一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，包括安装基座，在安装基座上依次安装有入料装置、成型装置、校正装置、弯曲装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接，本实用新型专利技术利用卷板料进行连续滚压生产，生产效率比原来提高至少十倍，生产工艺简单化，只需将进来的定宽卷板放入成型机即可进行批量生产，操作工只需一至两人。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材滚压成型机，具体的说涉及一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，可应用于汽车、农用车等运输车辆行业中含有各种弧度的型材的制作，属于机械设备领域。
技术介绍
目前，市场上用于汽车、农用车等运输车辆行业中的各种弧度的型材，具有复杂的弧形弯曲度，是利用冷弯机进行连续生产出直条后，再利用专用工装弯弧度，需要增加人员和工序，生产效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种生产效率高、使用安全、能够连续生产多种全向变弧度异型材滚压弯型一体机。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，包括安装基座，其特征在于在安装基座上依次安装有入料装置、成型装置、校正装置、弯曲装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接。以下是本技术对上述方案的进一步优化所述入料装置包括一组入料托辊、一组入料校偏装置和一组入料校平装置，所述入料托辊设有上、下二托辊；所述入料校偏装置设有左、右二校偏轮；所述入料校平装置设有上二棍、下三辊共五辊。进一步优化所述成型装置包括若干组依次设置的支架，每组支架上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊，两个成型辊之间形成截面为U型的成型配合面，所述成型辊上分别有主轴，所述主轴与支架之间转动连接，主轴与动力驱动装置传动连接。进一步优化所述成型辊、为八组，每组成型辊之间配合角度从第一组至第八组依次从变形。使得卷板料在成型过程中通过循序渐进的方式依次变形，避免了撕裂或拉伤卷板料，提高成型成品率。进一步优化所述弯曲装置包括与安装基座活动连接的弯曲基座，弯曲基座与安装基座之间设有侧弯油缸，弯曲基座上设有上下驱动油缸。弯曲基座是弯曲位置体现的最终部件，通过安装弯曲时所需要的轮系总称实现型材的弯曲。进一步优化弯曲基座与安装基座之间通过左右弯摆臂活动连接。进一步优化所述上下驱动油缸的另一端连接有上下弯摆臂。所述弯曲基座能在上下驱动油缸和侧弯油缸的驱动下实现在设计活动区域内任意位置的定位，通过此来控制型材的弯曲弧度大小及弯曲方向。进一步优化所述动力驱动装置包括减速机，所述减速机上安装有电机和分配器，所述分配器与主轴传动连接。本技术采用上述方案，利用卷板料进行连续滚压生产，生产效率比原来提高至少十倍，生产工艺简单化，只需将进来的定宽卷板放入成型机即可进行批量生产，操作工只需一至两人。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明附图说明附图1为本技术实施例中型材滚压弯型一体机的结构示意图；附图2为本技术实施例中型材滚压弯型一体机的传动连接示意图；附图3为本技术实施例中侧弯产品示意图；附图4为本技术实施例中侧弯产品的截面示意图。图中1-安装基座；2-支架；3、31_成型辊；4_主轴；5_分配器；6_调速电机； 7-入料托辊；8-入料校偏装置；9-入料校平装置；10-左右弯摆臂；11-侧弯油缸；12-上下弯摆臂；13-减速机；14-校正装置；15-液压切断装置；16-上下驱动油缸；17-弯曲基座。具体实施方式实施例，如图1所示，一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，包括安装基座1，在安装基座1上依次安装有入料装置、成型装置、校正装置14、弯曲装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接。所述入料装置包括一组入料托辊7、一组入料校偏装置8和一组入料校平装置9， 所述入料托辊7设有上、下二托辊；所述入料校偏装置8设有左、右二校偏轮；所述入料校平装置9设有上二棍、下三辊共五辊。所述成型装置包括若干组依次设置的支架2，每组支架2上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊3、成型辊31，两个成型辊3、成型辊31之间形成截面为U型的成型配合面，所述成型辊上分别有主轴4，所述主轴4与支架2之间转动连接，主轴4与动力驱动装置传动连接。所述成型辊3、成型辊31为八组，每组成型辊3、成型辊31之间配合角度从第一组至第八组依次变形，使得卷板料在成型过程中通过循序渐进的方式依次变形，最终成型为如图4所示的结构，避免了撕裂或拉伤卷板料，提高成型成品率。所述弯曲装置包括与安装基座1活动连接的弯曲基座17，弯曲基座17与安装基座 1之间设有侧弯油缸11，弯曲基座17上设有上下驱动油缸16。弯曲基座17与安装基座1之间通过左右弯摆臂10活动连接。所述上下驱动油缸16的另一端连接有上下弯摆臂12。如图2所示，所述动力驱动装置包括减速机13，所述减速机13上安装有电机6和分配器5，所述分配器5与主轴4传动连接。所述液压切断装置执行全向变弧度异型材任务时，型材在走料的过程中，侧弯油缸、上下驱动油缸同时动作，所切断产品为如图3所示的全向变弧度异型材。上述实施例中的入料装置的校平辊数量不只限定为五辊，还可以根据待加工板料的厚度及硬度，确定需要的数量。上述实施例中的成型辊的数量不只限定为八组，还可以根据待加工板料的厚度及硬度，采用多组成型辊进行连续滚压成型。权利要求1.一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，包括安装基座(1)，其特征在于在安装基座(1)上依次安装有入料装置、成型装置、校正装置(14)、弯曲装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接。2.根据权利要求1所述的一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，其特征在于所述入料装置包括一组入料托辊(7)，所述入料托辊(7)设有上、下二托辊；一组入料校偏装置(8)，所述入料校偏装置(8)设有左、右二校偏轮；一组入料校平装置(9)，所述入料校平装置(9)设有上二棍、下三辊共五辊。3.根据权利要求1或2所述的一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，其特征在于 所述成型装置包括若干组依次设置的支架O)，每组支架( 上分别并排设置设有两个相互配合的成型辊(3、31)，两个成型辊(3、31)之间形成截面为U型的成型配合面，所述成型辊上分别有主轴G)，所述主轴(4)与支架( 之间转动连接，主轴(4)与动力驱动装置传动连接。4.根据权利要求3所述的一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，其特征在于所述成型辊(3、31)为八组，每组成型辊(3、31)之间配合角度从第一组至第八组依次从180°至 90°递减。5.根据权利要求4所述的一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，其特征在于所述弯曲装置包括与安装基座(1)活动连接的弯曲基座(17)，弯曲基座(17)与安装基座(1)之间设有侧弯油缸(11)，弯曲基座(17)上设有上下驱动油缸(16)。6.根据权利要求5所述的一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，其特征在于弯曲基座(17)与安装基座(1)之间通过左右弯摆臂(10)活动连接。7.根据权利要求6所述的一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，其特征在于所述上下驱动油缸(16)的另一端连接有上下弯摆臂(12)。8.根据权利要求3所述的一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，其特征在于所述动力驱动装置包括减速机(13)，所述减速机(1 上安装有电机(6)和分配器(5)，所述分配器(5)与主轴(4)传动连接。专利摘要本技术公开了一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，包括安装基座，在安装基座上依次安装有入料装置、成型装置、校正装置、弯曲装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接，本技术利用卷板料进行连续滚压生产，生产效率比原来提高至少十倍，生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全向变弧度异型材滚压弯型一体机，包括安装基座（１），其特征在于：在安装基座（１）上依次安装有入料装置、成型装置、校正装置（１４）、弯曲装置、切断装置，所述成型装置与动力驱动装置传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋方杰，郑召民，
申请(专利权)人：诸城市庆丰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37