一种充电器产品自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种测试设备，特别是指一种充电器产品自动测试设备。该设备包括机架以及设置在机架上循环传输机构、测试机构、机械手以及取料机构，所述的传输装置包括上、下两条运行方向相反的输送线以及在输送线上运行的载板，两输送线之间设置有升降机构，以实现载板在两输送线之间的转移；所述的测试机构位于上述输送线上，装载待测产品的载板穿经测试机构；所述的取料机构安装在机械手上，并通过机械手带动实现在X/Y轴方向移动。本实用新型专利技术采用上述结构后具有以下优点：检测自动化，除需要人工将被测试产品放置到载板上，其他工序均通过设备自行完成。效率高，由于实现自动化作业，其测试速度将大大提升。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测试设备，特别是指一种充电器产品自动测试设备。技术背景当充电器(或其他小电气产品)被生产出来后，需要经过检测，通常检测包括: ΗΙ-Ρ0ΤΑΤΕ (安规检测)以及ATE (Automatic TestEquipment)检测。通过检测将生产产品中残次品、不良品筛选出来，防止进入下一道的工序，减少下一道工序中的冗余的制造费用。目前的检测过程中，多采用手工送料、取料方式，这样不仅效率低，并且操作人员需不断重复相同的操作步骤，容易弓I发疲惫感
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是为了克服目前检测方式存在的不足，提出一种充电器产品自动测试设备。为解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案该设备包括机架以及设置在机架上循环传输机构、测试机构、机械手以及取料机构，所述的传输装置包括上、下两条运行方向相反的输送线以及在输送线上运行的载板，两输送线之间设置有升降机构， 以实现载板在两输送线之间的转移；所述的测试机构位于上述输送线上，装载待测产品的载板穿经测试机构；所述的取料机构安装在机械手上，并通过机械手带动实现在X/Y轴方向移动。上述技术方案中，所述的输送线由水平导轨构成，载板放置于输送线上，在输送线的两端分别设置有升降机构。上述技术方案中，所述的载板形成有供充电器交流电输入端插头插接的插口和供直流电输出端USB插头插接的插口。上述技术方案中，输送线在位于测试机构的下方设置有与载板形成电性连接的装置。上述技术方案中，所述的取料机构包括用于夹持插头的夹持气缸和吸附USB插头的真空吸嘴。上述技术方案中，所述的机架旁侧并位于机械手运行轨迹终端还设置有一输送市O本技术采用上述结构后具有以下优点1、检测自动化，除需要人工将被测试产品放置到载板上，其他工序均通过设备自行完成。2、效率高，由于实现自动化作业，其测试速度将大大提升。附图说明图1是本技术的立体3图2是本技术载板的立体图；图3是本技术视机械手部分的放大图。具体实施方式见图1、2、3所示，本技术包括机架1、循环传输机构2、测试机构3、机械手4、 取料机构5和输送带6。其中，循环传输机构2、测试机构3、机械手4、取料机构5依次按照从左到右的顺序分布在机架1上。传输装置2包括上、下两条运行方向相反的输送线21、22以及在输送线上运行的载板20。所述的输送线21由水平导轨构成，载板20放置于输送线21上，在输送线21的两端分别设置有升降机构23、24，以实现载板20在两输送线21之间的转移。所述的测试机构3位于上述输送线21上，装载待测产品的载板20穿经测试机构 3 ；所述的载板20形成有供充电器交流电输入端插头91插接的插口和供直流电输出端USB 插头92插接的插口。当载板20运行到测试机构3所在的位置时，载板20将与测试机构3 下方的电性连接装置连接，从而为载板20提供电力，插头91和USB插头92通电，以对其进行电性测试。通常一个载板20上可以安装多组充电器。所述的取料机构5安装在机械手4上，并通过机械手4带动实现在X/Y轴方向移动。所述的取料机构5包括用于夹持插头91的夹持气缸51和吸附USB插头92的真空吸嘴52。所述的机架1旁侧并位于机械手5运行轨迹终端还设置有一输送带6。本测试线采用上下层结构上层用于操作，下层用于治具(载板)返回顾，在线体两设有升、降台作治具(载板)上下传动。共设五个工位上升，上料，HI-POT测试，ATE测试，取料、下降；产品移位采用步进电机驱动，升降台采用气缸驱动。