一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置，克服了现有技术泄压装置压力释放面积小，压力释放时间长且安全性低和使用不方便的问题，特征是在箱体上焊接带螺纹孔的方钢，在带螺纹孔的方钢上安装压板，防爆膜为方形，防爆膜四周边缘有向上的凸起边沿，中间有向上凸起的圆形凸台，并在圆形凸台上加工有凸台通孔，在凸起边沿与气箱之间安装大密封胶圈，在圆形凸台与气箱之间安装小密封胶圈，压板通过紧固螺钉和第一垫圈与带螺纹孔的方钢紧固连接压紧大密封胶圈，压板通过焊接螺柱、螺母和第二垫圈与安装在圆形凸台上及其凸台通孔中的小压紧圈紧固连接压紧小密封胶圈，与现有技术相比，本实用新型专利技术释放面积大，泄压时间短，安全性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于高压电器
，特别涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置。
技术介绍
目前，在气体绝缘金属封闭开关设备密闭气箱上使用的泄压装置，大多为上下夹持器夹持反拱形防爆膜组件与气箱箱体上的焊接螺柱连接，夹持器法兰与焊接螺柱连接后拧紧螺母，压紧密封圈，这种结构设计，所有紧固连接均由焊接螺柱来承担，每一个焊接螺柱单独与气箱箱体接触，因此螺柱焊接面积较小，焊接强度得不到保证，当拧紧螺母时，有时会发生脱落现象，因而安全性低；另外，防爆膜的形状为圆形，压力释放面积小，压力释放时间长，当气箱内气体压力达到释放压力值时，防爆膜靠锯齿形切膜刃割断，气箱内气体释放，防爆膜被割断的部分飞溅出去，容易发生危险。而且，为了保证防爆膜完整无缺以保证释放压力，这种泄压装置防爆膜绝对禁止刮碰与划伤，否则，即使有微小的变形都会影响其设计的释放压力，因此在使用中很不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供了一种释放面积较大、泄压时间短并可以保证泄压安全的一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置。本技术采用的技术方案包括气箱，在气箱的压力释放口的上面安装防爆膜， 在气箱上压力释放口四周的箱体上焊接带螺纹孔的方钢，在带螺纹孔的方钢上安装压板， 所述防爆膜为方形，防爆膜四周边缘有向上的凸起边沿，防爆膜中间有向上凸起的圆形凸台，并在圆形凸台上加工有凸台通孔，在防爆膜的凸起边沿与气箱之间安装大密封胶圈，在防爆膜中间凸起的圆形凸台与气箱之间安装小密封胶圈，压板通过紧固螺钉和第一垫圈与带螺纹孔的方钢紧固连接压紧大密封胶圈，压板通过焊接螺柱、螺母和第二垫圈与安装在圆形凸台上及其凸台通孔中的小压紧圈紧固连接压紧小密封胶圈。工作中，气箱呈密闭状态，当气箱内发生燃弧，使气体达到释放压力时，防爆膜很快变形，当变形使防爆膜的一边从压紧的大密封胶圈抽出时，气箱内的高压力气体迅速释放，强大的气流冲开防爆膜的一边，排放到气箱外部，从而安全泄压。与现有技术相比，本技术防爆膜设计为方形，使释放面积较圆形更大，泄压时间更短，带螺纹孔的方钢与箱体焊接，焊接强度得到了保证，泄压时更安全；由于采用防爆膜变形方式释放压力，只要达不到防爆膜变形的力度，就不会释放压力，因此防爆膜有微小的变形和小的磕碰也不会影响其设计的释放压力。附图说明图1是本技术的主剖视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B部放大图，图4是图1的C部放大图，图5是本技术防爆膜的主视图，图6是图5的D-D剖视图，图7是图6的E部放大图。图中1.气箱，2.带螺纹孔方钢，3.大密封胶圈，4.紧固螺钉，5.第一垫圈，6.压板，7.防爆膜，7-1.凸起边沿，7-2.圆形凸台，7-3.凸台通孔，8.螺母，9.焊接螺柱，10.第二垫圈，11.小压紧圈，12.小密封胶圈，13.密封箱压力释放孔。