一种玻璃磨边机的输送系统技术方案

本发明专利技术涉及玻璃加工的机电一体化机器，具体地说涉及数控机电一体化的一种玻璃磨边机的输送系统设备，依次包括进料系统、输送系统总成、出料系统，输送系统总成为依次分立设置的前输送系统、中间输送系统、后输送系统，在它们之间，设置水槽及排水系统，进料系统、出料系统各包括进料架、输送传动轴及驱动装置各2套，其中出料系统第一套进料架安装风机及驱水风刀，对应驱水风刀下设有接水槽。本发明专利技术在输送系统总成之间可以设置2台独立控制的磨边机，同时作业，提高生产效率，比传统四边磨边机提高效率30％左右，可以连续输入不同规格的玻璃，采用自动流水线，PLC自动控制，工作效率高、质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃加工的机电一体化机器，属于玻璃加工机械
，具体地说涉及数控机电一体化自动化的一种玻璃磨边机的输送系统设备，依次包括进料系统、输送系统总成、出料系统。
技术介绍
玻璃、陶瓷等材质因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、新能源等工业用玻璃、门窗幕墙等建筑用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求， 几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。人工磨边通过人工手持磨边设备或工具对玻璃进行削磨作业，或人工持玻璃通过磨边设备进行人工控制的削磨作业，这种加工方法，劳动强度大，生产效率低，工作环境差， 产品质量也不稳定，工伤事故和玻璃破损多，也无法满足工业化大生产的需要。机械化自动化更好的解决方法。适应自动化生产线的需求，人们对玻璃输送机构进行广泛研究，比如专利权人赵雁，2004年5月21日申请的名称“一种带式传动玻璃输送机构” 的专利(专利号CN200420059761·6)，公开(公告)日2005.05· 11，公开(公告)号 C拟698751)，该技术公开了一种带式传动玻璃输送机构，该机构包括支架、驱动装置、 升降机构，支架两端设置有两根驱动轴，沿驱动轴长度方向均布若干根间隔适当距离的输送带或输送链，驱动装置以链传动或皮带传动或齿轮传动方式与两根或其中一根驱动轴相连，支架上设置有导向套，升降机构包括垂直导轨和升降驱动装置，支架通过其导向套安装在垂直导轨上，并在升降驱动装置驱动下沿垂直导轨升降。还有专利权人安徽省锐锋自动化科技有限公司，2009年11月30日申请的名称 “一种倒角装置”的专利(专利号=CN 200910185796. 1)，公开(公告)日:2010. 05. 12，公开(公告)号CN101704630A)，该专利技术公布了一种用于玻璃切割设备的玻璃传送装置，包括机架09)和设在机架上的台板( )，台板06)上设有两组以上玻璃传送机构( )，每组玻璃传送机构08)在机架09)上设有两传动轴(1)，传动轴(1)上设有传动带轮O)、同步带(3)，同步带C3)上下边间设有栋梁，栋梁(4)与两顶杆( 连接，顶杆( 分别连接轴承座(9)，轴承座(9)内设有轴承(8)，轴承(8)内设偏心轮(7)，偏心轮(7)与抬升轴(6)连接，抬升轴(6)上固定有两摆杆(10)，摆杆(10)与拉杆(11)铰接，拉杆(11)连接气缸(24)。诸如此类的专利技术创造涉及玻璃磨边机相关技术还有很多，就不一一列举，这些技术方案无疑是成功可行的，还有许多采用固定玻璃，然后用多台磨边机同时或轮流进行作业，自动化程度、操作便捷等方面对大规模生产线，难以适用。现有最先进的自动化四边磨边机生产线玻璃第一边和第四边为单独磨削，玻璃第二边和第三边为同时磨削，磨削玻璃第一边和第四边时，其中一个磨头没有工作，处于停止状态，一个磨头负责磨削第一边、第二边和第四边，另一个磨头负责磨削第三边，相应的输送系统仅适宜单台磨边机工作或几台轮流工作，有较长的停顿时间，显然，会影响生产效率，相应的输送系统也不能满足要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高、操作简便、定位精度高适用大规模玻璃的连续磨边作业生产线的一种玻璃磨边机的输送系统。本专利技术是这样实现的一种玻璃磨边机的输送系统，依次包括进料系统1、输送系统总成2、出料系统3，所述输送系统总成为依次分立设置的前输送系统4、中间输送系统5、 后输送系统6。