糠醛渣回收装置，主要解决传统糠醛生产中产生的废渣不好妥善处理导致能源浪费和环境污染的问题。它包括糠醛渣分离器、水罐、冷凝液贮罐和输送机；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐，糠醛渣接收罐侧壁上设有排渣管，顶端设有排汽管，底端设有卸料口；所述排汽管的另一端通入水罐内，水罐底端设有冷凝液排出口；所述卸料口的下方设有输送机；所述冷凝液贮罐设在冷凝液排出口的下方。本发明专利技术设备简单，运行费用低，占地面积小，建筑成本投入低，实现糠醛渣的高效、清洁焚烧。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于糠醛生产
，具体地说是一种糠醛渣回收装置。
技术介绍
糠醛作为一种化工产品，被广泛的应用于农药、医药、石化、食品添加剂、铸造等多个生产领域，但是糠醛生产过程中会产生高温废水、废渣以及废气对环境造成了严重污染， 成为制约我国糠醛产业健康发展的瓶颈。目前我国有许多中小糠醛生产企业普遍采用传统的粗放型生产工艺，均是以高成本、高污染为代价，废水、废渣、废气随意排放，已不能适应目前能源与环境的可持续发展要求。传统糠醛渣回收装置占地面积大、运行费用高，因此难以在企业中普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种糠醛渣回收装置，该装置能够实现废渣的高效回收、 清洁燃烧，同时避免废气随意排放。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是糠醛渣回收装置，其特征是，包括糠醛渣分离器、水罐、冷凝液贮罐和输送机；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐，糠醛渣接收罐侧壁上设有排渣管，顶端设有排汽管，底端设有卸料口 ；所述排汽管的另一端通入水罐内，水罐底端设有冷凝液排出口 ；所述卸料口的下方设有输送机；所述冷凝液贮罐设在冷凝液排出口的下方。所述的排渣管从所述糠醛渣回收罐的一侧通入糠醛渣回收罐，排渣管和糠醛渣回收罐呈相切状态。所述的卸料口处设有旋转卸料器，所述旋转卸料器包括中心轴和均勻分布在中心轴侧壁上的挡片，所述中心轴与一驱动电机的动力输出轴相连接。所述的挡片数量至少为4个。所述的水罐顶端设有自来水口，侧壁上设有通往锅炉烟囱的气体出口，所述自来水口的底端伸入水罐内部并设有喷淋管。所述的自来水口上设有一自动控制装置，所述的自动控制装置包括安装在自来水口上的电动阀和安装在排汽管上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。所述的冷凝液排出口处设有冷凝液排出装置，所述的冷凝液排出装置包括安装在冷凝液排出口上的电动阀和安装在水罐侧壁上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。所述的排汽管上设有冷凝器。所述的输送机为螺旋输送机。本专利技术的糠醛渣回收装置与现有技术相比，具有以下突出的有益效果1、占地面积小、设备投资少。本专利技术设备简单，装置占地只需在现有糠醛生产车间的一个角落安装即可。2、通过传感器与电动阀配合构成自动控制，流程简单、控制容易，可实现自动化管理。3、将废渣和废气分别处理，有效避免污染且将废渣中的可燃成分有效利用，实现糠醛渣的高效、清洁焚烧。4、设备数量少、结构简单，运行及维护的费用低。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。图中1排渣管，2糠醛渣接收罐，3旋转卸料器，4输送机，5排汽管，6水罐，7自来水口，8冷凝液排出装置，9冷凝液贮罐，10喷淋管，11冷凝器。具体实施例方式下面结合说明书附图1和附图2对本专利技术作进一步的描述本专利技术的糠醛渣回收装置，包括糠醛渣分离器、水罐6、冷凝液贮罐9和输送机4 ； 所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐2，糠醛渣接收罐2侧壁上设有排渣管1，顶端设有排汽管5，底端设有卸料口 ；所述排汽管5的另一端通入水罐6内，水罐6底端设有冷凝液排出口 ；所述卸料口的下方设有输送机4 ；所述冷凝液贮罐9设在冷凝液排出口的下方。所述的排渣管1从所述糠醛渣回收罐2的一侧通入糠醛渣回收罐2，排渣管1和糠醛渣回收罐2呈相切状态。所述的卸料口处设有旋转卸料器3，所述旋转卸料器3包括中心轴和均勻分布在中心轴侧壁上的挡片，所述中心轴与一驱动电机的动力输出轴相连接。设有旋转卸料器3 可以使得糠醛渣较均勻的落在输送机4上，便于处理。为了使用的方便，所述的挡片数量至少为4个。所述的水罐6顶端设有自来水口 7，侧壁上设有通往锅炉烟囱的气体出口，所述自来水口 7的底端伸入水罐6内部并设有喷淋管10。所述的自来水口 7上设有一自动控制装置，所述的自动控制装置包括安装在自来水口 7上的电动阀和安装在排汽管5上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。