一种坩埚制备装置，包括底座、底座设置的驱动装置、与驱动装置连接的轮系，自转与公转通过齿轮啮合，自转与胚座连接，胚座位于烘干室内，烘干室通过支架与底座固定，烘干室内设有红外灯；自转与胚座连接，胚座位于喷釉室内，喷釉室通过支架与底座固定，喷釉室通过管道与釉料箱连接。本实用新型专利技术利用轮系构成行星结构，公转与自转分别同步实现胚体传送和胚座旋转，达到喷枪静止胚体旋转的目的。由于采用了胚座转动喷枪静止的结构，釉料在自动喷涂过程中几乎无多余，因此去除其他自动喷釉装置的釉料收集结构，获得更加均匀致密的喷涂效果。在传送路径加装红外烘干装置，实现了在同一生产线上，同时完成自动喷釉和烘干两个工艺。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工装置，尤其是一种坩埚制备装置。
技术介绍
目前，坩埚作为有色金属冶炼等热门行业的中间消费品，市场需求量持续保持在较高水平。坩埚表面釉体质量的好坏，直接影响烧结效果及产品寿命。国内传统坩埚生产企业大多采用手工涂釉这种落后的工艺，产品质量较差且及不稳定，严重影响产品的使用寿命，间接浪费原料资源。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种坩埚制备装置。用于工业坩埚生产的自动喷釉烘干装置，在完成自动喷釉的同时对釉体进行红外烘干，将传统坩埚制备工艺中的两个步骤合并，实现自动化生产。本技术的目的是这样实现的一种坩埚制备装置，包括底座、底座设置的驱动装置、与驱动装置连接的轮系，第一自转、第二自转与公转通过齿轮啮合，第一自转与胚座连接，胚座位于烘干室内，烘干室通过支架与底座固定，烘干室内设有红外灯；第二自转与胚座连接，胚座位于喷釉室内，喷釉室通过支架与底座固定，喷釉室通过管道与釉料箱连接。所述轮系为行星轮系。所述管道与釉料箱之间还设有泵。所述第一自转、第二自转与公转之间设有调速器。本技术一种坩埚制备装置的有益效果如下1、轮系连接驱动装置后获得理想转速与扭矩的动力，经过轴承使自转开始转动实现勻速圆周传送，同时自转上的齿轮与公转啮合实现公转与自转在相同水平面上，以不同的角速度同方向勻速圆周运动实现自转，从而达到传送的同时胚座自转的效果。2、自转与公转之间设有调速器，可以根据公转与自转转速比的不同要求，扩大使用范围。3、本技术利用轮系构成行星结构，公转与自传分别同步实现胚体传送和胚座旋转，达到喷枪静止胚体旋转的目的。由于采用了胚座转动喷枪静止的结构，釉料在自动喷涂过程中几乎无多余，因此去除其他自动喷釉装置的釉料收集结构，获得更加均勻致密的喷涂效果。在传送路径加装红外烘干装置，实现了在同一生产线上，同时完成自动喷釉和烘干两个工艺。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术结构图。具体实施方式一种坩埚制备装置，包括底座1、底座1设置的驱动装置6、与驱动装置6连接的轮系11，第一自转5、第二自转5’与公转10通过齿轮啮合，第一自转5与胚座9连接，胚座9位于烘干室7内，烘干室7通过支架2与底座1 固定，烘干室7内设有红外灯8;第二自转5’与胚座9连接，胚座9位于喷釉室12内，喷釉室12通过支架2’与底座1固定，喷釉室12通过管道14与釉料箱17连接。所述轮系11为行星轮系。所述管道14与釉料箱17之间还设有泵15。所述第一自转5、第二自转5’与公转10之间设有调速器。轮系11连接驱动装置6的电机3将动力输入减速器4后获得理想转速与扭矩的动力，经过轴承16使公转10旋转，公转10与第一自转5、第二自转5’通过齿轮啮合，从而带动第一自转5、第二自转5’开始转动实现勻速圆周传送。坩埚胚体安装在胚座9上。自动喷釉的实现坩埚胚体传送到喷釉室12内部时，釉料从釉料箱17中被泵18 吸出，经过管道14到达喷枪13，釉料均勻的喷涂在高速自转的坩埚胚体上，实现自动喷涂。 由于采用了胚座9转动喷枪静止的结构，釉料在自动喷涂过程中几乎无多余，因此去除其他自动喷釉装置的釉料收集结构。自动烘干的实现坩埚胚体传送到烘干室7内部，在红外灯8的加热下，胚座9带动坩埚胚体高速自转，短时间即可完成釉料的烘干。在胚座9上放入待喷釉的坩埚胚体，经过喷釉室12完成自动喷釉，再经过烘干室 7完成釉体的自动烘干，最后在胚座9取下完成喷釉的坩埚胚体。权利要求1.一种坩埚制备装置，包括底座(1)、底座(1)设置的驱动装置(6)、与驱动装置(6)连接的轮系(11)，其特征在于第一自转(5)、第二自转(5’)与公转(10)通过齿轮啮合，第一自转(5)与胚座(9)连接，胚座(9)位于烘干室(7)内，烘干室(7)通过支架(2)与底座(1) 固定，烘干室(7)内设有红外灯(8)；第二自转(5’)与胚座(9)连接，胚座(9)位于喷釉室(12)内，喷釉室(12)通过支架 (2’)与底座(1)固定，喷釉室(12)通过管道(14)与釉料箱(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种坩埚制备装置，其特征在于所述轮系(11)为行星轮系。3.根据权利要求1所述的一种坩埚制备装置，其特征在于管道(14)与釉料箱(17)之间还设有泵(15)。4.根据权利要求1所述的一种坩埚制备装置，其特征在于第一自转(5)、第二自转 (5’)与公转(10)之间设有调速器。专利摘要一种坩埚制备装置，包括底座、底座设置的驱动装置、与驱动装置连接的轮系，自转与公转通过齿轮啮合，自转与胚座连接，胚座位于烘干室内，烘干室通过支架与底座固定，烘干室内设有红外灯；自转与胚座连接，胚座位于喷釉室内，喷釉室通过支架与底座固定，喷釉室通过管道与釉料箱连接。本技术利用轮系构成行星结构，公转与自转分别同步实现胚体传送和胚座旋转，达到喷枪静止胚体旋转的目的。由于采用了胚座转动喷枪静止的结构，釉料在自动喷涂过程中几乎无多余，因此去除其他自动喷釉装置的釉料收集结构，获得更加均匀致密的喷涂效果。在传送路径加装红外烘干装置，实现了在同一生产线上，同时完成自动喷釉和烘干两个工艺。文档编号B05C13/02GK202010608SQ201120005069公开日2011年10月19日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日专利技术者郝成 申请人:宜昌浩诚工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种坩埚制备装置，包括底座（１）、底座（１）设置的驱动装置（６）、与驱动装置（６）连接的轮系（１１），其特征在于：第一自转（５）、第二自转（５’）与公转（１０）通过齿轮啮合，第一自转（５）与胚座（９）连接，胚座（９）位于烘干室（７）内，烘干室（７）通过支架（２）与底座（１）固定，烘干室（７）内设有红外灯（８）；第二自转（５’）与胚座（９）连接，胚座（９）位于喷釉室（１２）内，喷釉室（１２）通过支架（２’）与底座（１）固定，喷釉室（１２）通过管道（１４）与釉料箱（１７）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝成，
申请(专利权)人：宜昌浩诚工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42
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