所述前输送系统4包括前输送架41、负压及其输送系统42、靠轮及传动系统43，其中负压及其输送系统42安装在前输送架41中，靠轮及传动系统G3)安装在前输送架41 上，负压及其输送系统42包括负压风机421、负压储气罐422、负压输送总成423、负压同步带似4依次连接，靠轮及传动系统43包括传动系统431、主动同步轮432、被动同步轮433、 靠轮434、导轨435相互连接。在所述前输送系统4与中间输送系统5之间以及中间输送系统5与后输送系统6 之间，设置水槽及排水系统7，水槽位置在磨头组06下方，其宽度大于或等于磨头组06运行位移宽度。所述进料系统1包括进料架、输送传动轴及驱动装置各2套。所述出料系统3包括包括出料架、输送传动轴及驱动装置各2套，其中第一套出料架安装风机及驱水风刀，对应驱水风刀下设有接水槽。本专利技术的一种玻璃磨边机的输送系统具有如下有益效果1.输送系统总成依次分立设置成前输送系统、中间输送系统、后输送系统，在他们之间可以设置2台独立控制的磨边机构，同时作业，提高生产效率，比传统四边磨边机提高效率30%左右；2.进料系统、出料系统各有2套进料架、输送传动轴及驱动装置，自动适应玻璃大小和厚度变化，可以连续输入加工不同规格的玻璃，方便分段调节玻璃输送速度；3.采用自动流水线，PLC自动控制，工作效率高、质量好，对当前建筑领域玻璃装璜等行业中推广本专利技术产品，具有良好的经济效益和社会效益。附图说明下面结合附图对本专利技术一种玻璃磨边机的输送系统，实施例进行详细说明。所述实施例是以非限定性示例的方式给出图1. 一种玻璃磨边机的输送系统结构示意图；图2.输送系统总成结构示意图；图3.进料系统结构示意图；图4.出料系统结构示意图。具体实施例方式图1. 一种玻璃磨边机的输送系统结构示意图，一种玻璃磨边机的输送系统，依次包括进料系统1、输送系统总成2、出料系统3，所述输送系统总成为依次分立设置的前输送系统4、中间输送系统5、后输送系统6，进料系统、前输送系统、中间输送系统、后输送系统和出料系统工作高度一致，利于玻璃输送，前输送系统、中间输送系统和后输送系统之间相互连接，提高稳定性。在他们之间可以设置2台独立控制的磨边机构，同时作业，提高生产效率，比传统四边磨边机提高效率30%左右。图2.输送系统总成结构示意图，所述输送系统总成为依次分立设置的前输送系统4、中间输送系统5、后输送系统6，而前输送系统4包括前输送架41、负压及其输送系统 42、靠轮及传动系统43，其中负压及其输送系统42安装在前输送架41中，靠轮及传动系统 (43)安装在前输送架41上，负压及其输送系统42包括负压风机421、负压储气罐422、负压输送总成423、负压同步带似4依次连接，靠轮及传动系统43包括传动系统431、主动同步轮432、被动同步轮433、靠轮434、导轨435相互连接。其中负压系统包括负压风机和负压储气罐，负压输送总成包括负压同步带、导轨、主动同步轮和被动同步轮，负压输送总成安装在前输送架上面，传动系统带动主动同步轮，再由主动同步轮带动负压同步带，加工玻璃时，靠玻璃与负压同步带之间负压把玻璃吸住，负压由负压系统的负压风机不断抽风产生， 靠轮可以调节，用来固定玻璃的位置。中间输送系统5、后输送系统6基本机构结构和原理相通前输送系统4，在次不多述。在所述前输送系统4与中间输送系统5之间以及中间输送系统5与后输送系统6 之间，设置水槽及排水系统7，水槽位置在磨头组06下方，其宽度大于或等于磨头组06运行位移宽度，水槽用来接冷却水。图3.进料系统结构示意图，进料系统1包括进料架、输送传动轴及驱动装置各2 套，该系统具体包括传动轴、减本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻璃磨边机的输送系统，依次包括进料系统（１）、输送系统总成（２）、出料系统（３），其特征在于：所述的输送系统总成为依次分立设置的前输送系统（４）、中间输送系统（５）、后输送系统（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓培文，
申请(专利权)人：广东亿海机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44