防潮地板的生产方法技术

一种防潮地板的生产方法，包括以下步骤：采用由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成的混合胶黏剂对纤维进行管道施胶，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为30％～70％；将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型；对成型坯板切割开槽，铣出锁扣企口槽；采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理。本发明专利技术的优点在于：解决了木地板在潮湿天气或遇水容易出现变形的问题，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨胀的程度大大下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家居建材的生产，尤其涉及一种。
技术介绍
在国家制定的2011年发展目标中，建筑业将成为我国国民经济的支柱产业之一。 随着建筑业的发展，人民收入和文化生活水平的提高，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。人们对住房内部装饰的要求越来越高，在住房装修中，由于木材具有许多天然优点和人类崇尚自然的心理，木材的需求量与日俱增。 国家天然林保护工程的启动，使得可用于制造实木地板的优质天然林越来越少，这给强化木地板产业提供了一个极为有利的发展机遇。强化木地板的原材料来自人工林小径木，间伐材，次、小、薪炭材和木材加工剩余物等，用它代替实木地板，大大提高了木材的利用率，有利于节约森林资源，保护生态环境， 符合国家可持续发展的战略。与此同时，强化木地板在一定程度上保存了内在的木材质地， 又具有逼真的天然木纹外观，属于对环境友善的绿色地面铺设材料，越来越受到人们的青睐。因此，强化木地板有望成为我国21世纪的家居地面主流铺设材料。但是，现有木地板在潮湿天气或遇水容易出现变形现象，包括裂缝、隙缝、起拱、凹板等，严重影响地板使用寿命。木地板自身变形是由吸水厚度膨胀率决定的，吸水厚度膨胀率是指强化复合地板浸泡在25°C的水中一段时间后，基层吸水厚度增加的程度用％来表示，是反映材料受潮情况下尺寸的稳定性。吸水厚度膨胀率越小，说明地板的防潮性能越高，而木地板的吸水厚度膨胀率与其生产工艺技术直接相关。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种生产具有防潮性能地板的方法。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种，包括以下步骤采用由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成的混合胶黏剂对纤维进行管道施胶，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为 30% 70% ；将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型；对成型坯板切割开槽，铣出锁扣企口槽；采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理。所述三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为50%。所述将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型具体包含下述步骤A、准备高密度纤维板以及分别经过三聚氰氨浸渍后的耐磨纸、装饰纸、平衡纸；B、顺序铺上耐磨纸-装饰纸-高密度纤维板-平衡纸，组成坯板；C、将准备好的坯板送入热压机中，在热压机中定位；D、启动热压机，并自动完成坯板的热压过程。3所述热压过程中，上压板温度为208°C，下压板温度205 210°C，时间30 35s，压力280 ^ON/cm2，采用此种热压工艺压贴出来的板的耐磨纸固化得更完全，所以地板的耐磨性会更好。所述将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型具体包含下述步骤A 准备高密度纤维板以及分别经过三聚氰氨浸渍后的耐磨纸、装饰纸、平衡纸；B 顺序铺上高密度纤维板-平衡纸，组成亚坯板；C 顺序铺上耐磨纸-装饰纸，组成纸坯；D 将步骤B中的亚坯板送入热压机内并定位，启动热压机完成第一次定位热压。E 将步骤C中的纸坯铺在步骤D中的亚坯板上，热压机自动闭合完成第二次成型热压。所述热压过程中，上压板温度为190°C，下压板温度185 195°C，压力16 20Mpa，第一次定位热压时间2 5s，第二次成型热压时间35 40s，同样采用此种热压工艺压贴出来的板的耐磨纸固化得很完全，地板的耐磨性会更好。所述采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理过程中，企口槽四边覆盖的石蜡的厚度为0. 3mm，阻断了裸露的基材部分与空气中的水分接触的途径，使地板防潮性能更好。