清洗、擦干一体化洗车线设备制造技术

一种清洗、擦干一体化洗车线设备，包括龙门框架，两立边下端设滑轮均与两平行滑道垂直相交并移动，其特征在于只设一组龙门框架，龙门框架结构内分别有固定在水平杠上的一组水平清洗器和对称设置在立柱上的两组立柱清洗器，水平清洗器中段直线排列滚刷组，两端有水平斜拉滚刷结构，立柱清洗器呈纵向排列，上部设置立柱斜拉滚刷组、中部设置垂直滚刷组、下部并列轮胎滚刷；除轮胎滚刷以外的所有清洗器结构均包括平行设置的清洗滚刷、刮水器、擦干丝带，还包括喷水管和喷液管，各滚刷组连接各自旋转和位移及角度操控电机，并按控制程序配置电器元件。通过多组自动滚刷组的联动，一次性完成冲水、洗刷、擦干整个过程，并且具有节能、节水、高效功能、特别是体积小，适合普通洗车店使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化汽车养护装置，一种清洗、擦干一体化的洗车设备。
技术介绍
机械洗车装置是在人工的基础上发展起来的，目的是减少繁重的体力劳动和改善恶劣的洗车环境对人体的损害，节省洗车时间。目前自动化程度较高的机械洗车线主要有隧道式和龙门往复式两种，这两种洗车线均由上滚刷和对称的侧滚刷及两组轮胎滚刷组成，在洗车过程中上滚刷和侧滚刷，轮胎滚刷依次在喷水状态下进行清洗，且擦干环节可以靠人工完成，也可以用大功率的强风来吹干车体。这些洗车线的缺陷是，占地空间大、耗能、耗水较高、洗车时间长，一般中小型洗车店容不下自动洗车线庞大的体积，又因价格昂贵、耗能大、性价比低难以得到普及。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清洗、擦干一体化洗车线设备，体积小、能耗低、用水少、清洗效率高、设备成本低。本设计的清洗、擦干一体化洗车线设备，包括供水和清洗液管路、执行控制的传感器件和电器件，龙门框架两立边下端设滑轮均与两平行滑道垂直相交并移动，其特征在于只设一组龙门框架，内框和横梁以及立柱和水平杠均设置滑道，除横梁外其余部件还分别设有丝杠，水平杠上固定一组水平清洗器，在立柱上对称设置两组立柱清洗器；水平清洗器中段直线排列滚刷组，两端有水平斜拉滚刷结构，立柱清洗器呈纵向排列，上部设置立柱斜拉滚刷结构、中部设置垂直滚刷组、下部并列轮胎滚刷；除轮胎滚刷以外的所有清洗器结构均包括平行设置的清洗滚刷、刮水器、擦干丝带，还包括喷水管和喷液管，各滚刷轴端连接各自电机，安装滚刷组的底板与拉杆和滑块连接，并按控制程序配置电器元件。各斜拉滚刷组结构，其滚刷底板外侧连接可移动角度的拉杆，拉杆另一端通过旋转轴同固定在水平杠或立柱体上的丝杠相连接。本设计洗车线可根据不同车型长度调整龙门框移动距离，调整立柱清洗器的位置，以适应不同车辆的宽度，立柱清洗器上部的斜拉滚刷组，通过丝杠转动带动拉杆改变角度同时使斜拉滚刷组沿固定滑道上下移动，构成了任意三角形，可以使滚刷组沿汽车下宽上窄的斜度贴近车身并避开汽车反光镜的障碍，使洗车不留死角，立柱清洗器中段滚刷组也可以沿立柱式清洗器整体垂直下滑和垂直上移，同斜拉滚刷组一起共同完成躲避反光镜的任务。水平杠旋转使水平清洗器可以实现向前、向后小于90 °旋转，完成汽车顶棚的水平面，汽车风挡玻璃的向下斜面，汽车机盖，汽车后备箱、车头、车尾的清洗。水平清洗器两端向下倾斜的两斜拉滚刷组，使其斜边的滚刷向下角度改变，水平斜拉组的长边借助安装在水平杠上的滑道沿水平清洗器水平移动，使之成为适型刷，满足不同车型宽度、车头、车身圆弧角度不同的需要。本专利技术洗车线与其他机械洗车线相比采用直径较小的滚刷，采用刮水器和丝带擦干，实现了体积小、节能、节水，一次性完成冲水、洗刷、擦干整个过程，并且具有节能、节水、高效功能、特别是体积小，适合普通洗车店使用。附图说明图1是本新型洗车线设备整体示意图；图2是龙门框架与地面滑轨示意图；图3是洗车线安装斜拉滚刷组的简化结构图；图4是龙门框架、立柱及水平杠设置滑道、丝杠及拉杆示意图图5是立柱清洗器布置示意图；图6是立柱清洗器主视图；图7是水平清洗器示意图；图8是水平清洗器主视图；图9是刮水器结构主视图；图10是刮水器结构俯视图；图11是刮水器结构仰视图；图12是擦干丝带结构示意图；图13是图12的俯视图；图14是拉杆和丝杠结构图。具体实施方式清洗、擦干一体化洗车线设备，包括供水和清洗液管路、执行控制的传感器件和电器件，龙门框架1下端有滑轮与地面两平行滑道垂直相交并在框架滑道15中移动，一组龙门框架结构和滑道，见图1、图2，其特征在于只设一组龙门框架，内框和横梁以及立柱和水平杠均设置滑道，除横梁外其余各部还设有丝杠，见图4 ；龙门框架内有两个对称设置的立柱清洗器3，立柱清洗器3的两立柱上端为相向内直角，见图4，立柱下部通过伸缩拉杆12 与龙门框架内丝杠连接、其立柱短边安置上滑道16并与龙门框架1的横梁结合，见图3、图 5。