背光源及液晶显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光源及液晶显示装置。该背光源包括塑胶边框和前框，所述塑胶边框的底端设置有承载光学模组的承载面，所述前框与所述塑胶边框的侧壁之间通过卡合构件卡合在一起；所述前框的底端设置有与所述承载面贴合的支撑面。本实用新型专利技术提供的背光源结构简单，实现方便，由于去除了金属背板，可有效避免金属背板与塑胶边框之间摩擦产生的碎屑，提高背光源的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示技术，尤其涉及一种背光源及液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)是液晶显示器中的主流产品。背光 源是液晶显示器的重要部件，用于为液晶液晶显示器工作时提供光源。目前的背光源一般包括金属背板、塑料边框和前框，其中，金属背板用于对整个背 光源的组件起到支撑作用，塑胶边框用于固定光学模组，前框用于将光学模组固定在塑胶 边框上。但是，由于金属背板的模具费用较高、材料成本高、质量较重、开发周期长、成品率 低，使得背光源的生产周期较长；同时，背光源组装过程或实际工作中，金属背板与其它部 件，如塑胶边框之间容易产生摩擦，产生碎屑等异物，造成背光源不良。综上可以看出，现有背光源通常采用金属背板来作为整个背光源承载的主体，背 光源整体较重、成本高、厚度大；此外，金属背板易与塑胶边框摩擦产生碎屑等异物，从而导 致背光源不良。
技术实现思路
本技术提供一种背光源及液晶显示装置，可避免现有背光源中金属背板带来 的成本高、易产生碎屑的缺陷，可有效降低背光源的生产成本，背光源重量轻，消除金属背 板与塑胶边框之间摩擦产生的异物。本技术提供一种背光源，包括塑胶边框和前框，所述塑胶边框的底端设置有 承载光学模组的承载面，所述前框与所述塑胶边框的侧壁之间通过卡合构件卡合在一起； 所述前框的底端设置有与所述承载面贴合的支撑面。上述的背光源中，所述承载面为沿所述塑胶边框底端，向内侧延伸第一设定距离 的折弯面。或者，所述承载面为连接所述塑胶边框底端四周的整体面。且所述承载面的中 部为具有多个通孔的网状承载面。上述的背光源中，所述支撑面为沿所述前框底端，向内侧延伸设定距离的折弯面。 或者，所述支撑面为连接所述前框底端四周的整体面。且所述支撑面的中部为具有多个通 孔的网状承载面。上述的背光源中，所述卡合构件包括设置在所述前框的侧壁上的卡钩和设置在 所述塑胶边框的侧壁上的卡孔；或者，所述卡合构件包括设置在所述前框的侧壁上的卡孔和设置在所述塑胶边 框的侧壁上的卡钩。上述的背光源中，所述卡钩为楔形卡钩，且所述楔形卡钩的楔形面的倾斜角为 30° 60°。本技术提供一种液晶显示装置，包括液晶面板和背光源，其中，所述背光源为采用上述本技术提供的背光源。 本技术提供的背光源及液晶显示装置，通过在塑胶边框上设置承载面，并将 前框与塑胶边框通过卡钩和卡孔卡接的方式连接，从而可节省现有背光源中的金属背板， 实现对光学模组的组装，可有效避免现有金属背板与塑胶边框之间摩擦产生的碎屑等异 物，提高背光模组的质量；同时，本实施例背光源由于不需要金属背板，从而可使整个背光 源的重量较轻，厚度较薄，组装便利，成本较低，有利于液晶显示装置的推广和应用。附图说明本实施例中，如图1所示，塑胶边框1底端的承载面11具体可为沿塑胶边框1的 底端，向内侧延伸第一设定距离的折弯面。具体地，塑胶边框1生产过程中，可将在塑胶边 框1的底端周边向内侧折弯，从而形成折弯面，位于塑胶边框1底端四周的折弯面即为本实 施例中的承载面11。可以看出，塑胶边框1在制作过程中，只需要在底端形成折弯面即可， 塑胶边框1的制作工艺简单、实现方便，制作成本低。本实施例中，支撑面21也可为沿前框2的底端，向内侧延伸第二设定距离的折弯 面，具体地，前框2制作过程中，可在前框2的底端通过弯折形成折弯面，且折弯面可距离前 框侧壁一定距离，以利用前框的金属结构来起到较好的支撑作用，通过支撑面21的支撑作 用，可有效保证整个背光源的整体强度，保证背光源的质量。