本发明专利技术涉及一种节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器及制备方法，该座便器采用包含无机填料的热塑性树脂基新型复合材料，通过注射工艺制成，其包含：便池本体，该便池本体的下部设置有便池出水口，便池出水口的侧壁设置有冲水管道出口；水箱，在该水箱的底部设置有腔体，该腔体在远离水箱的一端设置有主道口和冲水管道入口，该腔体与便池本体通过主道口连通；冲水管道；及虹吸管道，该虹吸管道的上端设置进水口，该进水口与便池出水口连通。本发明专利技术还提供了该座便器的制备方法，该方法原料充足易得，操作简单，生产效率高，能耗小，环境友好，制备所得的座便器精制美观，物理性能良好，自洁性好，节水明显-全冲水3升，小冲水2升，冲水流畅。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卫浴设备，具体来说，涉及一种2升/3升节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器及其制备方法，该座便器具有显著的节水效果。
技术介绍
目前，市场上的座便器大都是采用陶瓷制成的，即采用陶土烧制而成，先把陶土制成洁具产品进行烧制，成型后表面上釉再进行烧结，其烧制过程需消耗大量煤炭或天然气， 造成大量的碳排放和能源消耗，碳排放量大，尤其是对空气的污染；而其在烧制过程中由于温度的不对称使产品开裂和变形导致产品大量的次品和报废，产生的废料多，能耗大，形成二次污染，并使得成本提高。同时生产中用的陶土资源也日益稀少，一旦资源枯竭，将无法再用陶土生产洁具产品，不能可持续发展。再有，陶瓷制品烧制过程中，因为陶瓷在烧制过程中的变形较大，其冲水管道容易出现内径不均勻，内表面不够光滑的现象，造成冲水不够流畅，需要耗费较多的冲水，且容易出现堵塞问题。另外，由于陶瓷的厚度通常都较大，则相应的体积的座便器，其内腔体积就较小，这也是造成其容易堵塞的原因。而市面上其他复合材料的座便器，如亚克力材料制作的座便器，抗冲击能力和强度都不够，自洁性不够理想，实用性差，且不具有质感，不够美观，档次不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，该座便器的冲水管道内表面光滑，内管径均勻，且同样规格的座便器的内径更大，冲水流畅，能有效利用虹吸原理，更加节水，并且不易出现堵塞问题；而且，该座便器以包含无机填料和热塑性树脂的复合材料为原料，采用注射成型方法制成，既具有陶瓷的质感，且重量较轻，自洁性强，实用且美观，档次高。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，该座便器采用包含无机填料的热塑性树脂基新型复合材料，通过注射工艺制成，该座便器包含便池本体，该便池本体的下部设置有便池出水口，在便池出水口的侧壁设置有冲水管道出口 ；水箱，在该水箱的底部设置有腔体，该腔体与水箱成一体并连通的，该腔体在远离水箱的一端设置有主道口和冲水管道入口，该腔体与便池本体通过主道口连通； 冲水管道，该冲水管道两端分别连接在冲水管道入口及冲水管道出口上；及虹吸管道，该虹吸管道的最高点高于便池出水口，该虹吸管道的上端设置进水口，该进水口与便池出水口连通，该虹吸管道的下端与下水管连接。上述的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，其中，所述的热塑性树脂基新型复合材料包含以下按重量百分数计的原料无机填料50% 70% ；聚丙烯25% 40%马来酸酐改性聚丙烯3% 6% ；钛白粉1% 3% ；抗氧剂1% 2% ；所述无机填料采用硬脂酸改性处理过。上述的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，其中，所述的改性处理是指，将重量百分数为广5%的硬脂酸和95、9%的填料，采用高速混合机在90°C 100°C，混合搅拌 15 30分钟，使得硬脂酸与填料充分混合、碰撞。上述的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，其中，所述的无机填料选择硅灰石、碳酸钙，或碳酸钙与硅灰石的混合物。上述的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，其中，所述的虹吸管道及冲水管道的内壁均经抛光喷漆处理过，内表面光滑，使得冲水更加流畅，不容易造成堵塞。上述的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，其中，所述的虹吸管道为不规则的深倒U型，该造型使得该虹吸管道的虹吸力加强，使得座便器的清洗能力增强。上述的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，其中，所述的座便器是由便池本体、水箱、冲水管道及虹吸管道组装连接而成，可方便拆卸、清洗或维修；而陶瓷座便器是通过烧制一体成型，清洗和维修均很困难。上述的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，其中，所述的座便器的所有连接部位均采用密封圈密封，以避免可能出现的漏水状况。