磁辊轴头铆合加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁辊轴头铆合加工装置，包括机架；分别固定在机架上的轴头支座和显像套筒支座；所述机架靠近所述轴头支座的一端设置四个第一冲头；所述机架靠近所述显像套筒支座的一端设置有一个第二冲头；安装在机架上的气控驱动单元。采用气动驱动的五个冲头对轴头和显像套筒冲压，使得轴头和显像套筒铆合牢靠。本实用新型专利技术设计合理，使用可靠，提高了磁辊装配速度和准确率，减轻了操作强度，提高了企业的生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压设备，尤其是一种用于磁辊轴头铆合的加工装置。
技术介绍
磁辊是用于图像成形的显像装置的主要部件，其结构包括一根非磁性材料的显像套筒，在显像套筒内装有带有磁极的磁芯，磁芯被安装在显像套筒两端的轴头封住在显像套筒内，磁芯的作用主要是通过磁芯的磁力在显像套筒的外表面吸附显影剂，从而将显影剂送往感光鼓。参见图1，示出了磁辊的两个配件显像套筒1和轴头2。显像套筒1为采用铝合金材料制作的圆柱形筒。轴头2为采用塑胶材料制的阶梯状柱体，在其与显像套筒1的配合端的周面上具有四个凹坑21。轴头与显像套筒1的配合端的外径恰好与显像套筒的内径一致。参见图2，装配磁辊时，将轴头2与显像套筒1的的配合端插入显像套筒1内，再对位于四个凹坑处的显像套筒1的筒面施加压力，将显像套筒1的筒面压入轴头2的凹坑内，使得轴头2和显像套筒1铆合固定。一般是先将显像套筒1 一端和一个轴头2铆合固定，然后装磁芯，以及安装电极片等，最后，再将显像套筒1另一端和一个轴头2固定牢靠。在生产加工过程中，首先封住的显像套筒一端和轴头之间的铆合通常是靠人工方式的铆合，操作人员采用器具施加人力将显像套筒的筒面压入轴头的凹坑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．磁辊轴头铆合加工装置，其特征在于：包括机架；固定在机架上的轴头支座和显像套筒支座，所述轴头支座具有一个用于轴头水平插入的导槽，所述显像套筒支座具有水平支撑显像套筒的托槽，所述导槽与所述托槽同轴心；所述机架靠近所述轴头支座的一端设置四个第一冲头，所述第一冲头端部形状与轴头周面上凹坑适配，所述四个第一冲头的冲压方向垂直于所述导槽的轴向，且所述四个第一冲头的冲压行程的终点分别抵至装配时固定在导槽中的轴头的暴露于导槽之外的外周面上的四个凹坑的位置；所述机架靠近所述显像套筒支座的一端设置有一个第二冲头，所述第二冲头与所述托槽、导槽同轴心，且所述第二冲头可在所述托槽轴心的方向上移动；安装在所述机架上的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许耀杰，宾洪毅，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44