一种自动生胶准备工艺及工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动生胶准备工艺，所述工艺适用于合成胶、标准胶，以及烟片胶，所述工艺关键工序包括胶料的破碎工序、混匀工序、塑炼和挤出造粒工序、自动称量和自动运输工序。本发明专利技术的有益效果是：搬运较少、节省人力且密炼效果好、能源消耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生胶生产的准备工艺，尤其涉及一种自动生胶准备工艺。
技术介绍
目前，胶料混炼工序是橡胶制品生产过程中的第一个环节，炼胶效果的好坏直接关系到以下各工序是否能够顺畅进行以及产品的最终质量。炼胶过程是天然橡胶、合成橡胶或其它种类橡胶与各种填充剂、增塑剂、防老剂、 硫化剂等化学助剂充分混合的过程。炼胶是在密炼机中进行的，炼胶的主要原材料，包括天然橡胶或合成橡胶或其它各类橡胶，从原材料厂家采购来时是长方体块状的，烟片胶为 1 IOKg 一块，标准胶和合成胶一般是35Kg —块。传统炼胶过程中，在将天然橡胶投入到密炼机之前，第一步首先将天然橡胶放到烘胶房内烘胶8小时以上，第二步是将大块橡胶从烘胶房取出，然后用切割机切成小块，第三步是将切割成的小块橡胶按生产配方要求称量，第四步是将称量后的胶料与其它原材料一起投入密炼机进行密炼，如图1所示。从上述过程可以看到，采用传统的橡胶处理方法存在如下几个问题搬运步骤比较多，造成人工浪费和工人劳动强度大；需要专门的烘胶房，能源消耗比较大；胶块切割后仍然比较大，不利于密炼机吃胶，密炼效果不好不稳定。因此，在生胶生产工艺中急需提供一种搬运较少、节省人力且密炼效果好、能源消耗低的工艺。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种搬运较少、节省人力且密炼效果好、能源消耗低的自动生胶准备工艺，以解决目前生胶生产中的各种问题，满足各种生产场合之需求。本专利技术的专利技术目的是通过下述技术方案来实现的一种自动生胶准备工艺，所述工艺适用于合成胶、标准胶，其特征在于，所述准备工艺包括以下步骤第一步，橡胶块存储，所述橡胶块存储为橡胶块仓库存放，将外购橡胶通过物流系统运输到厂后首先进入物流仓库存放；第二步，破碎和/或隔离，橡胶块直接从仓库通过物流运输皮带进入生胶破碎机， 在生胶破碎机内部被破碎成50-200克大小的小块，破碎时对橡胶块进行隔离以防止小块之间粘结；第三步，碎胶混合，生胶破碎后通过输送皮带进入混勻机进行生胶的预混合，以将同一规格的不同供应商或批次的生胶混合，从而降低不同供应商或批次之间的生胶性能差异；第四步，运输和/或存储，将预混合后的生胶通过输送皮带传送到存储区进行存储，或直接通过输送带传送到称量工位进行称量；第五步，自动称量，自动称量装置接收传递来的经过预混合后的橡胶原材料，按照生产配方要求对其进行称量；第六步，存入存料斗，将达到配方重量公差标准的橡胶原材料存入存料斗；第七步，自动输送至密炼机台，存料斗在称量区接收了生产配方中所有的橡胶原材料后，通过自动输送系统输送到密炼机台；第八步，重量校验，在密炼机台前进行橡胶原材料重量校验；第九步，投入密练机，将重量校验正确的橡胶原材料按照生产配方工艺投入密炼机进行混炼；第十步，返回，排空后的存料斗通过自动输送系统循环回到生胶称量区再进行称量；本专利技术还提供一种适用于烟片胶的自动生胶准备工艺，其特征在于，所述准备工艺包括以下步骤第一步，橡胶块存储，所述橡胶块存储为橡胶块仓库存放，将外购橡胶通过物流系统运输到厂后首先进入物流仓库存放；第二步，破碎和/或隔离，橡胶块直接从仓库通过物流运输皮带进入生胶破碎机， 在生胶破碎机内部被破碎成50-200克大小的小块，破碎时对橡胶块进行隔离以防止小块之间粘结；第三步，碎胶混合，生胶破碎后通过输送皮带进入混勻机进行生胶的预混合，以将同一规格的不同供应商或批次的生胶混合，从而降低不同供应商或批次之间的生胶性能差已升；第四步，运输和/或存储，将预混合后的生胶通过输送皮带传送到存储区进行存储，或直接通过输送带传送到称量工位进行称量；第五步，自动运输至塑炼用密炼机台，混勻后的生胶小块通过自动输送系统送至塑炼用密炼机台；第六步，自动称量，自动称量装置对传递来的生胶小块按照塑炼生产配方要求进行自动称量；第七步，塑炼，塑炼用密炼机按照塑炼生产配方工艺进行塑炼；第八步，造粒浸隔离剂，塑炼结束后采用挤出机进行造粒，并通过隔离剂槽进行隔罔；第九步，造粒隔离后进行冷却干燥；第十步，运输和/或存储，冷却完成后通过输送系统进行运输和存储；第十一步，自动称量，自动称量装置接收传递来的经过预混合塑炼后的橡胶原材料，按照生产配方要求对其进行称量；第十二步，存入料斗，将达到配方重量公差标准的橡胶原材料存入存料斗，每一个存料斗有混炼一车胶料所需的所有橡胶原材料；第十三步，自动输送至密炼机台，存料斗在称量区接收了生产配方中所有的橡胶原材料后，通过自动输送系统输送到密炼机台；第十四步，重量校验，在密炼机台前进行橡胶原材料重量校验；第十五步，投入密炼机，将重量校验正确的橡胶原材料按照生产配方工艺投入密炼机进行混炼；第十六步，返回，排空后的存料斗通过自动输送系统循环回到生胶称量区再进行称量。