一种新型的螺丝批开关制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺丝批开关，包括相互扣合的基座和外壳以及分别嵌装在所述基座的底面上的输入端子和输出端子，输入端子包括左、右中静触片，其上端分别穿出基座的底面并固定有左、右动支架，左、右动支架上分别设有左、右M型动触头；输出端子包括第一、第二静触片，第一、第二静触片分别具有向上突出的左前、右后、左后、右前触头，左前、右后、左后、右前触头分别向上穿出基座的底面，且分别与左、右M型动触头的前、后端部上下相对，外壳上设有拨动所述左、右M型动触头前、后摆动的换向手柄，M型动触头的前、后端部随换向手柄的前后摆动分别与左前、左后、右前、右后触头的上端面相抵。本实用新型专利技术的静触片由6个减为4个，简化工序、安装简便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气领域中的控制开关，尤其涉及一种直流带正反转控制开关。
技术介绍
传统螺丝批开关，主要由外壳和置于外壳内的导电机构、触点机构、绝缘机构等装置组成，外壳由多种金属件铆合而成；中心轴为中空，需要精密车加工，中心轴中空内安装复位弹簧和拨动针；有6个静触片，外焊接线路板或焊接六根电线。这种结构复杂，生产工序多，成本高、装配不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型的螺丝批开关，本技术电接触为四只铜静触片结构，中心轴为一次成型的实心结构，使其制造成本降低，工艺简化，成品率和一致性得到提高。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是一种螺丝批开关，包括相互扣合的基座和外壳以及分别嵌装在所述基座的底面上的输入端子和输出端子，所述输入端子包括左、右中静触片，其上端分别穿出所述基座的底面并固定有左、右动支架，所述左、右动支架上分别设有左、右M型动触头；所述输出端子包括第一、第二静触片，所述第一静触片具有两个向上突出的右前、左后触头，所述第二静触片具有两个向上突出的左前、右后触头，所述左前、右前、左后、右后触头分别向上穿出所述基座的底面，且分别与所述左、右M型动触头的前、后端部上下相对，所述外壳上设有拨动所述左、右M型动触头前、后摆动的换向手柄，所述M型动触头的前、后端部随换向手柄的前后摆动分别与所述左前、右前、左后、右后触头的上端面相抵。其中，所述换向手柄包括中心轴和拨动块，所述中心轴为实心轴，其中部具有凸台，所述凸台的外圆周面上设有与所述中心轴的轴线垂直的转轴，所述转轴转动设置在所述外壳上，所述中心轴的下端插装在所述拨动块上，且所述拨动块与所述凸台之间设有复位弹簧，所述拨动块的下端呈尖角向下的楔形。其中，所述基座的左、右侧面上分别设有若干挂台，所述挂台呈长方体状且顶部设有向下倾斜的坡；所述外壳的左、右侧壁上分别设有用于卡装所述挂台的方形通孔。本技术能使螺丝批开关，静触片由6个减为4个，并且简化生产工序、提高生产效率，降低成本，安装简便。附图述明本技术有如下附图附图说明图1、本技术实施例拆分状态结构示意图图2、本技术中停状态示意图图3、本技术中A状态示意图图4、本技术中B状态示意图图5、本技术各静触片位置仰视示意图和电路示意图附图标记1.第二静触片，2.第一静触片，3.中静触片，4.基座，5.动支架，6.动触头，7.拨动块，8.支架，9.复位弹簧，10.中心轴，11.外壳，12.转轴，13.挂台，14.左后触头，15.右后触头，16.右前触头，17.左前触头，18.动触头6上左前端，19，动触头6上右前端，20.动触头6上左后端，21.动触头6上右后端.具体实施方式以下结合附图1对本技术作进一步详细述明。如图1所示，以基座4引线所指的面为后，以挂台13引线所指的位置为右。一种螺丝批开关，包括相互扣合的基座4和外壳11以及分别嵌装在所述基座4的底面上的输入端子和输出端子，及左、右动支架5，所述左、右动支架5中部各有一孔。所述基座4的底面的前、中、后分别设有两个并列的通孔，所述通孔共六个。所述输入端子包括左、右中静触片3，其上端分别穿出所述基座4的底面中部并列的两个通孔，并分别穿过左、右动支架5的中部孔，将所述左、右中静触片3上端从中部劈开，所述劈开部分向两侧胀开与所述左、右动支架5铆接。所述左、右动支架5上有凹槽，所述凹槽内分别设有左、右M型动触头6 ；所述动触头6共有左前端18、右前端19、左后端20、右后端21。所述输出端子包括第一、第二静触片2、1。