本实施例中，如图1所示，卡合构件4包括设置在前框2的侧壁上的卡孔42，以及 设置在塑胶边框1的侧壁上的卡钩41，从而前框2可利用该卡合构件4紧紧地卡在塑胶边 框1上，其中，前框2上设置的卡孔42的数量至少应为两个，且均勻分布在前框2的侧壁上， 相应地，塑胶边框1上也设置有相同数量的卡钩41，以便与卡孔42配合，这样，前框2与塑 胶边框1连接时，可有效保证连接的牢固性和稳定性。实际应用中，可根据需要设置合适数 量的卡钩和卡孔，以保证背光源的组装效果。本实施例中，上述的卡钩41具体可以为楔形卡钩，且楔形卡钩的楔形面的倾斜角 具体可为30° 60°，通过将卡钩41设置成楔形状，可有效提高卡钩安装的便利性，提高 卡钩的卡合效果。本领域技术人员可以理解的是，上述的卡合构件也可包括设置在前框的侧壁上的 卡钩和设置在塑胶边框的侧壁上的卡孔。实际应用中，可根据需要设置合适形状及数量的 卡合构件，在此并不做限制，只要可将前框和塑胶边框紧固在一起即可。本实施例中，光学模组3可直接放置在承载面11上，而不需要现有背光源中的金 属背板，因此，可有效减轻背光源的重量，节省背光源的生产成本，同时也使得背光源更加 轻薄，适应了背光源轻薄化发展的趋势，有利于产品的推广和应用。此外，由于本实施例背 光源制作中，不需要设计金属背板模具，因此，可有效节约模具开发时间，从而减少整个背 光源的开发周期。本实施例中，由于不需要金属背板，因此，可有效避免塑胶部件与金属背板之间碰 撞而产生的碎屑等异物，从而可避免现有技术中因金属背板与其它塑胶部件摩擦产生异物 的问题，可有效提高背光源的质量。综上可以看出，本实施例提供的背光源，通过在塑胶边框上设置承载面，并将前框 与塑胶边框通过卡钩和卡孔卡接的方式连接，从而可节省现有背光源中的金属背板，实现 对光学模组的组装，可有效避免现有金属背板与塑胶边框之间摩擦产生的碎屑等异物，提 高背光模组的质量；同时，本实施例背光源由于不需要金属背板，从而可使整个背光源的重 量较轻，厚度较薄，组装便利，成本较低，有利于液晶显示装置的推广和应用。图4为本专利技术背光源实施例二的剖面结构示意图。与上述图1 图3所示实施例 技术方案不同的是，本实施例中设置在塑胶边框1底端的承载面为连接塑胶边框底端的整 体面12，这样，光学模组3在安装时可与整体面12具有较大的接触面积，从而保证光学模组 3的安装质量。本实施例中，为节省材料和降低重量，作为承载面的整体面12的中部可设置为具有多个通孔的网状承载面，通孔的大小可根据实际需要而设定。图5为本专利技术背光源实施例三的剖面结构示意图。与上述图1 3所示实施例 技术方案不同的是，本实施例中设置在前框2底端的支撑面为连接前框底端四周的整体面 22，这样，通过整体面22可以更好地支撑和固定上述的光学模组及塑胶边框，提高背光源 的安装质量。此外，为节省材料和降低重量，作为支撑面的整体面22的中部可设置为具有多个 通孔的网状承载面，通孔的大小可根据实际需要而设定。图6为本专利技术液晶显示装置实施例的结构示意图。如图6所示，本技术还提 供一种液晶显示装置，包括液晶面板10和背光源20，其中，背光源20具体可为采用上述本 技术实施例提供的背光源，其具体结构可参考上述本技术背光源实施例的说明， 在此不再赘述。本实施例背光源20去除了金属背板，使得背光源的质量更轻，成本更低，同时，可 有效避免金属背板与塑胶边框之间摩擦产生的碎屑等异物不良，减少异物对背光源质量的 应吸纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种背光源，其特征在于，包括塑胶边框和前框，所述塑胶边框的底端设置有承载光学模组的承载面，所述前框与所述塑胶边框的侧壁之间通过卡合构件卡合在一起；所述前框的底端设置有与所述承载面贴合的支撑面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路昆，金雄，马青，王伯长，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11