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绒毛烫金复合面料制造技术

技术编号:6820682 阅读:279 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种绒毛烫金复合面料,广泛应用于制作高档服装,属于纺织面料领域。一种绒毛烫金复合面料,包括面料本体(1),其特征在于:所述面料本体(1)的正面设有若干个绒毛块(2)和通道(3)、背面设有绒毛层(4),所述绒毛块(2)和绒毛层(4)均起毛于面料本体(1),所述绒毛块(2)呈菱形,并交错排列,所述通道(3)分布于绒毛块(2)的周围,且宽度均等,所述通道(3)的正面设有烫金层(5)和热熔胶层(6),所述烫金层(5)通过热熔胶层(6)固定在通道(3)的正面。绒毛块和烫金层增强了绒毛烫金复合面料的层次感,同时背面的绒毛层保证了绒毛烫金复合面料的保暖性,满足了时装面料的要求。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种面料,尤其涉及一种制作高档服装的面料,属于纺织面料领域。
技术介绍
随着纺织技术的发展和人们消费观念的不断改变以及生活品味的不断提高,对面料的质量和档次的要求也在不断提高。绒毛面料作为最近几年出现的面料,因其手感柔软舒适,深受人们的喜爱。但由于其直立的绒毛长短一致、分布均勻,层次感较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供一种富有层次感的绒毛烫金复合面料。本技术的目的是这样实现的一种绒毛烫金复合面料,包括面料本体,所述面料本体的正面设有若干个绒毛块和通道、背面设有绒毛层,所述绒毛块和绒毛层均起毛于面料本体,所述绒毛块呈菱形,并交错排列,所述通道分布于绒毛块的周围,且宽度均等,所述通道的正面设有烫金层和热熔胶层,所述烫金层通过热熔胶层固定在通道的正面。与现有技术相比,本技术的有益效果是绒毛块和烫金层增强了绒毛烫金复合面料的层次感,同时背面的绒毛层保证了绒毛烫金复合面料的保暖性,满足了时装面料的要求。附图说明图1为本技术绒毛烫金复合面料的正面结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。其中面料本体1、绒毛块2、通道3、绒毛层4、烫金层5、热熔胶层6。具体实施方式参见图1和图2,本技术涉及一种绒毛烫金复合面料,包括面料本体1,所述面料本体1的正面设有若干个绒毛块2和通道3、背面设有绒毛层4。所述绒毛块2和绒毛层 4均起毛于面料本体1。所述绒毛块2呈菱形,并交错排列。所述通道3分布于绒毛块2的周围,且宽度均等。所述通道3的正面设有烫金层5和热熔胶层6,所述烫金层5通过热熔胶层6固定在通道3的正面。权利要求1. 一种绒毛烫金复合面料,包括面料本体(1),其特征在于所述面料本体(1)的正面设有若干个绒毛块(2)和通道(3)、背面设有绒毛层(4),所述绒毛块(2)和绒毛层(4)均起毛于面料本体(1),所述绒毛块(2)呈菱形,并交错排列,所述通道(3)分布于绒毛块(2)的周围,且宽度均等,所述通道(3 )的正面设有烫金层(5 )和热熔胶层(6 ),所述烫金层(5 )通过热熔胶层(6)固定在通道(3)的正面。专利摘要本技术涉及一种绒毛烫金复合面料,广泛应用于制作高档服装,属于纺织面料领域。一种绒毛烫金复合面料,包括面料本体(1),其特征在于所述面料本体(1)的正面设有若干个绒毛块(2)和通道(3)、背面设有绒毛层(4),所述绒毛块(2)和绒毛层(4)均起毛于面料本体(1),所述绒毛块(2)呈菱形,并交错排列,所述通道(3)分布于绒毛块(2)的周围,且宽度均等,所述通道(3)的正面设有烫金层(5)和热熔胶层(6),所述烫金层(5)通过热熔胶层(6)固定在通道(3)的正面。绒毛块和烫金层增强了绒毛烫金复合面料的层次感,同时背面的绒毛层保证了绒毛烫金复合面料的保暖性,满足了时装面料的要求。文档编号B32B5/26GK202021869SQ20112009091公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日专利技术者张英 申请人:张英本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绒毛烫金复合面料,包括面料本体(1),其特征在于:所述面料本体(1)的正面设有若干个绒毛块(2)和通道(3)、背面设有绒毛层(4),所述绒毛块(2)和绒毛层(4)均起毛于面料本体(1),所述绒毛块(2)呈菱形,并交错排列,所述通道(3)分布于绒毛块(2)的周围,且宽度均等,所述通道(3)的正面设有烫金层(5)和热熔胶层(6),所述烫金层(5)通过热熔胶层(6)固定在通道(3)的正面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张英
申请(专利权)人:张英
类型:实用新型
国别省市:32

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