复合式多层薄腔式热交换器制造技术

本实用新型专利技术涉及热交换器技术领域，特别涉及复合式多层薄腔式热交换器，它包括两个多层薄腔式热交换器，所述两个多层薄腔式热交换器上下叠加设置，上部的多层薄腔式热交换器的出水口通过连接管与下部的多层薄腔式热交换器的进水口连接形成串联方式。本实用新型专利技术只对下部多层薄腔式热交换器进行加热，而上部的多层薄腔式热交换器主要利用下部的多层薄腔式热交换器未能充分吸收的余热，对经过其内的水体进行预热，从而有效提高热的利用效率，减少热能损耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换器
，特别涉及复合式多层薄腔式热交换器。
技术介绍
随着人们生活水平地不断提高，热水器已走进千家万户，已成为人们生活中不可或缺的生活用品之一，为人们所熟知。热水器的热交换器是其中的关键部件之一，其质量好坏直接决定热水器质量的好坏。现有热水器的热交换器主要采用迂回的铜管外套各类型集热片，通过燃烧器烘烤对集热片加热，使集热片受热，热量再由集热片导热到铜管，再由铜管导热于水，与水发生热交换。现有热水器的热交换器因为结构设置存在不合理性，水只能在圆形的铜管内流动，与铜管的接触面积小，故水不能充分地与铜管壁进行热交换，故大量的热能随着热空气被强排功能排到室外，造成热能损失。另外，现有热交换器一般一个单独使用，其余热利用不足，其热量损失较大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理、可有效提高热能利用效率的复合式多层薄腔式热交换器。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案本技术复合式多层薄腔式热交换器，它包括两个多层薄腔式热交换器，所述两个多层薄腔式热交换器上下叠加设置，上部的多层薄腔式热交换器的出水口通过连接管与下部的多层薄腔式热交换器的进水口连接。进一步地，所述多层薄腔式热交换器包括首层金属板、尾层金属板，设于首层金属板与尾层金属板之间的多层中层金属板；所述首层金属板包括第一凹盆和与第一凹盆盆口周沿固定连接的金属薄板，所述第一凹盆上设有进水口 ；所述尾层金属板包括第三凹盆和与第三凹盆盆口周沿固定连接的金属薄板，所述第三凹盆上设有出水口 ；所述中层金属板包括第二凹盆和与第二凹盆盆口周沿固定连接的金属薄板，所述第二凹盆上设有通孔；所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆的大小形状相同，所述首层金属板、多层中层金属板以及尾层金属板通过第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆依次同方向叠加固定密封连接，并且相邻叠加的第一凹盆与第二凹盆之间、相邻叠加的两个第二凹盆之间以及相邻叠加的第二凹盆与第三凹盆之间形成腔体；所述进水口、通孔以及出水口形成水流通道。进一步地，所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆均包括凹盆侧壁与凹盆底面，所述凹盆侧壁与凹盆底面之间所形成的内角大于90°，所述凹盆底面的整体平面形状为圆形、方形或三角形，所述进水口、通孔以及出水口设于凹盆底面上；所述第二凹盆的凹盆底面周边设有若干细通孔。进一步地，所述第一凹盆、第二凹盆以及第三凹盆通过其凹盆侧壁依次平行叠加， 相邻叠加的凹盆侧壁接触处通过焊接方式固定密封。进一步地，所述通孔为设于凹盆底面一侧的大孔或者分散分布于凹盆底面上的若干小孔。进一步地，所述第一凹盆、第二凹盆、第三凹盆与各自盆口周沿固定连接的金属薄板一体成型，金属薄板形成为集热片，各相邻两个金属薄板之间嵌设有金属薄集热片。进一步地，所述上部多层薄腔式热交换器的金属薄板和金属集热片与下部多层薄腔式热交换器的金属薄板和金属集热片相对应地处于垂直对齐状态，但不接触。进一步地，所述首层金属板、尾层金属板以及中层金属板由铜、铝或钢制成，所述首层金属板的厚度大于中层金属板的厚度，所述尾层金属板的厚度大于中层金属板的厚度。进一步地，所述首层金属板和尾层金属板之间有连接杆在外围连接固定。本技术有益效果为本技术它包括两个多层薄腔式热交换器，所述两个多层薄腔式热交换器上下叠加设置，上部的多层薄腔式热交换器的出水口通过连接管与下部的多层薄腔式热交换器的进水口连接。