所述采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理过程中，石蜡加热温度为 60-100°C，封蜡速度为 20-50m/min。本专利技术的优点在于解决了木地板在潮湿天气或遇水容易出现变形的问题，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨胀的程度大大下降。附图说明图1是本专利技术的坯板铺入结构图；图2是本专利技术的亚坯板铺入结构图；图3是本专利技术的纸坯铺入结构具体实施方式生产一种厚度为6mm-8mm的防潮地板，为了清楚起见，本专利技术特举实施例如下实施例一1、管道施胶对热磨后的纤维采用混合胶黏剂进行管道施胶，混合胶黏剂由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为30%。两种胶黏剂的固化量、比重、固化时间和粘度相近且相溶，通过混合使用，利用三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂提高板的耐水性，使板材遇水膨胀的程度大大下降，同时还能降低三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的游离甲醛含量。生产出的地板的吸水厚度膨胀率 Ts ^ 8%，远远小于欧洲标准12%，即此地板的防水性能佳，有较高的耐候性。2、组坯如图1所示，将冷却垫板(有自动回车的设备不需要冷却垫板)顺序铺入耐磨纸 1-装饰纸2-高密度纤维板3-平衡纸4，组成坯板001，本专利技术选用经管道施胶后的高密度纤维铺装成高密度纤维板3，本专利技术所述耐磨纸1、装饰纸2、平衡纸4均指经三聚氰氨浸渍过的。3、热压工艺上压板温度208°C ；下压板温度205°C ；热压时间30s ；压力280N/cm2；将准备好的坯板001送入热压机中，在热压机中定位；启动热压机，闭合后待压力达到上述单位压力后计时，并自动完成坯板001的热压过程。采用此种热压工艺压贴出来的板的耐磨纸固化得更完全，所以地板的耐磨性会更好。4、开槽将压贴好的成型坯板裁成需要规格尺寸的大小，但须留好铣切量。开槽设备设定上压带高度6. 5mm ；压力0.IMPa ；将裁好的成型坯板正面朝下、端头方向统一，送入四边开槽设备中，铣出锁扣企口槽。5、封蜡将开好企口槽的成品送入全自动的封蜡生产线上，调整出蜡口的模具，使模具与企口槽基本吻合。石蜡加热温度60°C ；速度20m/min。开启封蜡生产线，模具内会充满了高温的雾状的防水改性蜡，产品经过模具时长边及短边企口槽的基材裸露部分会快速、均勻地覆上一层大约0. 3mm厚的改性防水蜡，阻断了裸露的基材部分与空气中的水分接触的途径。实施例二1、管道施胶对热磨后的纤维采用混合胶黏剂进行管道施胶，混合胶黏剂由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为70%。2、组坯与实施例一相同，在此不作累赘重述。3、热压工艺上压板温度208°C ；下压板温度210°C ；热压时间35s ；压力290N/cm2；将准备好的坯板001送入热压机中，在热压机中定位；启动热压机，闭合后待压力达到上述单位压力后计时，并自动完成坯板001的热压过程。4、开槽将压贴好的成型坯板裁成需要规格尺寸的大小，但须留好铣切量。开槽设备设定上压带高度8. 5mm ；压力0.3MPa ；将裁好的成型坯板正面朝下、端头方向统一，送入四边开槽设备中，铣出锁扣企口槽。5、封蜡将开好企口槽的成品送入全自动的封蜡生产线上，调整出蜡口的模具，使模具与企口槽基本吻合。石蜡加热温度100°C ；速度50m/min。开启封蜡生产线，模具内会充满了高温的雾状的防水改性蜡，产品经过模具时长边及短边企口槽的基材裸露部分会快速、均勻地覆上一层大约0. 3mm厚的改性防水蜡，阻断了裸露的基材部分与空气中的水分接触的途径。本专利技术还需生产一种厚度为10mm-12mm的防潮地板，列举如下两个实施例实施三本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防潮地板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：采用由三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂和三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂构成的混合胶黏剂对纤维进行管道施胶，其中三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂占混合胶的质量百分数为３０％～７０％；将施胶后的纤维铺装成坯板，将坯板压贴成型；对成型坯板切割开槽，铣出锁扣企口槽；采用防水石蜡对企口槽进行四边封蜡处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景贤，林青，管义榕，范海涛，罗亦强，陆勤芳，
申请(专利权)人：福建汇洋林业投资股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35