具体实施方式以下结合附图提供本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3和图4所示，本技术包括气箱1，气箱1有6个压力释放口 13，在气箱1的6个压力释放口 13的上面安装一张由薄不锈钢板制作的防爆膜7，如图5和图6所示，所述防爆膜7为方形，防爆膜7四周边缘有向上的凸起边沿7-1，防爆膜7中间有 2个向上凸起的圆形凸台7-2，并在圆形凸台7-2上加工有凸台通孔7-3，在防爆膜(7)的凸起边沿7-1与气箱1之间安装大密封胶圈3，在防爆膜7中间凸起的圆形凸台7-2与气箱1 之间安装小密封胶圈12，在气箱1上6个压力释放口 13四周的箱体上焊接带螺纹孔的方钢 2，在带螺纹孔的方钢2上安装压板6，所述压板6的中间加工有2个圆形沉孔，在2个圆形沉孔底部还加工有通孔，压板6通过紧固螺钉4和第一垫圈5与带螺纹孔的方钢2紧固连接压紧大密封胶圈3，压板6通过焊接在气箱1箱体上的焊接螺柱9以及螺母8和第二垫圈10与安装在圆形凸台7-2上及其凸台通孔7-3中的小压紧圈11紧固连接压紧小密封胶圈12，工作中，气箱在防爆膜的密封下呈密闭状态，当气箱内发生燃弧使气体达到释放压力时，防爆膜很快变形，当变形使防爆膜的一边从压紧的大密封胶圈抽出时，气箱内高压力气体迅速释放，强大的气流冲开防爆膜的一边，排放到气箱外部，从而安全泄压。权利要求1. 一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置，包括气箱(1)，在气箱(1)的压力释放口(13)的上面安装防爆膜(7)，其特征在于，在气箱(1)上压力释放口(13)四周的箱体上焊接带螺纹孔的方钢O)，在带螺纹孔的方钢(2)上安装压板(6)，所述防爆膜(7)为方形，防爆膜⑵四周边缘有向上的凸起边沿(7-1)，防爆膜(7)中间有向上凸起的圆形凸台 (7-2)，并在圆形凸台(7-2)上加工有凸台通孔(7-3)，在防爆膜(7)的凸起边沿(7_1)与气箱⑴之间安装大密封胶圈(3)，在防爆膜(7)中间凸起的圆形凸台(7-2)与气箱⑴之间安装小密封胶圈(12)，压板(6)通过紧固螺钉(4)和第一垫圈(5)与带螺纹孔的方钢(2) 紧固连接压紧大密封胶圈(3)，压板(6)通过焊接螺柱(9)、螺母(8)和第二垫圈(10)与安装在圆形凸台(7-2)上及其凸台通孔(7-3)中的小压紧圈(11)紧固连接压紧小密封胶圈 (12)。专利摘要一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置，克服了现有技术泄压装置压力释放面积小，压力释放时间长且安全性低和使用不方便的问题，特征是在箱体上焊接带螺纹孔的方钢，在带螺纹孔的方钢上安装压板，防爆膜为方形，防爆膜四周边缘有向上的凸起边沿，中间有向上凸起的圆形凸台，并在圆形凸台上加工有凸台通孔，在凸起边沿与气箱之间安装大密封胶圈，在圆形凸台与气箱之间安装小密封胶圈，压板通过紧固螺钉和第一垫圈与带螺纹孔的方钢紧固连接压紧大密封胶圈，压板通过焊接螺柱、螺母和第二垫圈与安装在圆形凸台上及其凸台通孔中的小压紧圈紧固连接压紧小密封胶圈，与现有技术相比，本技术释放面积大，泄压时间短，安全性高。文档编号F16K17/16GK202019160SQ20112006707公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日专利技术者廖汉, 蔡强, 贾延超 申请人:沈阳华利能源设备制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种气体绝缘金属封闭开关设备的泄压装置，包括气箱（１），在气箱（１）的压力释放口（１３）的上面安装防爆膜（７），其特征在于，在气箱（１）上压力释放口（１３）四周的箱体上焊接带螺纹孔的方钢（２），在带螺纹孔的方钢（２）上安装压板（６），所述防爆膜（７）为方形，防爆膜（７）四周边缘有向上的凸起边沿（７－１），防爆膜（７）中间有向上凸起的圆形凸台（７－２），并在圆形凸台（７－２）上加工有凸台通孔（７－３），在防爆膜（７）的凸起边沿（７－１）与气箱（１）之间安装大密封胶圈（３），在防爆膜（７）中间凸起的圆形凸台（７－２）与气箱（１）之间安装小密封胶圈（１２），压板（６）通过紧固螺钉（４）和第一垫圈（５）与带螺纹孔的方钢（２）紧固连接压紧大密封胶圈（３），压板（６）通过焊接螺柱（９）、螺母（８）和第二垫圈（１０）与安装在圆形凸台（７－２）上及其凸台通孔（７－３）中的小压紧圈（１１）紧固连接压紧小密封胶圈（１２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾延超，蔡强，廖汉，
申请(专利权)人：沈阳华利能源设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89
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