所述的冷凝液排出口处设有冷凝液排出装置8，所述的冷凝液排出装置8包括安装在冷凝液排出口上的电动阀和安装在水罐6侧壁上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。所述的排汽管5上设有冷凝器11。所述的输送机4为螺旋输送机。本专利技术的工作原理为糠醛渣从排渣管1进入糠醛渣接收罐2，糠醛渣内的高温蒸汽上升进入排汽管5，固态废渣通过底端的卸料口排出落到输送机4上。旋转卸料器3在驱动电机的带动下缓慢旋转，废渣先落到旋转卸料器3的挡片上然后落到输送机4上，保证下落均勻。废渣落到输送机4上之后由输送机4送往锅炉燃烧。高温蒸汽进入排汽管5之后冷凝变为液体进入水罐6，冷凝器11起到加速蒸汽冷凝的作用。位于排汽管5上的传感器感应到液体经排汽管5进入水罐6后会向自来水口 7处的电动阀发出信号，电动阀开启使得自来水经喷淋头10进入水罐6，蒸汽中的醋酸及其他可溶于水的物质会溶于水中，大大降低有害物质的含量，其余气体通过水罐6侧壁的气体出口进入锅炉烟囱排出。当水罐6内的冷凝液液面高度高于冷凝液排出装置8的传感器所处位置时，该传感器向冷凝液排出口处的电动阀发出信号，电动阀开启，冷凝液经冷凝液排出口流入冷凝液贮罐9中。本专利技术将废水、废气、废渣分别作不同的处理，大大降低糠醛渣对环境的污染，同时实现废渣的高效回收、清洁燃烧，提高原料利用率；设备简单、成本低、占地面积小。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。权利要求1.糠醛渣回收装置，其特征是，包括糠醛渣分离器、水罐、冷凝液贮罐和输送机；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐，糠醛渣接收罐侧壁上设有排渣管，顶端设有排汽管，底端设有卸料口 ；所述排汽管的另一端通入水罐内，水罐底端设有冷凝液排出口 ；所述卸料口的下方设有输送机；所述冷凝液贮罐设在冷凝液排出口的下方。2.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的排渣管从所述糠醛渣回收罐的一侧通入糠醛渣回收罐，排渣管和糠醛渣回收罐呈相切状态。3.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的卸料口处设有旋转卸料器，所述旋转卸料器包括中心轴和均勻分布在中心轴侧壁上的挡片，所述中心轴与一驱动电机的动力输出轴相连接。4.根据权利要求3所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的挡片数量至少为4个。5.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的水罐顶端设有自来水口， 侧壁上设有通往锅炉烟囱的气体出口，所述自来水口的底端伸入水罐内部并设有喷淋管。6.根据权利要求5所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的自来水口上设有一自动控制装置，所述的自动控制装置包括安装在自来水口上的电动阀和安装在排汽管上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。7.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的冷凝液排出口处设有冷凝液排出装置，所述的冷凝液排出装置包括安装在冷凝液排出口上的电动阀和安装在水罐侧壁上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。8.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的排汽管上设有冷凝器。9.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的输送机为螺旋输送机。全文摘要糠醛渣回收装置，主要解决传统糠醛生产中产生的废渣不好妥善处理导致能源浪费和环境污染的问题。它包括糠醛渣分离器、水罐、冷凝液贮罐和输送机；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐，糠醛渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．糠醛渣回收装置，其特征是，包括糠醛渣分离器、水罐、冷凝液贮罐和输送机；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐，糠醛渣接收罐侧壁上设有排渣管，顶端设有排汽管，底端设有卸料口；所述排汽管的另一端通入水罐内，水罐底端设有冷凝液排出口；所述卸料口的下方设有输送机；所述冷凝液贮罐设在冷凝液排出口的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柏绪桐，
申请(专利权)人：山东万盛环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：88
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