各组立柱清洗器3呈纵向排列，上部设置立柱斜拉滚刷结构6A，位于立柱清洗器结构内直角的斜边，与立柱上部直角形成三角形、中部垂直设置清洗滚刷11、立柱下部与清洗滚刷 11并列设置轮胎滚刷14，见图6，与清洗滚刷11并列并在外侧设置刮水器10A、擦干丝带9， 滚刷底板17另一半并列安置刮水器10B、擦干丝带9，喷水管和喷液管安置在滚刷底板17 上。刮水器10通过刮水器弹簧杆18连接清洗器。各组滚刷轴均与立柱平行，滚刷的轴端与各自的电机皮带M连接，通过底板连接在立柱体的滑道和丝杠上。龙门框架内并列安装的还有喷水管、喷液管。设置立柱清洗器的电机25沿龙门框横梁作相向转动，清洗器滚刷沿顺时针或逆时针旋转。从图1、3可见在立柱的中空部位垂直穿过水平杠2，水平清洗器7安置在水平杠2 平行滑道上，水平杠2两端有旋转器8，并与龙门框架内侧的丝杠4和滑道5结合。旋转器 8可使水平清洗器7向前或向后转动小于90°旋转。水平清洗器7与水平杠2固定部位还设置水平中段旋转器20。两端均有水平斜拉滚刷组结构6B，见图1、图7，水平斜拉滚刷组结构6B的底板端固定在水平杠2上水平斜拉位移滑道23内，底板背面通过拉杆12与水平杠丝杠4结合，通过拉杆12与水平斜拉位移滑道23结合，见图14。见图8，水平清洗器7横向直线设置的两组清洗滚刷11中间设中段滚刷组21、立4面设置中段刮水板22，中段滚刷组21通过旋转结构安置在水平杠中段一侧见图1，滚刷一侧直线并列设置刮水器10A、擦干丝带9，另一侧也设置刮水器10B、擦干丝带9。所有清洗器除轮胎滚刷不包括刮水器、擦干丝带以外，其余结构均包括平行设置的清洗滚刷、刮水器、擦干丝带，以及喷水管和喷液管；各清洗器及滚刷组连接各自旋转和位移及角度操控电机、喷水管和喷液管设置自动阀，各滚刷组均设置感应元件与控制器连接。本设计的清洗滚刷11有固定在轴筒上的刷毛，刷毛为径向分散状。刮水器10的结构见图9、图10，刮水器10的胶板19 一面上有弹簧杆沈固定弹簧27，胶板19下部上结合橡胶充气体W、泡沫体四，最外层为刮水条30。橡胶充气体W为弹性体。刮水条30是由高于刷毛半径的多重组合胶塑形片，组成边缘为直型、斜型和弧形，见图11。挤水器13的结构见图12、图13，擦干丝带31为化纤织物片，两对相向转动的辊之间安装闭环丝带31，在与车体接触一侧的丝带环背面还衬托橡胶充气体28。擦干丝带的挤水器13同滚刷11共用一个电机。水平杠2在两台同步电机带动下沿丝杠4和滑道5在框架内侧升降，并带动水平清洗器7从车顶中部起向前、或后下部移动，在旋转器8的作用下水平清洗器7相对于地面做小于180°的旋转，使前、后斜面玻璃车头、车尾先后得到清洗。权利要求1.清洗、擦干一体化洗车线设备，包括供水和清洗液管路、执行控制的传感器件和电器件，龙门框架两立边下端设滑轮均与两平行滑道垂直相交并移动，其特征在于只设一组龙门框架，内框和横梁以及立柱和水平杠均设置滑道，除横梁外其余部件还分别设有丝杠， 水平杠上固定一组水平清洗器，在立柱上对称设置两组立柱清洗器；水平清洗器中段直线排列滚刷组，两端有水平斜拉滚刷结构，立柱清洗器呈纵向排列，上部设置立柱斜拉滚刷结构、中部设置垂直滚刷组、下部并列轮胎滚刷；除轮胎滚刷以外的所有清洗器结构均包本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．清洗、擦干一体化洗车线设备，包括供水和清洗液管路、执行控制的传感器件和电器件，龙门框架两立边下端设滑轮均与两平行滑道垂直相交并移动，其特征在于只设一组龙门框架，内框和横梁以及立柱和水平杠均设置滑道，除横梁外其余部件还分别设有丝杠，水平杠上固定一组水平清洗器，在立柱上对称设置两组立柱清洗器；水平清洗器中段直线排列滚刷组，两端有水平斜拉滚刷结构，立柱清洗器呈纵向排列，上部设置立柱斜拉滚刷结构、中部设置垂直滚刷组、下部并列轮胎滚刷；除轮胎滚刷以外的所有清洗器结构均包括平行设置的清洗滚刷、刮水器、擦干丝带，还包括喷水管和喷液管，各滚刷轴端连接各自电机，安装滚刷组的底板与拉杆和滑块连接，并按控制程序配置电器元件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：洛长庆，洛昕亮，
申请(专利权)人：辽宁新加源环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89