高浓酸性萃取废水分离塔制造技术

一种高浓酸性萃取废水分离塔，它集pH值调节、蒸汽间接加热、循环水喷淋、汽水分离以及充氧曝气等装置于一体。本分离塔由内外双层组成，采用塔式罐体，安装有曝气装置、pH监视装置、温控仪、喷淋装置、涡轮汽水分离器、液位仪、排泥装置、排气装置、废水进出水口、碱液进口、循环水进出水口、蒸汽入口、压缩空气入口、冷凝水出口，并配置有循环水泵，进水口采用压力管道输送液体，出水口采用自流输送液体。本实用新型专利技术可去除高浓酸性萃取废水中50%～70%的有机溶剂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理设备，具体来说是主要针对含有乙酸乙醇、乙酸丁酯、石油醚类物质的高浓酸性萃取废水，通过加碱调节PH值，蒸汽间接加热、循环水喷淋、 汽水分离以及曝气处理等方式，去除废水中难以生化降解的大分子有机物，提高废水可生化性，为后续深度物化、生化处理创造有利条件的预处理设备。
技术介绍
对于以生物发酵为主，其产品为特定分子量结晶体的企业来说，萃取过程是必需的，萃取过程多数需在强酸条件进行下，由于部分萃取剂的溶于水中，不能实现回收，造成废水污染物浓度高，CODcr浓度为10万 15万mg/L，NH3-N浓度为2000 7000mg/L，为超高浓度有机废水，很难对其进行直接生化处理。该类废水的特点如下1、废水污染物浓度高，CODcr浓度为10万 15万mg/L, NH3-N浓度为2000 7000mg/L, SO,浓度为480 38000mg/L左右，废水的冲击负荷高；2、废水ρΗ=0. 4 2. 0，为强酸性，具有腐蚀性，按危险废物鉴别标准——腐蚀性鉴别(GB 5085. 1一2007)，属于危险废物；3、废水含大量有机大分子有机物(大于或小于发酵目标物分子量)，同时有大量有机溶剂，为石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，传统生化工艺无法有效处理。含有大量的盐类物质，具有一定生物毒性，若直接进入生化处理工序，会严重影响生化效果，导致生化系统崩溃；4、由于水质经常波动，导致传统工艺流程各工段处理能力不稳定，出水水质波动大；5、传统工艺流程对该类废水的水质波动适应性差，极小的事故发生后也会破坏生化系统，且生化系统不易恢复。该类废水一直是生物发酵工程废水处理研究的一个难题，必须经过有效的预处理去除其毒性并提高生化性后才能进行生化处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高浓酸性萃取废水分离塔，特别针对PH约为4. 4， CODcr 10万 15万mg/L，氨氮2000 7000mg/L，同时含有2% 4%的石油醚、乙酸乙酯、 乙酸丁酯等萃取剂的高浓酸性废水，在一个塔内完成PH值调节、蒸汽间接加热、循环水喷淋、汽水分离以及曝气处理过程，最终去除50% 70%以上难降解大分子有机物，最终出水 CODcr降为8万 10万mg/L，氨氮降为1500 5000mg/L，pH值为9 10。本专利技术的目的是这样实现的一种高浓酸性萃取废水分离塔，塔式罐体下部设置有夹套，夹套上部设置有蒸汽入口，夹套下部设置有冷凝水出口 ；罐体内设置有搅拌装置； 罐体上部设置有废水入口，罐体下部设置有出水口，且出水口位于冷凝水出口上方；罐体顶部设有PH探头，罐体中部设有碱液入口，罐体底部设有排泥口 ；循环水喷淋装置罐体内液位上方设置有布水器，循环泵进口经管道与罐体下部的循环水出口连通，循环泵出口经管道与罐体上的废水入口连通；汽水分离装置由汽水分离器和分离网组成，安装在罐体内腔中上部，罐体顶部设有用于与排气管连接而排出经汽水分离后的有机溶剂气体的排气口；曝气装置液体上部的压缩空气入口经罐体内管道与设置在罐体内腔底部的若干曝气头连通，压缩空气入口位于布水器上方和汽水分离装置下方。上述罐体顶部设置有温控仪。上述罐体上设置有液位计；罐体顶部设有检查孔。上述罐体下部设有三个支撑足，罐体下方设置有圆锥体形污泥泥斗。上述循环泵采用耐磨耐腐蚀渣浆泵。上述罐体采用不锈钢结构，罐体上顺次覆盖有环氧底漆层和环氧浙青漆层。上述搅拌装置的桨叶以及汽水分离装置采用耐酸碱腐蚀的不锈钢材质。上述循环喷淋装置的管道采用耐酸碱腐蚀的PPR材质。本技术的有益效果是1、本反应器一体化设计、集pH值调节、蒸汽间接加热、循环水喷淋，汽水分离以及充氧曝气等操作为一体。可去除高浓酸性萃取废水中50% 70% (按有机溶剂总量计)的有机溶剂。2、本反应器对废水水质波动的适应性强，能有效去除废水毒性和提高生化性，使处理后的废水CODcr降为8万 10万mg/L，氨氮降为1500 5000mg/L，pH值为9 10， 呈弱碱性，以便进入后续生化处理工序。