本实用新型专利技术属于化工设备领域，涉及一种新型液氯气化用防腐汽化装置系统，该系统主要由液氯钢瓶、箱式排管汽化器、氯气缓冲罐组成；液氯钢瓶与箱式排管汽化器的液氯进口连接，箱式排管汽化器的氯气出口与氯气缓冲罐的氯气入口连接，箱式排管汽化器主要由箱体和排管组成，横向蛇形管结构的排管的水平管段位于箱体内而弯曲管段在箱体外，所述弯曲管段与水平管段在箱体外焊接；其中：在所述箱体内设有加热介质水的电加热器件，在所述箱体上的进水口处设有缓蚀阻垢剂加料箱。本装置系统不仅防腐性能强、结构简单、易于操作、安全可靠；而且可保障液氯汽化时连续生产，同时还具有稳定性好，使用寿命长等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种新型的液氯气化用防腐汽化装置系统。
技术介绍
液氯汽化是三氯化磷生产的首要工序，而液氯是低压液化性剧毒气体，属于高危化品。存在的不安全的因素有氯碱生产中所使用的原料是工业食盐和水，避免不了带入铵类物质。用含有铵离子的精制盐水进行电解反应时，铵离子则与电解产物氯气发生化学反应，生成三氯化氮。当氯气被液化时，三氯化氮也被液化混入液氯内。在使用氯气时，汽化罐内逐渐会贮存由氯气液化装瓶时一同液化带来的三氯化氮。而三氯化氮的沸点比液氯的沸点要高得多(三氯化氮沸点<71°C)，液氯沸点-34.6°C)。液氯中三氯化氮的爆炸危险含量为5%。当汽化罐内液氯不断汽化时，三氯化氮则不汽化或汽化不完全，久而久之，三氯化氮就会富集积聚而达到一定浓度，且在一定条件(如振动、阳光、有机物作用等)下，则可能导致汽化罐爆炸。液氯多由钢瓶气相出料，钢瓶自身的汽化氯气量(特别是冬季)有时不能满足生产需要，常采用对钢瓶直接加热的方法，以加速汽化。这种方法有可能使液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶或缓冲罐内超压或安全塞熔化，导致事故发生。还有相当一部分使用氯气的企业采用钢瓶液相出料法。出钢瓶的液氯进入带加热套的汽化罐进行汽化(汽化罐属三类压力容器)，夹套内通常通蒸汽或热水加热。通蒸汽可造成罐内液氯急剧汽化而不易控制；通热水则需增加一套热水循环装置(如热水罐、热水泵等)。而当需要提高氯气的汽化量，只能采用多个氯瓶并联，或者给氯瓶加热，如用水喷淋、电炉、红外灯烘烤等，不仅费用特别高，而且极不安全，有时因温度升高，压力也随之上升，超出管道安全耐压值范围，也同样会发生安全事故。现有的生产中也有采用箱式排管汽化器进行汽化，但现有的液氯汽化器列管在使用时易被腐蚀穿孔，这一般是由设备加工制造存在缺陷、蒸汽加热方式使水质变差、水的腐蚀性增强、水中溶解氧导致电化学腐蚀、间断式生产导致沉积物处腐蚀等原因所带来的。因此如何确保液氯汽化时能安全稳定保证三氯化磷生产所需的氯气，减少系统中三氯化氮的聚集，并保证液氯汽化装备的稳定极为重要。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种新型液氯气化用防腐汽化装置系统。该系统利用电加热器件加热汽化传热介质水，在精确控温的同时避免了蒸汽加热过程中对介质水的水质恶化，并采用向介质水中添加缓蚀阻垢剂提高水的PH值及防腐性能。本技术的技术方案是—种新型液氯气化用防腐汽化系统，该系统主要由液氯钢瓶、箱式排管汽化器、氯3气缓冲罐组成；液氯钢瓶与箱式排管汽化器的液氯进口连接，箱式排管汽化器的氯气出口与氯气缓冲罐的氯气入口连接，箱式排管汽化器主要由箱体和排管组成，横向蛇形管结构的排管的水平管段位于箱体内而弯曲管段在箱体外，所述弯曲管段与水平管段在箱体外焊接；其中在所述箱体内设有加热介质水的电加热器件，在所述箱体上的进水口处设有缓蚀阻垢剂加料箱。所述的氯气缓冲罐底部设有排污口，其连接口采用不锈钢快装接头，以便于维修。所述的氯气缓冲罐顶部设有防爆安全阀。所述的箱式排管汽化器的箱体设有温度计和温度探测器，所述温度探测器通过箱体外的温度显示调节系统和温度送变器与箱体内的电加热器件相连。箱体上还设有水位液位计和进水口，并在进水口上安装200#不锈钢滤网，同时在所述箱体的上部设有溢流口，在所述箱体的下部设有排水口。所述排水口与循环水池相通。所述的连接液氯钢瓶与箱式排管汽化器的管道设有液氯流量调节阀。本技术的有益效果本装置利用电加热器件加热汽化传热介质水，在精确控温的同时避免了采用蒸汽加热介质水的过程中对介质水的水质恶化，并采用向介质水中添加缓蚀阻垢剂提高水的PH 值及防腐性能。本技术箱式排管汽化器厢体内的排管没有焊缝，均采用整管制作工艺，其焊缝设计在厢体外的弯头处，从而可避免现有技术中将排管完全浸于热水中焊缝因受热和内外两面腐蚀产生液氯泄露的安全隐患。