一种灌装活塞及灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种灌装活塞及灌装机，其中，该灌装活塞包括：一有底的中空活塞筒，该活塞筒内填充有弹性体，一盖体设置在该活塞筒的顶部，与该活塞筒密封固定连接，一活塞杆与该盖体相连接，且活塞筒的外侧壁面为活塞工作面。该灌装机具有上述灌装活塞及一缸体，该缸体包括：灌装作业活塞缸和清洗作业缸，灌装作业活塞缸的下部分别设有物料进口和出料口，灌装作业活塞缸的顶部形成扩口的清洗作业缸，清洗作业缸与一清洗液入口相连接；一端盖密闭清洗作业缸的顶部开口；灌装活塞设置在缸体内，活塞杆延伸至端盖的外部。本实用新型专利技术提出的灌装活塞及灌装机，在清洗作业时，不会出现卫生死角及残留物料，保证了灌装系统的清洁度以及灌装产品的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装活塞及灌装机，尤其是一种用于食品、医药等对卫生要求较高行业的灌装活塞及具有该活塞的灌装机。
技术介绍
在流体的灌装过程中，灌装机的灌装活塞上不可避免的会有残留物存在，因此，灌装活塞是否能够方便、彻底的进行清洗在食品、药品等对卫生要求非常严格的行业就显得尤为重要。目前，公知的灌装机，如用于乳品灌装的中亚灌装机、粤东灌装机的灌装活塞就存在清洗不彻底，而且活塞密封使用寿命短，会污染产品的缺陷。图1为公知的灌装活塞结构示意图；图2为公知的灌装活塞使用状态示意图。如图1所示，该公知的灌装活塞1包括两个U型密封圈101、102反向对接形成一个密封圈10， 该密封圈10套设在活塞杆13上，在该密封圈10的底部设置在与所述活塞杆13相连接的底板12上，一压板111穿套于活塞杆13并固定在所述密封圈10的顶部。其中，在所述U型密封圈101、102的U形槽内设有与槽形相配合的金属弹片103，在金属弹片103内填充有硅胶填充物104，U型密封圈101、102的耐用性是借助于金属弹片103的弹性将U形槽向外撑开而获得。安装方法为将两个U型密封圈101、102反向安装在底板12上，再用压板11将其固定，通过该压板11将活塞杆13、底板12、两个U密封圈101、102连接为一个整体。所述压板11、底板12和弹片103均由不锈钢材料制成，U型密封圈本体由ptef (聚四氟乙烯) 材料制成。如图2所示，公知的所述灌装活塞1设置在灌装缸筒14中的示意图，所述活塞杆 13延伸至灌装缸筒14的外部，与一驱动机构相连接，所述灌装缸筒14的下部侧壁上分别设有入料口 15和出料口 16。该公知的灌装过程是，通过气动蝶阀17、18打开入料口 15、关闭出料口 16，并驱动活塞杆13及灌装活塞1向上运动，则借助于灌装活塞1的向上抽力将物料由入料口 15抽入灌装缸筒14内，在此运动过程中灌装活塞1中向上安装的U型密封圈101起到与灌装缸筒14内壁的密封作用。反之，关闭气动蝶阀17，开启气动蝶阀18，并驱动灌装活塞1向下移动时，所述灌装活塞1将灌装缸筒14中的物料由出料口 16被挤压出去，在此过程中灌装活塞1中向下安装的U型密封圈102起到与灌装缸筒14内壁的密封作用。这样往复运动就实现了灌装流程。该公知结构存在以下缺陷1、灌装活塞1的密封圈10是由两个U型密封圈101、102反向对接压紧构成，两个 U型密封圈101、102的对接面105处会存在间隙，每次灌装完成清洗后，该对接面105处可能会留存有灌装物，则将导致微生物超标。为保证灌装产品的质量，在以整个灌装活塞1清洗后还需要拆下两个U型密封圈101、102，进行进一步的清洗。因此，该公知的灌装活塞1 存在清洗死角，清洗操作繁复，增加了操作者的劳动强度。2、公知的灌装活塞1的密封圈10是在由ptef材料制成的U型密封圈101、102的U型槽内镶嵌金属弹片103和硅胶填充物104构成，而ptef材料与硅胶两种材质受热变形不一样，所以经过85度高温杀菌后金属弹片103很易损坏，损坏后的金属弹片103会脱落造成活塞缸筒体内壁面的损坏，如导致不锈钢灌装缸筒14的内壁磨损，产生较深的划痕， 从而会造成灌装量不稳定，同时还会污染灌装的产品，严重影响产品质量。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本技术的灌装活塞及具有该灌装活塞的灌装机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌装活塞及灌装机，在清洗作业时，不会出现卫生死角及残留物料，保证灌装系统的清洁度以及灌装产品的质量。