本实用新型专利技术提供一种用于混凝土搅拌的除尘装置及混凝土搅拌系统，其中，该用于混凝土搅拌的除尘装置包括：除尘器，其具有连接端，除尘器通过该连接端与搅拌主机和骨料中间仓连通。本实用新型专利技术还提供了一种混凝土搅拌系统，其包括根据本实用新型专利技术的用于混凝土搅拌的除尘装置。采用根据本实用新型专利技术的用于混凝土搅拌的除尘装置实现了一套除尘装置分阶段分别对骨料中间仓和搅拌主机进行除尘，既满足了除尘要求，又提高了除尘器的利用率。此外，根据本实用新型专利技术进一步改进的技术方案的用于混凝土搅拌的除尘装置，除尘器固定在骨料中间仓的一侧，结构紧凑，占用空间小，安装、维护方便，更可实现除尘装置的扩增。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于混凝土搅拌的除尘装置及具有该除尘装置的混凝土搅拌系统，具体地，涉及能够为搅拌主机和骨料中间仓除尘的除尘装置和具有该除尘装置的混凝土搅拌系统。
技术介绍
在国家大规模基础设施的建设中，经常会用到混凝土，而制成混凝土的各种原材料必需事先经过搅拌处理才能应用到具体的建设项目中。由此，专门进行混凝土生产的混凝土搅拌站便应运而生。随着技术的发展，混凝土搅拌站所使用的各项设施设备也日趋成熟。但是，搅拌站的粉尘污染却成了目前急需解决的一大问题。目前，大多数混凝土搅拌站利用除尘器对搅拌主机进行除尘，这在一定程度上减轻了搅拌站的粉尘污染程度，但是，在通过输送机将骨料投入骨料中间仓时，由于输送机构与骨料中间仓之间存在落差，骨料下落过程中的冲击产生大量的粉尘从进料口空隙排出， 而现有技术大多数都是通过一套除尘装置对搅拌主机进行除尘，除尘装置的利用率低，当除尘装置除尘效率下降后，会对计量装置产生托秤现象，除尘装置的扩展性差。并且没有解决对骨料中间仓除尘的问题。而通过增加除尘装置对骨料中间仓进行除尘的技术方案中， 除尘装置都安装在骨料中间仓的上部，这样会增加成本且使得搅拌站的高度增加，不利于整套搅拌站设备的结构布局。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种能够为搅拌主机和骨料中间仓除尘的除尘装置及具有该除尘装置的混凝土搅拌系统。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，其提供了一种用于混凝土搅拌的除尘装置，包括除尘器，具有连接端，其特征在于，所述除尘器通过所述连接端与搅拌主机和骨料中间仓连通。根据本技术进一步改进的技术方案，所述除尘装置包括三通管，所述三通管具有彼此连通的第一端口、第二端口以及第三端口，所述三通管的第一端口连接至所述除尘器的连接端，所述三通管的第二端口和第三端口分别连接至所述搅拌主机和骨料中间仓。根据本技术进一步改进的技术方案，所述除尘器的连接端与所述三通管的第一端口之间连接有中空的接料斗，所述接料斗包括连接至所述除尘器的连接端、且直径与所述连接端相适应的圆筒部分和连接至所述三通管的第一端口的直径渐缩的锥形部分。根据本技术进一步改进的技术方案，所述三通管为y字形，所述三通管的第一端口通过塑胶软管连接至所述接料斗的锥形部分。根据本技术进一步改进的技术方案，所述三通管的第二端口与所述搅拌主机的过渡料斗连接。根据本技术进一步改进的技术方案，所述三通管的第三端口与所述骨料中间仓的接口之间连接一弯管。根据本技术进一步改进的技术方案，所述弯管为90度弯管，并且，所述弯管与所述骨料中间仓的接口之间可拆卸地连接有一管。根据本技术进一步改进的技术方案，所述弯管可转动地连接至所述三通管的第三端口。根据本技术进一步改进的技术方案，所述除尘器通过除尘器支架设置在所述骨料中间仓的骨料中间仓架上，并且所述除尘器支架支撑在所述接料斗的锥形部分的表面上。根据本技术的另一方面，其提供了一种混凝土搅拌系统，该混凝土搅拌系统包括前述的用于混凝土搅拌的除尘装置。根据本技术的用于混凝土搅拌的除尘装置具有如下有益的技术效果与现有的除尘装置相比，采用本技术的用于混凝土搅拌的除尘装置，实现了一套除尘装置分阶段分别对骨料中间仓和搅拌主机进行除尘，既满足了除尘要求，又提高了除尘器的利用率。此外，根据本技术进一步改进的技术方案的用于混凝土搅拌的除尘装置，除尘器固定在骨料中间仓一侧，结构紧凑，占用空间小，安装、维护方便，更可实现除尘装置的扩增。