机械底座制造技术

一种机械底座，设置有金属材质所制成的座体，座体为具有基板，基板四周延伸设置有侧壁，使座体内形成有容置空间，并于容置空间内设置有中空状的填充体，且填充体为与基板及侧壁的内表面形成有间距，并于容置空间内浇铸有混凝土，使混凝土于填充体与基板以及侧壁之间形成有支撑体，以使机械底座整体的刚性与阻尼特性提升，进而更加适合进行高速、高精度加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种机械底座，尤指利用不同材质制成，提升整体刚性与阻尼特性的机械底座。
技术介绍
成形加工机应用范围最广的加工方式之一，且加工产品不断的进步，成形加工后的尺寸精度要求也相对的提高，一般而言，成形加工机于机械底座上设置各种加工机具，但加工机具在进行产品成形加工时，容易造成机械底座间歇性或持续性的移动以及震动，且机械底座长期承受加工机具的重力产生型变，这些因素都会导致加工尺寸精度下降，因此， 目前机械底座大都使用灰铸铁、米汉纳铸铁等材质制作，由于前述材质的制震能(damping capacity)特性较佳，可有效的对于震动加以吸收并使其减弱，但其无法长期承受加工机具的重力而容易产生型变。因此，要如何解决上述公知机械底座的问题与缺失，即为从事此相关业者所亟欲改善的课题所在。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，利用金属材质与混凝土形成复合式结构的机械底座，以使机械底座整体的刚性与阻尼特性提升，进而更加更适合进行高速、高精度加工。为达上述目的，本技术的机械底座设置有金属材质所制成的座体，座体为具有基板，基板四周延伸设置有侧壁，使座体内形成有容置空间，并于容置空间内设置有中空状的填充体，且填充体为与基板及侧壁的内表面形成有间距，并于容置空间内浇铸有混凝土，使混凝土于填充体与基板以及侧壁之间形成有支撑体。本技术达到的有益技术效果在于利用金属材质的座体1与座体1内由混凝土材质的支撑体3，并使支撑体3与座体1形成层叠状复合式结构，进而提升整个机械底座的刚性与阻尼特性，使得本技术的机械底座更适合进行高速、高精度加工；再者，本技术为利用填充体2减少支撑体3的体积，以可大幅减轻机械底座的整体重量，以及降低成本。附图说明图1为本技术的立体外观图；图2为本技术又一视角的立体外观图；图3为本技术座体的立体外观图；图4为图3A部分的放大图；图5为本技术座体与填充体的立体分解图；图6为本技术座体与填充体的立体示意图；图7为本技术座体与填充体的立体外观图。附图标记说明1-座体；11-基板；12-侧壁；13-容置空间；14-补强件；141-连接部；142-加强部；143-穿孔；15-定位件；151-缺槽；2-填充体；3-支撑体。具体实施方式请参阅图1、图3及图4所示，由图中可清楚看出，本技术的机械底座设置有金属材质所制成的座体1，该座体1为具有基板11，基板11四周延伸设置有侧壁12，使座体1 内形成有容置空间13，该基板11的内表面交错设置有多个定位件15，且定位件15凹设形成有缺槽151 ；请参阅图5至图7所示，当机械底座于制作时，先将座体1倒置，让容置空间 13朝上露出，续将多个中空状的填充体2置入容置空间13内，让填充体2间隔摆放于定位件15表面，并使填充体2与基板11及侧壁12的内表面形成有间距，此时，为将混凝土浇铸于容置空间13内，如图2所示，由于填充体2为间隔摆放于定位件15，且填充体2与基板 11及侧壁12的内表面形成有间距，因此混凝土会填充于填充体2之间以及填充体2与基板 11及侧壁12之间，待混凝土固化后，即会形成支撑体3。由上，由于支撑体3由混凝土所制成，因而具有良好的阻尼特性，且座体1是金属材质所制成，而具有高抗拉特性与高刚性，并使支撑体3与座体1的基板11及侧壁12形成层叠状的复合式结构，使本技术机械底座的刚性与阻尼特性可大幅提升，虽此种支撑体3与座体1层叠状复合式结构可能会使本身的刚性与阻尼特性无法完全发挥，但整体平均来说，可相对提升整个机械底座的刚性与阻尼特性，使得本技术的机械底座更适合进行高速、高精度加工。再者，该填充体2为用以减少支撑体3的体积，以可大幅减轻机械底座的整体重量，以及降低成本。再请参阅图3及图4所示，由图中可清楚看出，本技术的机械底座于座体1的容置空间13内设置有多个补强件14，且补强件14件为具有连接部141，连接部141 一侧弯折延伸有加强部142，且连接部141与加强部142表面间隔设置有多个穿孔143，并将补强件14的连接部141连接于座体1的基板11及侧壁12、侧壁12与侧壁12之间以及侧壁12 与填充体2之间，由此，以可增加座体1、填充体2以及支撑体3相互间的结合力。因此，本技术为可解公知技术的不足与缺失，并可增进功效，其关键技术在于，本技术为利用金属材质的座体ι与座体ι内由混凝土材质的支撑体3，并使支撑体 3与座体1形成层叠状复合式结构，进而提升整个机械底座的刚性与阻尼特性，使得本技术的机械底座更适合进行高速、高精度加工；再者，本技术为利用填充体2减少支撑体3的体积，以可大幅减轻机械底座的整体重量，以及降低成本。以上对本技术的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种机械底座，设置有金属材质所制成的座体，该座体为具有基板，基板四周延伸设置有侧壁，使座体内形成有容置空间，其特征在于该容置空间内设置有中空状的填充体，且填充体为与基板及侧壁的内表面形成有间距，并于容置空间内浇铸有混凝土，使混凝土于填充体与基板以及侧壁之间形成有支撑体。2.如权利要求1所述的机械底座，其特征在于，该座体的容置空间内设置有多个补强件，各补强件为具有连接部，连接部一侧弯折延伸有加强部，且连接部与加强部表面间隔设置有多个穿孔。3.如权利要求1所述的机械底座，其特征在于，该座体的基板内表面交错设置有多个定位件，且定位件凹设形成有缺槽，而填充体为定位于定位件表面。专利摘要一种机械底座，设置有金属材质所制成的座体，座体为具有基板，基板四周延伸设置有侧壁，使座体内形成有容置空间，并于容置空间内设置有中空状的填充体，且填充体为与基板及侧壁的内表面形成有间距，并于容置空间内浇铸有混凝土，使混凝土于填充体与基板以及侧壁之间形成有支撑体，以使机械底座整体的刚性与阻尼特性提升，进而更加适合进行高速、高精度加工。文档编号F16M5/00GK202012700SQ20112007224公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日专利技术者宋汉钏 申请人:大量科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种机械底座，设置有金属材质所制成的座体，该座体为具有基板，基板四周延伸设置有侧壁，使座体内形成有容置空间，其特征在于：该容置空间内设置有中空状的填充体，且填充体为与基板及侧壁的内表面形成有间距，并于容置空间内浇铸有混凝土，使混凝土于填充体与基板以及侧壁之间形成有支撑体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋汉钏，
申请(专利权)人：大量科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71