本技术只对下部多层薄腔式热交换器进行加热，由于热空气上升的原理，经过下部的热交换器热交换后所剩余的热能随着热空气上升到上部热交换器进行再一次热交换，故上部的多层薄腔式热交换器主要利用下部的多层薄腔式热交换器未能充分吸收的余热，对经过其内的水体进行预热，使热能更充分被吸收利用，提高热交换效率，减少热能损耗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术多层薄腔式热交换器的结构示意图；图3是本技术多层薄腔式热交换器的主视图；图4是图3中Y-Y的剖视图；图5是图4中K处放大结构示意图；图6是图3中X-X的剖视图；图7是本技术首层金属板的结构示意图；图8是本技术中层金属板的奇数位金属板结构示意图；图9是本技术中层金属板的偶数位金属板结构示意图图10是本技术尾层金属板的结构示意图；图11是本技术中层金属板设有直条形纵向集热片时的结构示意图；图12是本技术中层金属板中的“Z”形纵向集热片时的结构示意图。图中1、首层金属板；2、中层金属板；3、尾层金属板；4、进水口 ；5、出水口； 6、通孔7、金属薄板 8、第一凹盆；9、金属集热片；10、腔体； 20、连接管 28、第二凹盆；38、第三凹盆 81、凹盆底面；82、凹盆侧壁；100、多层薄腔式热交换器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至图12所示，本技术复合式多层薄腔式热交换器，它包括两个多层薄腔式热交换器100，所述两个多层薄腔式热交换器100上下叠加设置，上部的多层薄腔式热交换器100的出水口 5通过连接管20与下部的多层薄腔式热交换器100的进水口 4相连接，使上下两个多层薄腔式热交换器100形成串联方式，且上部多层薄腔式热交换器100的金属薄板7和金属集热片9与下部多层薄腔式热交换器100的金属薄板7和金属集热片9 相对应地处于对齐状态，但不接触，参见图1 ；总的进水口设在上部，总的出水口设在下部。本技术的多层薄腔式热交换器，包括首层金属板1、尾层金属板3，设于首层金属板1与尾层金属板3之间的多层中层金属板2。所述首层金属板1、中层金属板2以及尾层金属板3构成本技术的主要构件，由导热性较好的铜、铝或钢等金属材料制成，当然本技术并不局限于以上几种金属材料，有利于实现本技术目的的其它金属材料自然也可。所述首层金属板1包括第一凹盆8和连接于第一凹盆8盆口周沿的金属薄板7， 第一凹盆8上设有进水口 4 ；所述金属薄板7和第一凹盆8是一体成型的，所述凹盆底面81 与进水口 4可以一体成型，也可以相互固定连接而成。所述尾层金属板3包括第三凹盆38 和连接于第三凹盆38盆口周沿的金属薄板7，第三凹盆38上设有出水口 5 ；所述金属薄板 7和第三凹盆38是一体成型的，所述凹盆底面81与出水口 5可以一体成型，也可以相互固定连接而成。所述中层金属板2包括第二凹盆观和连接于第二凹盆观盆口周沿的金属薄板7，第二凹盆观上设有通孔6，所述金属薄板7与第二凹盆观以及其上的通孔6都是一体成型的。所述第一凹盆8、第二凹盆28以及第三凹盆38的形状大小相同，位置相对应，所述首层金属板1、多层中层金属板2以及尾层金属板3通过第一凹盆8、第二凹盆观以及第三凹盆38依次平行叠加固定密封相连，并且在相邻叠加的第一凹盆8与第二凹盆观之间、相邻叠加的两个第二凹盆观之间以及相邻叠加的第二凹盆观与第三凹盆38之间形成腔体 10，参见图4。所述第一凹盆8、第二凹盆观、第三凹盆38均由凹盆底面81和凹盆侧壁82连接而成，所述凹盆侧壁82与凹盆底面81之间所成的内角大于90°。这样设置，主要为便于第一凹盆8、第二凹盆观以及第三凹盆38之间更好地进行叠加并形成腔体，角度越大，形成的腔体越薄。所述凹盆底面81整本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．复合式多层薄腔式热交换器，其特征在于：它包括两个多层薄腔式热交换器（１００），所述两个多层薄腔式热交换器（１００）上下叠加设置，上部的多层薄腔式热交换器（１００）的出水口（５）通过连接管（２０）与下部的多层薄腔式热交换器（１００）的进水口（４）连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴佩裕，
申请(专利权)人：戴佩裕，
类型：实用新型
国别省市：33