为此，本技术提出一种灌装活塞，包括一有底的中空活塞筒，所述活塞筒内填充有弹性体，一盖体设置在所述活塞筒的顶部，与所述活塞筒密封固定连接，一活塞杆能与所述盖体相连接，且所述活塞筒的外侧壁面为活塞工作面。如上所述的灌装活塞，其中，所述盖体嵌设于所述活塞筒口内，其顶面与所述活塞筒口平齐。如上所述的灌装活塞，其中，所述活塞筒内具有一自所述活塞筒底凸设的柱状体， 所述柱状体的外周壁面与所述活塞筒的内壁之间形成一环容置腔，所述弹性体填充于所述容置腔内；所述盖体嵌设于所述活塞筒口内，并抵接于所述柱状体的顶部，且所述盖体的顶面与所述活塞筒口平齐；所述盖体和所述柱状体上设有一连通的螺纹孔，所述活塞杆旋合固定于所述螺纹孔内。如上所述的灌装活塞，其中，所述盖体和弹性体之间能形成有间隙。如上所述的灌装活塞，其中，所述活塞筒为其内填充的弹性体能使其外周壁向外膨胀与活塞缸紧密接触的薄壁筒体。如上所述的灌装活塞，其中，所述活塞筒的侧壁具有一径向凸出的凸环，所述凸环的外周面为活塞工作面。如上所述的灌装活塞，其中，所述活塞筒、盖体、活塞杆均由不锈钢材料制成，所述弹性体由天然橡胶材料制成。本技术还提出一种灌装机，所述灌装机具有灌装活塞及一缸体，所述缸体包括灌装作业活塞缸和清洗作业缸，所述灌装作业活塞缸的下部分别设有物料进口和出料口，所述灌装作业活塞缸的顶部形成扩口的清洗作业缸，所述清洗作业缸与一清洗液入口相连接；一端盖密闭所述清洗作业缸的顶部开口 ；所述灌装活塞设置在所述缸体内，所述活塞杆延伸至所述端盖的外部。如上所述的灌装机，其中，所述灌装活塞在所述缸体内具有灌装作业的第一位置和清洗作业的第二位置，所述第一位置为所述灌装活塞的侧壁与所述灌装作业活塞缸的内壁紧密接触的位置，所述第二位置为所述灌装活塞的侧壁脱离所述缸体的位置。如上所述的灌装机，其中，所述物料进口和出料口分别设置在所述灌装作业活塞缸底部的侧壁或底面。本技术提出的灌装活塞，采用整体浇注的一体化设计，由于在外表面没有缝隙，在清洗作业时，不会出现卫生死角及残留物料，清洗简单方便，保证了灌装系统的清洁度以及灌装产品的质量。此外，灌装活塞与活塞杆之间通过螺纹连接，在灌装活塞出现损坏或磨损超限需要更换时，只需将活塞杆拧出即可，更换方便，便于维修使用。在本技术提出的灌装机中，灌装活塞为不锈钢材质制做的薄壁结构，当灌装活塞的外周壁出现磨损时，由于弹性体处于压缩状态，通过其对活塞筒施加的弹力，灌装活塞外周壁能向外膨胀并与灌装作业活塞缸紧密接触，由此延长了灌装活塞的使用寿命。在本技术提出的灌装机中，由于在灌装作业活塞缸的上部设置有呈倒锥形的清洗作业缸，因此在清洗作业时，将灌装活塞提升到清洗作业缸内，可使灌装活塞的侧壁与缸体内壁完全脱离，从而能够对灌装活塞表面方便地进行全面彻底的清洗，同时对缸体内部也能进行彻底清洗。与现有技术相比，本技术的灌装机及灌装活塞结构简单，清洗过程简便，效果好，能够有效避免作业环境中的微生物超标，确保了灌装产品的质量，并且克服了公知结构需作业人员每日拆洗活塞的繁杂工作，降低了劳动强度，有效提高了生产效率和设备产能。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释:围。其中，图1为公知的灌装活J_结构示意图；图2为公知的灌装活j_的使用状态示意图；图3是本技术的灌装活塞的结构示意图；图4是本技术的灌装机的灌装状态示意图；图5是本技术的灌装机的清洗状态示意图。附图标号说明2灌装活塞；21活塞筒；211凸环；22弹性体；23盖体 ；M柱状体；25容置腔；26螺纹孔；27间隙；3活塞杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种灌装活塞，其特征在于，所述灌装活塞包括：一有底的中空活塞筒，所述活塞筒内填充有弹性体，一盖体设置在所述活塞筒的顶部，与所述活塞筒密封固定连接，一活塞杆能与所述盖体相连接，且所述活塞筒的外侧壁面为活塞工作面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳宁，曹立友，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：15