设备100承载座1容置槽11突起部12导轨机构2第一导轨21第二导轨22第一测量组件3第一控制机构31第一驱动机构32驱动电机321主动轮322皮带323被动轮324第一夹持机构33夹持电机331夹持块332第一感测器34第二测量组件4第二控制机构41第二驱动机构42第二夹持机构 43第二二感测器 4具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图3所示，其示出的为本技术涉及的一种异步测量长度的设备100，其用于测量待测版辊(图中未示出)的长度，从而为操作工人进行下一步工序提供参考。该异步测量长度的设备100，包括承载座1、导轨机构2、第一测量组件3和第二测量组件4，其中该承载座1，具有容置槽11，该容置槽11用于容纳待测版辊于其中，并且该容置槽 11的延伸方向与待测版辊的长度方向相匹配，即让该待测版辊能完全被容置槽11所导向； 具体的，该承载座1还具有分设在容置槽11两侧的两个突起部12，该每一突起部12供与待测版辊接触的接触面均呈弧面设计，从而让待测版辊能较为紧密地贴设在承载座1上。该导轨机构2，具有第一导轨21和第二导轨22，该第一导轨21和第二导轨22分别设置在承载座1的两侧，该第一导轨21和第二导轨22被设置为相互平行，且均沿待测版辊长度方向延伸；该第一测量组件3，可滑动设置在导轨机构2的一侧，具体在图1中，该第一测量组件3可滑动设置在导轨机构2上，并可在导轨机构2的左侧位置滑动，该第一测量组件3 具有第一控制机构31、第一驱动机构32、第一夹持机构33以及第一感测器34，该第一驱动机构32、第一夹持机构33和第一感测器34均与第一控制机构31相连，如图2所示，该第一驱动机构32用于驱动第一测量组件3在导轨机构2上滑动，该第一夹持机构33则用于夹持待测版辊，该第一感测器34则感测待测版辊位置并获得第一感测信号，该第一感测器34 将第一感测信号输送至第一控制机构31并由第一控制机构31控制第一夹持机构33进行夹持动作；该第二测量组件4，可滑动设置在导轨机构2的另一侧，具体在图2中，该第二测量组件4可滑动设置在导轨机构2上，并可在导轨机构2的右侧位置滑动，该第二测量组件4 具有第二控制机构41、第二驱动机构42、第二夹持机构43以及第二感测器44，该第二驱动机构42、第二夹持机构43和第二感测器44均与第二控制机构41相连，如图3所示，该第二驱动机构42用于驱动第二测量组件4在导轨机构2上滑动，该第二夹持机构43则用于夹持该待测版辊的另一端，具体在图1中，该另一端即为右端；该第二感测器44则感测待测版辊位置并获得第二感测信号，具体当第二感测器44能感测到待测版辊时，则自动产生第二感测信号；该第二感测器44则将第二感测信号输送至第二控制机构41并由第二控制机构 41控制第二夹持机构43进行夹持动作。这样，本技术涉及的一种异步测量长度的设备100，操作工人只需先将第一测量组件3和第二测量组件4退回到导轨机构2的两端，接着再将待测版辊放置在承载座1 的容置槽11中，然后再让第一测量组件3和第二测量组件4分别从导轨机构2的两端朝待测版辊运动，待第一感测器34和第二感测器44感测到待测版辊时，该第一夹持机构33和第二夹持机构43则会分别夹持住待测版辊。由此，操作工人根据第一控制机构31和第二控制机构41中得到第一测量组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种异步测量长度的设备，其特征在于，包括：承载座，具有可容纳待测版辊并延伸方向与待测版辊长度方向相匹配的容置槽；导轨机构，具有分别设置在承载座两侧的第一导轨和第二导轨，该第一导轨和第二导轨平行设置并均沿待测版辊长度方向延伸；第一测量组件，可滑动设置在导轨机构的一侧，其上具有第一控制机构、驱动第一测量组件在导轨机构上滑动的第一驱动机构、用于夹持待测版辊一端的第一夹持机构以及感测待测版辊位置并获得第一感测信号的第一感测器，该第一驱动机构、第一夹持机构和第一感测器均与第一控制机构相连，该第一感测器将第一感测信号输送至第一控制机构并由第一控制机构控制第一夹持机构进行夹持动作；第二测量组件，可滑动设置在导轨机构的另一侧，其上具有第二控制机构、驱动第二测量组件在导轨机构上滑动的第二驱动机构、用于夹持待测版辊另一端的第二夹持机构以及感测待测版辊位置并获得第二感测信号的第二感测器，该第二驱动机构、第二夹持机构和第二感测器均与第二控制机构相连，该第二感测器将第二感测信号输送至第二控制机构并由第二控制机构控制第二夹持机构进行夹持动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，
申请(专利权)人：泉州运城制版有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35