本专利技术提供的座便器，采用热塑性树脂基新型复合材料制成，该复合材料包含天然矿石粉等无机填料及热塑性聚合物，原料充足易得，支持可持续发展，该复合材料通过注塑机注射成型，能耗小，且成品率高；且该复合材料制成品与相当的强度的陶瓷制品比较， 壁较薄，从而可以制成内径较大的冲水管道及虹吸管道，使得该座便器使用时能在更短的时间内发生虹吸，从而达到有效节水的目的。本专利技术还提供了一种节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器的制备方法，该方法包含以下具体步骤步骤1，制备复合材料粒子按照配方量将聚丙烯、马来酸酐改性聚丙烯、钛白粉、填料及抗氧剂在搅拌机中混合搅拌均勻，然后加入到双螺杆挤出机的料斗中，加热成型，再通过挤出机挤出，得到条状复合材料，并使复合材料降温；把降温后的条状复合材料加入到制粒机中，加工成颗粒状，再置入烘箱中加热烘干得到复合材料粒子；步骤2，注射成型，制备座便器的各部件将上述烘干的复合材料粒子加入到注塑机的料筒中，加热使复合材料粒子熔融，利用注塑机将料筒中的复合材料分别注射到便池本体、 水箱、冲水管道及虹吸管道的金属模具中；将温度为5°C 10°C的冷却水注入到金属模具的冷流道中，使产品冷却定型；打开模具，取出成型的部件；步骤3，固定连接各部件，得到所述的座便器冲水管道固定连接冲水管道入口及冲水管道出口，虹吸管道的上端固定连接便池出水口，并分别在连接部采用密封圈密封，保证不漏水。上述的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器的制备方法，其中，所述的步骤3 还包含在固定连接各部件前，对冲水管道及虹吸管道进行抛光喷漆处理的步骤。相比较陶瓷座便器，本专利技术的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器在冲洗过程中不易堵塞，而且产品的变形度得到了很大的控制。因为本专利技术的座便器采用注射工艺， 在产品模具制作时可以通过对模具的抛光电镀使得产品在生产时表面光洁度更高，在装配之前我们会对管道内部再进行喷漆处理，这样的管道内部光洁度相当高，而陶瓷的生产过程中虹吸管道是基于泥浆的单面吸附而形成，管道内部难以控制平整度，即便在一些高档的陶瓷产品中，对管道内部进行灌釉处理，在陶瓷烧制过程中，仍然会出现管道内部挂釉等现象导致最终产品管道内部不平整。就变形度而言，注射类产品的变形度远远小于陶瓷的烧制工艺，一件80公分长的复合材料件长度公差控制在正负0. 5mm以内是很容易的，一件 80公分长的陶瓷件长度公差控制在正负1. 5mm以内是有难度的。所以说本专利技术的热塑性树脂基新型复合材料座便器的变形度和公差都远远小于陶瓷座便器。本专利技术提供的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器的注射成型的方法原料充足易得，操作方法简单，生产效率高，能耗小，环境友好，能可持续发展；该方法制备所得的座便器的冲水量控制在全冲水3升，小冲水2升，比现有市场上流行的4. 8升冲水节省 1. 8升，比国家标准的6升冲水节省3升，具有明显的节水效果；该座便器的抗冲击能力及强度等机械强度与陶瓷制品相当，自洁性好，冲水流畅，不易堵塞，且外观精致，档次高。附图说明图1为本专利技术的节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步地说明。如图1所示，本专利技术提供的座便器包含便池本体10、水箱20、冲水管道30及虹吸管道40。该便池本体10的下部设置有便池出水口 11，该便池出水口 11的侧壁设置有冲水管道出口 12。该水箱20的底部，设置有与便池本体10连通的腔体21，该腔体21与水箱20相通且形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种节水型热塑性树脂基新型复合材料座便器，其特征在于，该座便器采用包含无机填料的热塑性树脂基复合材料，通过注射工艺制成，该座便器包含： 便池本体（１０），该便池本体（１０）的下部设置有便池出水口（１１），在便池出水口（１１）的侧壁设置有冲水管道出口（１２）； 水箱（２０），在该水箱（２０）的底部设置有腔体（２１），该腔体（２１）与水箱（２０）成一体并连通的，该腔体（２１）在远离水箱的一端设置有主道口（２１１）和冲水管道入口（２１２），该腔体（２１）与便池本体（１０）通过主道口（２１１）连通； 冲水管道（３０），该冲水管道（３０）两端分别连接在冲水管道入口（２１２）及冲水管道出口（１２）上；及虹吸管道（４０），该虹吸管道（４０）的最高点高于便池出水口（１１），该虹吸管道（４０）的上端设置进水口（４１），该进水口（４１）与便池出水口（１１）连通，该虹吸管道（４０）的下端与下水管连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：池立群，
申请(专利权)人：上海琥达投资发展有限公司，青海西旺高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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