自动化绕线机制造技术

本实用新型专利技术是一种自动化绕线机，其包括一机架、一动力装置、一给料模块、一夹料模块、一绕线模块、一送线模块、一取料模块及一控制模块。其中，该给料模块的一顶料杆尖端具有一磁铁以供穿设并吸附一环形铁心，通过该顶料杆以将该环形铁心置入该夹料模块中，于该绕线模块的一绕线盘及一钩针交互作动后，将至少一线材环绕设于该环形铁心上，最后由该取料模块取出该铁心并将该线材切断；再者，上述各模块的动力由该动力装置提供，且可通过该控制模块控制各模块间的动作状态。据而，达到全自动给料、夹料、绕线及取料，大幅提升其生产效率及生产品质。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁心绕线设备，特别是关于一种对环形铁心的给料、夹料、绕线及取料，整合成一全自动化制程的自动化绕线机结构。
技术介绍
电感(inductance)是电子电路或电子装置，因受到电流改变时的电磁感应，而产生抵抗电流改变的电动势(EMF，electromotive force) 0再者，由于电路中的任何电流都会产生一磁场，且其磁通量根据楞次定律而产生一感应电压(反电动势)，其倾向抵抗电流的改变，其磁通量对电流量间的比值称为自感或称作电感。具有电感性的装置称为电感器 (inductor)，是电子设备中不可或缺的电子元件，随着电子设备的快速发展，该电感器是要求损耗降低、体积缩小、效率更高，并且生产成本低，生产自动化程度高。请参阅图1，是传统环形电感器制造时的结构示意图。如图中所示，该电感器1包括环形的一铁心11，以及缠绕于该铁心11的一绕线12，而此绕线12的两端是供电连接至一电子装置。或有一种整合式电感器1，是于单一的铁心11同时缠绕多条绕线12，虽仅使用单一铁心11而降低多组电感器1所占用的体积；但是，由于各电感器1仍分别具有一组绕线12，而有个别对应的输入点与输出点，造成组装后各电感器1的输出点相互连接，致其存在组装不易与高成本等缺点。然而，现有该种电容器1是受限于使用人工方式将绕线12绕制于该铁心11上，不仅绕制速度慢，且易产生圈数绕制错误，还需要投入大量人力。目前的自动化绕线设备的速度慢，是将该铁心11先穿设于辅助绕线用的一绕线环2上，再将该绕线环2穿入该绕线设备中进行该绕线12的绕制，其制造速度仍无法获得有效的提升，且还需要投入昂贵的设备成本。因此，有鉴于上述缺失，本技术是提供一种可全自动化生产的绕线机结构，是将一动力装置、一给料模块、一夹料模块、一绕线模块、一送线模块、一取料模块及一控制模块设置于一机架上，使环形铁心绕线时的给料、夹料、绕线及取料等工序整合于一体，而进行全自动化的生产流程，大幅提升了生产时的效率及品质。
技术实现思路
本技术的一目的，旨在提供一种自动化绕线机，俾能将环形铁心绕线的制程整合于同一个机体内，进而降低使用人工的比例，大幅提升其生产效率及生产品质。为达上述目的，本技术的自动化绕线机，供以输出至少一线材而缠绕于一环形铁心上，其包括一机架；一动力装置，设于该机架的内部；一给料模块，设于该机架的外部，该给料模块具有一推动器、一顶料杆及一置料盒，该推动器及该顶料杆与该动力装置相连接，该置料盒设于该推动器一侧而被该推动器带动作往复移动，且该置料盒上具有一出料孔，该顶料杆是对应该出料孔，该顶料杆尖端具有一磁铁以供穿设并吸附该环形铁心；一夹料模块，设于该机架的内部，该夹料模块具有复数个夹料环，且所述的这些夹料环是三方分布于对应该出料孔的位置，所述的这些夹料环与该动力装置相连接；一绕线模块，设于该机架的内部且位于该夹料模块一侧，该绕线模块具有一绕线盘及一钩针，该绕线盘及该钩针分别与该动力装置相连接，该绕线盘与该钩针是垂直设置，凭借该钩针将该线材穿入该环形铁心的中心孔，再由该绕线盘将该线材环绕于该环形铁心上；一送线模块，设于该机架的外部且相对该给料模块的另一侧，以将该线材输出至该绕线模块；一取料模块，设于该机架外与该给料模块的同一侧，该取料模块具有一取料杆及一剪线机构，该取料杆及该剪线机构分别与该动力装置相连接，使该取料杆可伸入该夹料模块内取出该铁心及该线材，并由该剪线机构将该线材切断；及一控制模块，设于该机架内部，供与该动力装置相连接，以控制各模块间的动作状态。在一个较佳实施例中，该动力装置更包括复数个气动元件及复数个马达，使该推动器、该顶料杆、该钩针、该取料杆及该剪线机构分别与所述的这些气动元件相连接，且该夹料模块及该绕线盘分别与所述的复数个马达相连接，故可利用该动力装置而同时提供多个模块所需的动力，使本技术得以正常运作。在一个较佳实施例中，为增加制造流程的顺畅度，本技术的该自动化绕线机更具有一变速机构，设置于该夹料模块及该动力装置之间，供以控制输出至该夹料模块的夹持力及转动速度。