本专利技术还提供了一种自动生胶准备工艺系统，其特征在于，所述系统包括仓库、破碎机和/或塑炼挤出机、混勻机、密炼机，所述仓库同破碎机和/或塑炼挤出机之间通过运输皮带连通，所述破碎机和/或塑炼挤出机、混勻机、密炼机之间依次通过储存和传送皮带连通。本专利技术的有益效果搬运较少、节省人力且密炼效果好、能源消耗低。不同供应商或批次的原材料经过破碎后需通过混勻机进行混合后才能进入下一个工序，降低了不同供应商或批次之间的性能差别。本专利技术采用运输皮带进行自动化运输，运输皮带的长度可达 30米左右，运输皮带上可以存放足够1小时使用的生胶。本专利技术采用在线自动称量装置，并且在生胶进入密炼机前进行生胶总重量校验。不同批次的橡胶经过破碎后进行混合，当然如果确定不同供应商或批次的原材料橡胶性能稳定，也可以不经过混合，直接进入下一个工序。采用运输皮带自动运输，皮带的长度可以达到30米，但是根据工艺需要，皮带的长度可以是其它合适的长度。自动在线称量，称量次数至少1次，通常是2次，当然根据工艺需要可以进行多次称量。附图说明图1为传统胶料准备工艺流程图；图2为本专利技术所述适用于合成橡胶和标准胶的自动生胶准备工艺的流程图；图3为本专利技术所述适用于烟片胶的自动生胶准备工艺的流程图；图4为本专利技术所述适用于合成橡胶和标准胶的自动生胶准备工艺系统的结构示意图。图中1、运胶车辆；2、仓库；3、运输皮带；4、破碎机和/或塑炼挤出机；5、混勻机；6、储存和传送皮带；7、密炼机。具体实施例方式以下参照附图2-4，结合具体的实施方式对本专利技术作进一步的说明。图2给出了适用于合成橡胶和标准胶的自动生胶准备工艺的流程图，根据图所示，自动生胶准备工艺的流程是(1)存放外购橡胶通过物流系统即运胶车辆1运输到厂后首先进入物流仓库2 存放。(2)破碎橡胶块直接从仓库2通过物流运输皮带3进入生胶破碎机4，在生胶破碎机内部被破碎成50-200克大小的小块。为防止小块之间粘结，需采取措施进行隔离。(3)混勻生胶破碎后通过输送皮带进入混勻机5进行生胶的预混合，目的是将同一规格的不同供应商或批次的生胶混合，以降低不同供应商或批次之间的生胶性能差异。(4)输送存储将预混合后的生胶通过储存和传送皮带6传送到存储区进行存储， 也可以直接通过输送带传送到称量工位进行称量。(5)称量自动称量装置接收传递来的经过预混合后的橡胶原材料，按照生产配方要求对其进行称量。每一个称量工位对应一个生胶种类。(6)存入存料斗将达到配方重量公差标准的橡胶原材料存入存料斗，每一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动生胶准备工艺，所述工艺适用于合成胶、标准胶，其特征在于，所述准备工艺包括以下步骤：第一步，橡胶块存储，所述橡胶块存储为橡胶块仓库存放，将外购橡胶通过物流系统运输到厂后首先进入物流仓库存放；第二步，破碎和／或隔离，橡胶块直接从仓库通过物流运输皮带进入生胶破碎机，在生胶破碎机内部被破碎成５０－２００克大小的小块，破碎时对橡胶块进行隔离以防止小块之间粘结；第三步，碎胶混合，生胶破碎后通过输送皮带进入混匀机进行生胶的预混合，以将同一规格的不同供应商或批次的生胶混合，从而降低不同供应商或批次之间的生胶性能差异；第四步，运输和／或存储，将预混合后的生胶通过输送皮带传送到存储区进行存储，或直接通过输送带传送到称量工位进行称量；第五步，自动称量，自动称量装置接收传递来的经过预混合后的橡胶原材料，按照生产配方要求对其进行称量；第六步，存入存料斗，将达到配方重量公差标准的橡胶原材料存入存料斗；第七步，自动输送至密炼机台，存料斗在称量区接收了生产配方中所有的橡胶原材料后，通过自动输送系统输送到密炼机台；第八步，重量校验，在密炼机台前进行橡胶原材料重量校验；第九步，投入密练机，将重量校验正确的橡胶原材料按照生产配方工艺投入密炼机进行混炼；第十步，返回，排空后的存料斗通过自动输送系统循环回到生胶称量区再进行称量；...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红卫，杜云峰，边祥忠，
申请(专利权)人：特拓青岛轮胎技术有限公司，
类型：发明
国别省市：95