附图说明下面将结合附图对根据本技术的用于混凝土搅拌的除尘装置的优选实施例进行描述。附图中图1和图2是从不同角度观察到的根据本技术的用于混凝土搅拌的除尘装置的优选实施例的立体结构示意图。其中，在图2中，为了清楚起见，未示出骨料中间仓架5 上的骨料中间仓。具体实施方式参照图1和图2，本技术的用于混凝土搅拌的除尘装置主要包括除尘器1，使用者可根据实际需要选购不同类型的除尘器，该除尘器1具有连接端101，该连接端101用于与其它管子或待除尘的设备连接，以实现除尘；为了实现通过除尘器1为搅拌主机10和骨料中间仓4除尘的目的，该除尘器1通过其连接端101与搅拌主机10和骨料中间仓4连通，此时，可以在连接端101与搅拌主机10之间以及连接端101与骨料中间仓4之间分别设置两根连接管，以使除尘器分别与搅拌主机和骨料中间仓连接。优选地，在本优选实施例中，该除尘装置包括三通管8，该三通管8具有彼此连通的第一端口 801、第二端口 802以及第三端口 803，其中，第一端口 801用于连通至除尘器1 的连接端101，第二端口 802用于连通至搅拌主机10，第三端口 803用于连接至骨料中间仓 4，从而通过该三通管8的三个端口 801、802、803将除尘器1、搅拌主机10以及骨料中间仓 4彼此连通，从而实现为搅拌主机和骨料中间仓除尘的目的。具体地，根据本除尘装置具体应用的实际情况，结合图1和图2可以看出，在根据本技术的用于混凝土搅拌的除尘装置的优选实施例中，由于除尘器1为圆筒形结构， 其圆筒直径较大，为了便于除尘器连接端101与三通管8的第一端口 801之间的连接，设置有接料斗11，该接料斗具有中空的结构，并具有直径与除尘器1的圆筒直径相适应并连接至该连接端101的圆筒部分1101和连接至三通管8的第一端口 801的直径渐缩的锥形部分1102，其中，在本实施例中，圆筒部分1101通过螺栓与连接端101连接。当然，在实际应用中，也可以采用其它结构将除尘器的连接端101与三通管8的第一端口 801连接在一起， 或者，可以将三通管8的第一端口 801设置成能够与连接端101连接的形状。此外，在本优选实施例中，该三通管8设置成” y”字形结构，其第一端口 801通过一段塑胶软管6连接至接料斗11的锥形部分1102的端口处，并且通过卡箍(或其它连接方式)将塑胶软管的两端卡固在三通管的第一端口 801和锥形部分1102的端口上。三通管8的第二端口 802则通过法兰连接至搅拌主机10的过渡料斗9上。第三端口 803与骨料中间仓4的接口 401之间连接有一弯管7。在本优选实施例中，该弯管7采用90度的弯管，而且由于弯管7的水平布置部分中容易形成积料，影响除尘效果，因此优选地，在弯管7 与骨料中间仓4的接口 401之间设置一段管3，该管3通过卡箍可拆卸地连接在骨料中间仓 4的接口 401与弯管7之间，以便适时地将管3拆卸下来，清除掉其中的积料。在此需要注意的是，本优选实施例中，三通管8的第二端口 802与过渡料斗9之间以及第三端口 803与弯管7之间均通过法兰连接在一起，以为拆装及运输之便，根据实际需要，各个部件之间也可以采用其它连接方式，例如，通过螺栓连接。此外，根据搅拌主机、骨料中间仓以及除尘器之间的位置关系，也可以采用其它角度的结构代替本优选实施例中的90度弯管和管3，例如，采用大于90度(如135度)的弯管，以防止弯管中存留积料。此外，优选地，还将弯管 7可转动地连接至三通管8的第三端口 803，以便例如在骨料中间仓4的相对的位置另外设置一骨料中间仓的情况下，能够根据实际需要，使弯管转动180度从而与另外一台骨料中间仓连接，进行除尘作业。还需本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于混凝土搅拌的除尘装置，包括：除尘器（１），具有连接端（１０１），其特征在于，所述除尘器（１）通过所述连接端（１０１）与搅拌主机（１０）和骨料中间仓（４）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：敖敏波，杨立山，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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