本技术工作时，首先人工将充电器产品放入载板20上，其中充电器交流电输入端插头91和USB插头分别插入载板20上对应的插口中。按下启动按扭后，移位马达将驱动循环传输机构2，其中位于上方的输送线21将带动载板20由左向右运行，按照预先设定额距离，载板20带动其装载的待测试产品运行到测试机构3所在工位。位于下方的输送线22将由右向左运行。接下来，当载板20运行到测试机构3所在工位后，载板20通过电性连接装置与电源接通。具体采用的方式为通过气缸带动电极与载板20上的被测产品电极进行连接，进行HI-POT测试、ATE测试。完成测试后，装载产品的载板20继续向右运行到取料机构5所在工位。根据测试结构，取料机构5在机械手4带动下，将测试合格的产品由载板20取下后放置到旁侧的输送带6上，以运行到下段生产线上。不合格的产品取料机构取下后可以放置到其他回收处。载板20上的产品被全部取下后，通过右侧的升降机构M，将载板20有上方的输送线21转移到下方的输送线22处，然后载板20在下方输送线22上由右向左运行到最左端， 然后再通过升降机构23将其升起，转移到上方的输送线21上，从而构成循环。当然，以上所述仅为本技术的一个实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。权利要求1.一种充电器产品自动测试设备，包括机架⑴以及设置在机架⑴上循环传输机构O)、测试机构(3)、机械手以及取料机构(5)，其特征在于所述的传输装置(2)包括上、下两条运行方向相反的输送线01、22)以及在输送线上运行的载板(20)，两输送线之间设置有升降机构(23、24)，以实现载板00)在两输送线之间的转移；所述的测试机构(3)位于上述输送线上，装载待测产品的载板OO)穿经测试机构⑶；所述的取料机构(5)安装在机械手(4)上，并通过机械手(4)带动实现在X/Y轴方向移动。2.根据权利要求1所述的一种充电器产品自动测试设备，其特征在于所述的输送线 (21)由水平导轨构成，载板OO)放置于输送线上，在输送线的两端分别设置有升降机构(23,24) 03.根据权利要求2所述的一种充电器产品自动测试设备，其特征在于所述的载板 (20)形成有供充电器交流电输入端插头(91)插接的插口和供直流电输出端USB插头(92) 插接的插口。4.根据权利要求3所述的一种充电器产品自动测试设备，其特征在于输送线在位于测试机构(3)的下方设置有与载板OO)形成电性连接的装置。5.根据权利要求3或4所述的一种充电器产品自动测试设备，其特征在于所述的取料机构(5)包括用于夹持插头(91)的夹持气缸(51)和吸附USB插头(92)的真空吸嘴 (52)。6.根据权利要求5所述的一种充电器产品自动测试设备，其特征在于所述的机架(1) 旁侧并位于机械手( 运行轨迹终端还设置有一输送带(6)。专利摘要本技术涉及一种测试设备，特别是指一种充电器产品自动测试设备。该设备包括机架以及设置在机架上循环传输机构、测试机构、机械手以及取料机构，所述的传输装置包括上、下两条运行方向相反的输送线以及在输送线上运行的载板，两输送线之间设置有升降机构，以实现载板在两输送线之间的转移；所述的测试机构位于上述输送线上，装载待测产品的载板穿经测试机构；所述的取料机构安装在机械手上，并通过机械手带动实现在X/Y轴方向移动。本技术采用上述结构后具有以下优点检测自动化，除需要人工将被测试产品放置到载板上，其他工序均通过设备自行完成。效率高，由于实现自动化作业，其测试速度将大大提升。文档编号B07C5/36GK201935本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种充电器产品自动测试设备，包括：机架（１）以及设置在机架（１）上循环传输机构（２）、测试机构（３）、机械手（４）以及取料机构（５），其特征在于：所述的传输装置（２）包括上、下两条运行方向相反的输送线（２１、２２）以及在输送线上运行的载板（２０），两输送线（２１）之间设置有升降机构（２３、２４），以实现载板（２０）在两输送线（２１）之间的转移；所述的测试机构（３）位于上述输送线（２１）上，装载待测产品的载板（２０）穿经测试机构（３）；所述的取料机构（５）安装在机械手（４）上，并通过机械手（４）带动实现在Ｘ／Ｙ轴方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪华，
申请(专利权)人：东莞市上川自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44