一种新型医用绷带及其制造方法技术

一种新型医用绷带，在网状的纤维织物上涂抹由聚已内酯、粉末状的活性碳酸钙、肽白、固化剂制成的合成树脂；其制造方法如下：（１）树酯合成：按上述比例先将聚已内酯溶于有机溶剂中，加热搅拌至溶解，再加入粉末状的活性碳酸钙、肽白、固化剂，并搅拌至完全混合均匀；（２）制作绷带：将网状的纤维织物平放，用高压将热的已合成树酯均匀喷在纤维织物上，加热老化，然后冷却即成；或将网状的纤维织物浸渍在热的已合成树酯中，取出再加热老化，然后冷却即成。该绷带重量轻、透气性好、强度高、透Ｘ光性好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医用材料及其制造方法，具体地说涉及。目前医用绷带采用的石膏材料，这种石膏绷带比较重，不利于病人的功能锻练；透气性差，容易造成伤口的感染；容易破碎、断裂；不透X光，病人装好石膏绷带需拍X光片时，需先拆掉石膏绷带，再拍片，给病人带来许多不便和痛苦。本专利技术的目的就是为了克服上述技术的不足，而提供一种重量轻、透气性好、强度高、透X光性好的新型医用绷带；同时还提供这种新型医用绷带的制造方法。一种新型医用绷带，其特征在于在网状的纤维织物上涂抹由聚己内酯、粉末状的活性碳酸钙、肽白、固化剂制成的合成树脂，其中聚己内酯50～75份，粉末状的活性碳酸钙30～10份，肽白15～5份，固化剂5～10份(以重量计)。一种新型医用绷带制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)树酯合成按上述比例先将聚己内酯溶于有机溶剂中，加热搅拌至溶解，再加入粉末状的活性碳酸钙、肽白、固化剂，并搅拌至完全混合均匀；(2)制作绷带将网状的纤维织物平放，用高压将热的已合成树酯均匀喷在纤维织物上，加热老化，然后冷却即成；或将网状的纤维织物浸渍在热的已合成树酯中，取出再加热老化，然后冷却即成。由于本专利技术制成的绷带的化学成分特点，该绷带浸泡在70℃以上热水中短时间内即可软化，常温下4～5分钟即可固定成型，因此该绷带有如下优点(1)重重轻。重量仅为石膏绷带的40％，有利于病人的功能康复及病人的功能锻练促进骨折愈合；(2)可重复使用。绷带硬化后，如需要松解压力或进行调整，只需用吹风筒的热风将部分吹软即可实现；(3)透气性好。由于采用网状的纤维织物作基料，表面多孔，12层厚的绷带透气率为680升/米/秒，是石膏绷带的200倍，病人使用时，有利于排汗、通气、散热，从而预防皮肤和伤口的感染；(4)强度高。抗冲强度比是石膏绷带的20倍，不易破碎、断裂，因此可节约绷带1/3；(5)透X光性好。病人带上此种绷带都可以拍出清晰的X光照片，有利于病人的诊断和治疗。下面结合实例详细说明。树酯合成以重量计，取聚己内酯55份溶于有机溶剂丙酮中，加热搅拌至溶解，然后取粉末状的活性碳酸钙25份、肽白15份、固化剂N,N--二苯基硫脲5份一起加入，继续加热搅拌至完全混合均匀。制作绷带将网孔在0.3＊0.3cm-0.7＊0.7cm之间的网状纤维织物平放用高压将热的已合成树酯均匀喷在纤维织物上，加热老化10-20分钟，然后冷却即成；或将网孔在0.3＊0.3cm-0.7＊0.7cm之间的网状纤维织物浸渍在热的已合成树酯中2-3分钟，取出再用高频加热老化10-20分钟，然后冷却即成。有机溶剂还可以是乙酸乙酯或二甲苯或甲苯等，固化剂还可以是均二苯硫脲等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型医用绷带，其特征在于在网状的纤维织物上涂抹由聚已内酯、粉末状的活性碳酸钙、肽白、固化剂制成的合成树脂，其中聚已内酯５０～７５份，粉末状的活性碳酸钙３０～１０份，肽白１５～５份，固化剂５～１０份（以重量计）。

【技术特征摘要】
1.一种新型医用绷带，其特征在于在网状的纤维织物上涂抹由聚己内酯、粉末状的活性碳酸钙、肽白、固化剂制成的合成树脂，其中聚己内酯50～75份，粉末状的活性碳酸钙30～10份，肽白15～5份，固化剂5～10份(以重量计)。2.一种新型医用绷带制造方法，其特征在于包括以下步骤(1)树酯合成按上述比例先将聚己内酯溶于有机溶剂中，加热搅拌至溶解，再加入粉末状的活性碳酸钙、肽白、固化剂，并搅拌至完全混合均匀；(2)制作绷带将网状的纤维织物平放，用高压将热的已合成树酯均匀喷在纤维织物上，加热老化，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨越雄，徐红，
申请(专利权)人：珠海经济特区丽珠医用生物材料厂，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]