糠醛渣锅炉附加式自动投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种糠醛渣锅炉附加式自动投料系统，属于带有往锅炉燃烧室供给燃料的驱动装置的输送投料设备。本实用新型专利技术包括输料装置、将糠醛渣送入一个以上糠醛渣锅炉的上料装置和为糠醛渣锅炉排烟的排烟装置。该系统结构简单、操作方便、造价低廉，将原来的人工填料改为机械自动投料，可节省劳动力,提高工作效率，且使得糠醛渣在锅炉内分布均匀；可利用锅炉的废热使糠醛渣充分燃烧，提高发热量和热效率，增加锅炉的产汽量，增加经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有往锅炉燃烧室供给燃料的驱动装置的输送投料设备，特别涉及一种糠醛渣锅炉附加式自动投料系统。
技术介绍
现用手填式糠醛渣锅炉存在很多不足之处I、工人劳动强度大，环境差。因采用人工直接用铁锨向炉膛投渣方式进料，势必消耗大量体力。工人还得站在炉门前方，接受高温的烘烤，容易被烧伤。所用糠醛渣直接堆放在每台锅炉的炉口前方，使造汽车间杂乱无章，不好管理。2、炉膛使用率偏低，无法达到锅炉设计能力。采用人工直接用铁锨向炉膛投渣方·式进料，锅炉炉膛普遍偏深，炉门又小，工人被高温的烘烤的难受，因此投渣位置一般只投到炉膛的前半部，后半部空间没利用起来，发热量也就减半。3、燃烧不充分，燃料浪费，发热量低，产汽不足。因糠醛渣锅炉是以糠醛渣为燃料，而糠醛渣含水量很大，直接用铁锨向炉膛投渣，因糠醛含水水大而不能立刻燃烧，在炉膛呈内半燃烧状态，因此发热量不足，浪费燃料，产汽量也大打折扣。
技术实现思路
本
技术实现思路
要解决的技术问题是提供一种糠醛渣锅炉附加式自动投料系统，该系统结构简单、操作方便、造价低廉，将原来的人工填料改为机械自动填料，可提高工作效率，且使得糠醛渣在锅炉内分布均匀；可利用锅炉的废热使糠醛渣充分燃烧，提高发热量和热效率，增加锅炉的产汽量，增加经济效益。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种糠醛渣锅炉附加式自动投料系统，包括输料装置、一个以上将糠醛渣送入各糠醛渣锅炉的上料装置和为糠醛渣锅炉排烟的排烟装置；所述输料装置包括与糠醛渣槽相连接的皮带输送机和与皮带输送机相连接的供渣分配器；所述上料装置包括与糠醛渣锅炉的出烟管相连接的余热回收器、依次连接的烟道、上渣管、带有第一检查口的烟渣分离器、卸料器、分料器和喷料器，所述喷料器的底端通过相连接的鼓风管和短接风管与鼓风机相连；所述余热回收器的输入端与糠醛渣锅炉的出烟管的输出端相连接，其输出端与烟道的输入端相连接；所述排烟装置包括依次连接的引风管、引风机和除尘室，所述引风管的一端与所述烟渣分离器相连接，其另一端与引风机的输入端相连接，所述引风机的输出端经由除尘室后与烟 相连。所述供渣分配器包括一个与皮带输送机相连的进渣口和一个以上与上渣管相连接的出渣口，在所述供渣分配器的内部设有分离各出渣口的调整板，在所述供渣分配器的外部设有控制各调整板的控制阀。所述分料器包括一个与卸料器相连接的进料口和一个以上分布于糠醛渣锅炉的炉膛上部的出料口，所述出料口与喷料器的入料口相连接。所述鼓风管设有两个进风口和两个出风口，其中一个进风口与余热回收器相连接，另一个进风口与短接风管的出风口相连接，两个出风口分别与所述喷料器和糠醛渣锅炉的炉膛相连接；所述短接风管设有一个进风口和一个出风口，进风口与鼓风机相连接，出风口与鼓风管相连接；所述鼓风机的出风口同时与短接风管和余热回收器相连，在三者的连接处设有控制阀门。所述喷料器的内部设有分隔板，在所述喷料器的侧壁上、且位于分隔板的上部设有第二检查口 ；所述喷料器的喷嘴为铸钢喷嘴。所述烟道为地下烟道。所述卸料器的材质为不锈钢。所述上渣管为水泥预制管。所述排烟装置为一个或以上。采用上述技术方案取得的技术进步为I、机械化自动上渣，大大节省了人力资源糠醛渣的输送和进料均采用机械化操作，不再需要工人上渣，彻底把操作工人从高强度的体力劳动和恶劣的工作环境中解放出来；2、糠醛渣充分燃烧，提高了燃料使用率该系统利用锅炉本身烟气的热量将糠醛渣在输送过程中完成烘干，使糠醛渣可充分燃烧，发热量更大，提高了燃料使用率；且不增加任何费用，纯属余热利用，间接增加了经济效益；3、向锅炉膛内投料均匀、燃料燃烧完全通过喷料器向炉膛内投加糠醛渣，使得布料均匀，投加恒量，燃料燃烧均匀完全；4、锅炉鼓风自动加热，余热利用，节省能源利用锅炉烟气自动加热鼓风机打入的冷风，使鼓进的空气变成热风，节约了能源，提高了炉膛温度，加大了产汽量，降低了糠醛渣的消耗量；5、锅炉上渣和锅炉烟气净化一步完成糠醛渣锅炉自动上渣装置配备除尘器，在完成上渣的过程中同时将烟气净化，一举两得。