附图说明图1是本新型的俯视图。图2是图1沿A-A线的剖面图。具体实施方式图中101 搅拌装置(配置在罐体内);102 :pH探头；103 (涡轮)汽水分离器；104 分离网；105 液位仪；106 检查孔(设置在罐体顶部)；107 布水器；108 曝气头；109 温控仪(其热电偶伸入罐体内)；110 循环泵；罐体上有201 蒸汽入口 ；202 循环水出口 ；203 排气口 ；204:出水口 ；205:冷凝水出口 ；206:排泥口 ；207;废水入口 ；208:压缩空气入口 ； 209 碱液入口。本技术是一种特制的塔式反应器，采用先加碱调节废水pH值，蒸气间接加热，鼓入压缩空气相结合的工艺方法，对高浓酸性萃取废水PH值进行调节，部分乙酸乙酯、 乙酸丁酯、石油醚类物质的分离去除。塔式反应器由内外双层组成而形成蒸汽加热夹套(夹套位于罐体下部)。塔式罐体上安装有曝气装置、PH监视装置、温控仪、喷淋装置、(涡轮)汽水分离器、液位仪、排泥装置、 排气装置、废水进出水口、碱液进口、循环水进出水口、蒸汽入口、压缩空气入口、冷凝水出口，并配置有循环水泵，进水口采用压力管道输送液体，出水口采用自流输送液体。其中，曝气装置安装在塔底部中间，采用曝气头鼓气，用于将废水和加入的碱混合均勻；pH监视装置安装塔顶部，为一 pH探头，用于监视塔中废水pH值变化，以计算碱加入量；温控仪(即温度监视装置)安装在罐体(即分离塔)顶部，其热电偶伸入罐体内，用于监视塔中废水温度变化；(涡轮)汽水分离装置(现有产品):安装在罐体内腔上部，由汽水分离器和分离网组成，用于除去含有有机溶剂的气体中夹带的水蒸气；液位计设置在罐体上，安装在塔外侧，高度在汽水分离器以下，用于监视反应器中液位变化；排泥装置安装在塔底部中间，由与联通的排泥管和阀门组成，用于排出塔中产生的沉淀以及污泥；排气装置安装在罐体顶部，由安装在罐体顶部的排气口和与排气口连接的排气管组成，用于排出经(涡轮)汽水分离装置分离水蒸气后的含有机溶剂的气体；废水入口和废水出水口 废水入口安装在分离塔内层，(涡轮)汽水分离器以下，与喷淋装置通用一进水口，用于排入未处理的高浓酸性萃取废水原水；废水出水口安装在分离塔内层底部，沉淀区以上，废水自流进入下级处理单元；碱液进口 安装在分离塔内层中间，喷淋装置以下，用于加入中和废水pH的NaOH 溶液；循环水进出水口 循环水进水口与废水进水口为同一进水口，当加热分离塔内废水时，关闭废水进水管道阀门，开启循环水进水管道阀门，将塔内废水用循环泵泵入布水器 (现有设备，环形管上均布出水孔眼)，进行塔内喷淋消泡；循环水出水口安装在分离塔内层下部，与废水出水口平行，出口管道与循环水泵进水口连接；蒸汽入口(位于夹套上部)安装在分离塔外层中部，用于送入蒸气，间接加热分离塔内中层废水，保持废水中微溶的萃取溶剂在沸点(水与挥发物两沸点之间的某一温度)附近；压缩空气入口 安装在分离塔内层上部，布水器以上，涡轮汽水分离器以下，通过管道将压缩空气送至曝气头；冷凝水出口(位于夹套下部，且位于废水出水口的下方)安装于分离塔外层下部， 出水口以下，用于将分离塔外层夹套中冷凝水排除。参见图1、图2，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高浓酸性萃取废水分离塔，其特征是：塔式罐体下部设置有夹套，夹套上部设置有蒸汽入口（２０１），夹套下部设置有冷凝水出口（２０５）；罐体内设置有搅拌装置（１０１）；罐体上部设置有废水入口（２０７），罐体下部设置有出水口（２０４），且出水口位于冷凝水出口（２０５）上方；罐体顶部设有ＰＨ探头（１０２），罐体中部设有碱液入口（２０９），罐体底部设有排泥口（２０６）；循环水喷淋装置：罐体内液位上方设置有布水器（１０７），循环泵（１１０）进口经管道与罐体下部的循环水出口（２０２）连通，循环泵出口经管道与罐体上的废水入口（２０７）连通；汽水分离装置：由汽水分离器（１０３）和分离网（１０４）组成，安装在罐体内腔中上部，罐体顶部设有用于与排气管连接而排出经汽水分离后的有机溶剂气体的排气口（２０３）；曝气装置：液体上部的压缩空气入口（２０８）经罐体内管道与设置在罐体内腔底部的若干曝气头（１０８）连通，压缩空气入口（２０８）位于布水器（１０７）上方和汽水分离装置下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏，方自力，雍毅，孙蜀，陈瑜，王航，田庆华，
申请(专利权)人：四川省环保科技工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90