所述第一静触片2具有两个向上突出的右前触头16、左后触头14，所述第二静触片1具有两个向上突出的左前触头17、右后触头15，所述左前触头17、右前触头16、左后触头14、右后触头15分别向上穿出所述基座4底面的所述前、后各两个通孔，将左前触头17、 右前触头16、左后触头14、右后触头15分别从中间劈开，与所述基座4底面铆接，所述左前触头17、右前触头16、左后触头14、右后触头15别与所述左、右M型动触头6的左前端18、 右前端19、左后端20、右后端21上下相对。所述外壳11上设有拨动所述左、右M型动触头6前、后摆动的换向手柄，所述M型动触头6的前、后端部随换向手柄的前后摆动，分别与所述左前触头17、右前触头16、左后触头14、右后触头15的上端面相抵。所述左前触头17、右前触头16和左后触头14、右后触头15上的接触面，分别为电机正转和电机反转电接触面。其中，还包括支架8，所述支架8中间有孔，左右两边上弯，与水平垂直，支架8展开为十字型。外壳11两侧各有一孔，支架8的两垂直边，穿过外壳11两侧所述的孔，支架8设于基座4与外壳11之间。其中，所述换向手柄包括中心轴10和拨动块7，所述中心轴10为实心轴，其中部具有凸台，所述凸台的外圆周面上设有与所述中心轴的轴线垂直的转轴12，所述转轴12设置在所述外壳11上，所述中心轴10的下端插装在所述拨动块7上，且所述拨动块7与所述凸台之间设有复位弹簧9，所述拨动块7的下端呈尖角向下的楔形。其中，所述基座4的左、右侧面上分别设有两个挂台，所述挂台呈长方体状且顶部设有向下倾斜的坡；所述外壳11的左、右侧壁上分别设有用于卡装所述挂台的方形通孔。工作过程在中停状态时动触头6的左前端18、右前端19、左后端20、右后端21，与第一、第二静接触片2、1的左前触头(17)、右前触头(16)、左后触头(14)、右后触头(1 的上端均处于断开状态。如图2中状态。需使电机反转时，向前拨动中心轴10，通过拨动块7，使动触头6的左后端20与所述第一静触片2的左后触头(14)上端接触、使动触头6的右后端21与第二静触片1的右后触头(1 上端接触；使左中静触片3与第一静接触片2接通，使右中静触片3与第二静接触片1接通。如图3、5。需使电机正转时，向后拨动中心轴10，通过拨动块7，使动触头6的左前端18与所述第二静触片1的左前触头(17)上端接触、使动触头6的右前端19与第一静触片2的右前触头(16)上端接触；使左中静触片3与第二静接触片1接通，使右中静触片3与第一静接触片2接通。如图4、5。权利要求1.一种螺丝批开关，包括相互扣合的基座(4)和外壳(11)以及分别嵌装在所述基座 (4)的底面上的输入端子和输出端子，其特征在于，所述输入端子包括左、右中静触片(3)， 其上端分别穿出所述基座(4)的底面并固定有左、右动支架(5)，所述左、右动支架(5)上分别设有左、右M型动触头(6)；所述输出端子包括第一静触片(2)、第二静触片、(1)，所述第一静触片(2)具有两个向上突出的右前触头(16)、左后触头(14)，所述第二静触片(1)具有两个向上突出的左前触头(17)、右后触头(15)，所述右前触头(16)、左前触头(17)、左后触头(14)、右后触头(15)分别向上穿出所述基座(4)的底面，且分别与所述左、右M型动触头(6)的前、后端部上下相对，所述外壳(11)上设有拨动所述左、右M型动触头(6)前、后摆动的换向手柄，所述M型动触头(6)的前、后端部随换向手柄的前后摆动分别与左前触头 (17)、右前触头(16)、左后触头(14)、右后触头(15)的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺丝批开关，包括相互扣合的基座（４）和外壳（１１）以及分别嵌装在所述基座（４）的底面上的输入端子和输出端子，其特征在于，所述输入端子包括左、右中静触片（３），其上端分别穿出所述基座（４）的底面并固定有左、右动支架（５），所述左、右动支架（５）上分别设有左、右Ｍ型动触头（６）；所述输出端子包括第一静触片（２）、第二静触片、（１），所述第一静触片（２）具有两个向上突出的右前触头（１６）、左后触头（１４），所述第二静触片（１）具有两个向上突出的左前触头（１７）、右后触头（１５），所述右前触头（１６）、左前触头（１７）、左后触头（１４）、右后触头（１５）分别向上穿出所述基座（４）的底面，且分别与所述左、右Ｍ型动触头（６）的前、后端部上下相对，所述外壳（１１）上设有拨动所述左、右Ｍ型动触头（６）前、后摆动的换向手柄，所述Ｍ型动触头（６）的前、后端部随换向手柄的前后摆动分别与左前触头（１７）、右前触头（１６）、左后触头（１４）、右后触头（１５）的上端面相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王和远，罗勇，
申请(专利权)人：乐清市杰拉华电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33