6、本系统设计合理，结构简单，使用寿命长；可同时适用于多台锅炉，使用率高该系统结构合理简单，易于制造，便于维修，使用寿命长，性价比高；一套系统可为多条锅炉供料，使用效率高。附图说明图I为本技术的整体结构示意图；图2为本技术输料装置的结构示意图；图3为本技术余热回收器部分的结构示意图；图4为本技术喷料器的结构示意图；其中，I、糠醛渣槽，2、皮带输送机，3、供渣分配器，4、上渣管，5、烟渣分离器，6、卸料器，7、分料器，8、喷料器，9、引风管，10、鼓风管，11、出烟管，12、余热回收器，13、烟道，14、糠醛渣锅炉，15、鼓风机，16、短接风管，17、引风机，18、除尘室，19、烟囱，20、第一检查口，21、调整板，22、控制阀门，23、第二检查口，24、分隔板，25、喷嘴。具体实施方式由图I所示可知，糠醛渣锅炉附加式自动投料系统，包括输料装置、一个以上将糠醛渣送入各糠醛渣锅炉14的上料装置和为糠醛渣锅炉14排烟的排烟装置；所述输料装置包括与糠醛渣槽I相连接的皮带输送机2和与皮带输送机2相连接的供渣分配器3 ；所述上料装置包括与糠醛渣锅炉14的出烟管11相连接的余热回收器12、依次连接的烟道13、上渣管4、带有第一检查口 20的烟渣分离器5、卸料器6、分料器7和喷料器8，所述喷料器8的底端通过相连接的鼓风管10和短接风管16与鼓风机15相连；所述余热回收器12的输入端与糠醛渣锅炉14的出烟管11的输出端相连接，其输出端与烟道13的输入端相连接；所述排烟装置包括依次连接的引风管9、引风机17和除尘室18，所述引风管9的一端与所述烟渣分离器5相连接，其另一端与引风机17的输入端相连接，所述引风机17的输出端经由除尘室18后与烟囱19相连。由图2所示可知，所述输料装置包括与糠醛渣槽I相连接的皮带输送机2和与皮带输送机2相连接的供渣分配器3 ;所述供渣分配器3包括一个与皮带输送机2相连的进渣口和四个与上渣管4相连接的出渣口，在所述供渣分配器3的内部设有分离各出渣口的调整板21，在所述供渣分配器3的外部设有控制各调整板21的控制阀。该系统同时为四个糠醛渣锅炉14供料，因此该系统也就包括四个独立的上渣管4。供渣分配器3含有四个出渣口，这四个出渣口将糠醛渣分配到四个糠醛渣锅炉14，即四个出渣口将糠醛渣直接输送到四个糠醛渣锅炉14的上渣管4中。由图3所示可知，所述鼓风管10设有两个进风口和两个出风口，其中一个进风口与余热回收器12相连接，另一个进风口与短接风管16的出风口相连接，两个出风口分别与所述喷料器8和糠醛渣锅炉14的炉膛相连接；所述短接风管16设有一个进风口和一个出风口，进风口与鼓风机15相连接，出风口与鼓风管10相连接；所述鼓风机15的出风口同时与短接风管16和余热回收器12相连，在三者的连接处设有控制阀门22。由图4所示可知所述喷料器8的内部设有分隔板24，在所述喷料器8的侧壁上、且位于分隔板24的上部设有第二检查口 23 ;所述喷料器8的喷嘴25为铸钢喷嘴。下面根据图I到图4介绍本系统的具体工作流程。该系统中，输料装置为一套，上料装置的数量与要供料的糠醛渣锅炉14的数量相等，即每个糠醛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糠醛渣锅炉附加式自动投料系统，其特征在于包括输料装置、一个以上将糠醛渣送入各糠醛渣锅炉（14）的上料装置和为糠醛渣锅炉（14）排烟的排烟装置；所述输料装置包括与糠醛渣槽（1）相连接的皮带输送机（2）和与皮带输送机（2）相连接的供渣分配器（3）；所述上料装置包括与糠醛渣锅炉（14）的出烟管（11）相连接的余热回收器（12）、依次连接的烟道（13）、上渣管（4）、带有第一检查口（20）的烟渣分离器（5）、卸料器（6）、分料器（7）和喷料器（8），所述喷料器（8）的底端通过相连接的鼓风管（10）和短接风管（16）与鼓风机（15）相连；所述余热回收器（12）的输入端与糠醛渣锅炉（14）的出烟管（11）的输出端相连接，其输出端与烟道（13）的输入端相连接；所述排烟装置包括依次连接的引风管（9）、引风机（17）和除尘室（18），所述引风管（9）的一端与所述烟渣分离器（5）相连接，其另一端与引风机（17）的输入端相连接，所述引风机（17）的输出端经由除尘室（18）后与烟囱（19）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊燕龙，
申请(专利权)人：樊燕龙，
类型：实用新型
国别省市：