本技术采用液氯钢瓶液相出料，采用箱式排管式气化器，采用热水对液氯通道进行加热，不仅可避免直接对钢瓶加温，而且极大程度的降低了液氯通道中残存三氯化氮量，被汽化的三氯化氮在氯气缓冲罐中液化，聚集于缓冲罐底部。氯气缓冲罐中设置排污口，用于定期排放三氯化氮残液，以防止三氯化氮积存，有利于液氯汽化的连续生产，有效降低安全隐患。本技术的有益效果是不仅防腐性能强、结构简单、易于操作、安全可靠；而且可保障液氯汽化时连续生产，同时还具有稳定性好、使用寿命长等特点。附图说明图1是本技术液氯气化用防腐汽化系统结构示意图。图中1为液氯钢瓶，2为箱式排管汽化器，2-1为箱体，2-2为排管，3为氯气缓冲罐，4为进水口，5为排水口，6为温度计，8为水位液位计，9为排污口，10为安全阀，11为现场压力表，12为温度显示调节系统，13为温度送变器，14为压力显示调节报警系统，15为压力送变器，16为液氯流量调节阀，17为溢流口，18为温度探测器，19为温控调节阀，20为液氯安全阀，21为电子称，24为缓蚀阻垢剂加料箱，27为电加热器件。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本液氯气化用防腐汽化系统主要由液氯钢瓶1、箱式排管汽化器2、氯气缓冲罐3组成；液氯钢瓶1与箱式排管汽化器2的液氯进口连接，箱式排管汽化器2的氯气出口与氯气缓冲罐3的氯气入口连接，液氯钢瓶1与箱式排管汽化器2之间、箱式排管汽化器2与氯气缓冲罐3之间均通过管道相连，箱式排管汽化器2主要由箱体2-1和排管 2-2组成，排管2-2为横向的蛇形管结构，所述的排管2-2蛇形管结构的水平管段位于箱体 2-1内，并且此段排管没有焊缝，水平段均整管制做，排管2-2蛇形管结构的弯曲管段在箱体2-1外，弯曲管段与水平管段在箱体2-1外焊接。排管的焊缝设计在厢体外的弯头处。在箱体2-1内设有加热介质水的电加热器件27，在所述箱体2-1上的进水口 6处设有缓蚀阻垢剂加料箱24。液氯钢瓶1放置在电子秤21上，监视液氯钢瓶1内液氯余量。氯气缓冲罐3底部设有排污口 9。排污口 9定期排放残液，以防止氯化氮积存。氯气缓冲罐3顶部设有安全阀10和现场压力表11。异常情况下，系统超压而不能自动泄压时安全阀起跳.外泄氯气用管道引入事故碱破坏塔处理，以避免自动泄压时导致的超压爆炸。箱式排管汽化器2箱体2-1设有温度计6和温度探测器18 ；温度探测器18通过箱体外的温度显示调节系统12和温度送变器13与箱体内的电加热器件27相连，进而控制箱内热水的温度在 58°C之间。箱式排管汽化器2还设有一水位液位计8、进水口 4、调节箱内水位的溢流口 17、箱式排管汽化器2箱体底部设有排水口 5。用于定期排放残液，避免水垢累积。在所述进水口上安装200#不锈钢滤网。缓蚀阻垢剂加料箱M内装有缓蚀阻垢剂，定期或在特定期限内通过进水口 4向箱体2-1的加热介质水中加入缓蚀阻垢剂，以提升设备的防腐性能。连接液氯钢瓶1与箱式排管汽化器2的管道设有液氯流量调节阀16。用以调节液氯钢瓶1流向箱式排管汽化器2的液氯的流量。箱式排管汽化器2还设有温度自动调控系统，温度自动调控系统主要由位于箱式排管汽化器厢体内的温度探测器18、位于箱体外的温度显示调节系统12、温度送变器13组成；温度探测器18与温度显示调节系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种新型液氯气化用防腐汽化装置系统，该系统主要由液氯钢瓶（１）、箱式排管汽化器（２）、氯气缓冲罐（３）组成；液氯钢瓶（１）与箱式排管汽化器（２）的液氯进口连接，箱式排管汽化器（２）的氯气出口与氯气缓冲罐（３）的氯气入口连接，箱式排管汽化器（２）主要由箱体（２－１）和排管（２－２）组成，横向蛇形管结构的排管（２－２）的水平管段位于箱体（２－１）内而弯曲管段在箱体（２－１）外，所述弯曲管段与水平管段在箱体（２－１）外焊接；其特征在于：在所述箱体（２－１）内设有加热介质水的电加热器件（２７），在所述箱体（２－１）上的进水口（６）处设有缓蚀阻垢剂加料箱（２４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘小明，吴固国，史广平，
申请(专利权)人：盐城市大明化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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