在一个较佳实施例中，为减少该取料模块裁切该线材时的损耗，本技术的该自动化绕线机更具有一调整滑轨，设置于取料模块下方，供以调整该取料模块与该机架间的距离，使该取料模块不会过度将该线材拉出，避免该剪线机构裁切时而留下过长的该线材造成的损耗。在一个较佳实施例中，为提升给料时的稳定性及效率，该顶料杆尖端更具有一对正结构，便于穿设该环形铁心的中心孔而不致脱落，且该对正结构还能应用于各种不同尺寸的该环形铁心。在一个较佳实施例中，为提高本技术操作时的便利性，该控制模块具有一控制面板而设于该机架上。在一个较佳实施例中，为提升本技术的整体美观性及对所述的这些模块的保护效果，该机架是箱型结构体，且具有至少一盖体。在一个较佳实施例中，为整合本技术的一致性，并使其完成品被输出至固定位置而便于收集，该取料模块具有一出料口，设于该剪线机构下方，供以导引完成品出料的位置。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于本技术是利用该动力装置带动各个模块运转，由该给料模块储放所述的这些环形铁心，并将所述的这些环形铁心依序推顶进入该夹料模块，该夹料模块夹持送入的该环形铁心，随着该绕线模块的该绕线盘及该钩针的交互作动，该夹料模块会同步带动该环形铁心进行转动， 使该线材在该绕线盘及该钩针的交互作动下，被依序环绕于该环形铁心上，最后，由该取料模块取出绕线完毕的该环形铁心取出，并以该剪料机构切断该线材而获得一完成品。故本技术将该电容器制造的流程整合于同一个机体内，完成自动化生产的流程，并可利用该控制模块调整各个模块间的运作参数，大幅降低使用人工的比例，提升其生产效率及生广品质。附图说明图1是传统环形电感器制造时的结构示意图；图2是本技术较佳实施例的一视角的立体外观图；图3是本技术较佳实施例的另一视角的立体外观图；；图4是本技术较佳实施例运转时的状态示意图(一)；图5是本技术较佳实施例运转时的状态示意图(二)；图6是本技术较佳实施例运转时的状态示意图(三)；图7是本技术较佳实施例运转时的状态示意图(四)；图8是本技术较佳实施例运转时的状态示意图(五)·’图9是本技术较佳实施例运转时的状态示意图(六)；图10是本技术较佳实施例运转时的状态示意图(七)；图11是本技术较佳实施例运转时的状态示意图(八)。附图标记说明现有技术部分1-电容器；11-铁心；12-绕线；2-绕线环；本技术部分3-自动化绕线机；31-机架；311-盖体；32-动力装置；321-气动元件；322-马达；33-给料模块；331-推动器；332-顶料杆；3321-磁铁；3322-对正结构；3323-剖沟；333-置料盒；3331-出料孔；34-夹料模块；341-夹料环；342-变速机构； 3421-齿轮；35-绕线模块；351-绕线盘；352-钩针；36-送线模块；37-取料模块；371-取料杆；372-剪线机构；373-调整滑轨；374-出料口 ；38-控制模块；381-控制面板；4-线材； 5-环形铁心；51-中心孔。具体实施方式为使贵审查委员能清楚了解本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动化绕线机，供以输出至少一线材而缠绕于一环形铁心上，其特征在于，包括：一机架；一动力装置，设于该机架的内部；一给料模块，设于该机架的外部，该给料模块具有一推动器、一顶料杆及一置料盒，该推动器及该顶料杆与该动力装置相连接，该置料盒设于该推动器一侧而被该推动器带动作往复移动，且该置料盒上具有一出料孔，该顶料杆对应该出料孔，该顶料杆尖端具有一磁铁以供穿设并吸附该环形铁心；一夹料模块，设于该机架的内部，该夹料模块具有复数个夹料环，且所述的这些夹料环是三方分布于对应该出料孔的位置，所述的这些夹料环与该动力装置相连接；一绕线模块，设于该机架的内部且位于该夹料模块一侧，该绕线模块具有一绕线盘及一钩针，该绕线盘及该钩针分别与该动力装置相连接，该绕线盘与该钩针是垂直设置，凭借该钩针将该线材穿入该环形铁心的中心孔，再由该绕线盘将该线材环绕于该环形铁心上；一送线模块，设于该机架的外部且相对该给料模块的另一侧，以将该线材输出至该绕线模块；一取料模块，设于该机架外与该给料模块的同一侧，该取料模块具有一取料杆及一剪线机构，该取料杆及该剪线机构分别与该动力装置相连接，使该取料杆能够伸入该夹料模块内取出该铁心及该线材，并由该剪线机构将该线材切断；及一控制模块，设于该机架内部，供与该动力装置相连接，以控制各模块间的动作状态。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊益，
申请(专利权)人：环益工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71